JPH02185555A

JPH02185555A - 高度の耐老化性を有するポリマーアロイ

Info

Publication number: JPH02185555A
Application number: JP1299901A
Authority: JP
Inventors: Herbert Eichenauer; ヘルベルト・アイヘンアウアー; Alfred Pischtschan; アルフレート・ピツシユチヤン; Christian Lindner; クリスチヤン・リンドナー
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1990-07-19
Also published as: DE58903287D1; US5274031A; EP0370344B1; DE3839588A1; EP0370344A2; EP0370344A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は高い耐候及び耐老化性、良好な加工性及び低温
における高い強度を有するポリマーアロイに関する。

高い耐老化性を有するポリマーアロイは公知であり、た
とえば、熱可塑樹脂と組合わせた架橋したアクリルゴム
に基づくグラフト重合体、いわゆるＡＳＡ重合体（たと
えばドイツ特許公告第１２６０１３５号、ドイツ特許公
開第１９１１８８２号、ドイツ特許公開第２８２６９２
５号、ヨーロッパ特許公告第７１０９８号参照）及び熱
可塑性樹脂と組合わせたエチレン／プロピレン／ジエン
ゴム（ＥＰＤＭゴム）に基づくグラフト重合体、いわゆ
るＡＥＳ重合体（たとえば、ドイツ特許公開第２８３”
０２３２号、ドイツ特許公開第３００１７６６号、ヨー
ロッパ特許第１２１３２７号、ヨロッパ特許第１３４１
５４号参照）を包含する。

ＡＳＡとＡＥＳ重合体は共に室温において高い強度を示
すけれども、温度の低下と共Ｉこ、それらの強度は急速
に低下し、最後的には約θ〜−４０°Ｃの温度で脆性破
壊を生しるに至る。

低温においてきわめて高い耐候性と高い強度を兼ね備え
た熱可塑性ポリマーアロイは、ゴム相が特別な粒径を有
しているＡＥＳ系を、ゴム相が特定の粒径を有している
ＡＳＡ系及び特定の粒径を有するシリコーンゴムに基づ
くグラフト生成物と組合わせることによって取得できる
ことが見出された。かくして生じる熱可塑性ポリマーア
ロイは向上した加工性によっても特徴的である。

本発明はＡ）０．１０−０．５０μｍ、好ましくは０．ｌｏ−０
，１５μｍ又は０．２５−０．５０ｐｍの平均粒径（ｃ
３５ｏ）を有する粉末状シリコーンゴムに対する重量で
５０〜１００部、好ましくは重量で６０〜９５部のスチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、好ましく
はｐ−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はそれら
の混合物と重量で０〜５０部、好ましくは重量で５〜４
０部のアクリロニトリルの混合物の重量で３０〜９０％
、好ましくは重量で４０〜８０％の全ゴム含量を有する
グラフト生成物の重量で５〜９５重量部、好ましくは重
量で２０〜８０部、及びＢ）０．２０−１．００μｍ、好ましくは０．２５−０
．４０ａｍ又は０．３５−０．６０μｍの平均粒径（ｄ
　５０）を有する粉末状ＥＰＤＭゴムに対する重量で５
０〜１００部のスチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、好ましくはｐメチルスチレン、メタクリル酸
メチル又はそれらの混合物と重量で０〜５０部、好まし
くは重量で５〜４０部のアクリロニトリルの混合物の重
量で１０〜５０％、好ましくは重量で１０〜４０％の全
ゴム含量を有するグラフト生成物の重量で９５〜５部、
好ましくは重量で８０〜２０部、及びＣ）０．０５−１．００μｍ１好ましくは０．０８〜０
．１５μｍ又は０．３０〜０．６０μｍの平均粒径（ｄ
Ｓ。）を有する粉末状アクリルゴムに対する重量で５０
〜１００部、好ましくは重量で６０〜９５部のスチレン
、ａ−メチルスチレン、ビニルトルエン、好ましくはｐ
−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混
合物と重量で０〜５０部、好ましくは重量で５〜４０部
のアクリロニトリルの混合物の重量で３０〜８０％、好
ましくは重量で４０〜７５％の全ゴム含量を有するグラ
フト生成物の重量で１０〜２００部好ましくは重量で２
０〜１００部（重量で１００部のＡ＋Ｂに基づく）から成る熱可塑性成形コンパウンドに関する。

本発明による成形コンパウンドの製造において用いるこ
とができるシリコーンゴムに基づくグラフト生成物は、
シリコーンゴムの存在において、さらに特にエマルショ
ン形態にあるシリコーンゴムの存在において、ビニル単
量体又はビニル単量体の混合物をラジカル重合して、単
量体を少なくとも部分的にゴム上にグラフトさせること
によって取得する。適当なビニル単量体は、たとえば、
スチレン、核又は側鎖置換スチレン、さらに特にｐ−メ
チルスチレン及びα−メチルスチレン、ハロゲン置換ス
チレン、たとえばクロロスチレン又はブロモスチレン、
ビニルナフタレン、α、β不飽不飽和−ノージカルボン
酸の誘導体、さらに特にアクリル酸又はメタクリル酸の
０１〜５アルキルエステル、好ましくはメタクリル酸メ
チル、又はアクリル酸あるいはメタクリル酸のニトリル
、マレイン酸無水物、Ｎ−フェニルマレインイミド又は
それらの混合物である。

好適な単量体混合物は、好ましくは重量でｌ＝１乃至１
０：ｌの（α−メチル）スチレンのアクリロニトリルに
対する比における、スチレン及び／又はσ−メチルスチ
レンとアクリロニトリルの組合わせである。

適当な７リコーンゴムは、たとえば、ドイツ特許公開第
３６２９７６３号中に記載のものであり、これは本質的
に一般式Ｒ２Ｓ　ｉ　Ｏ，ＲＳ　ｉ　０３／２、Ｒ２Ｒ
３Ｓ　Ｉ　Ｏｌ／２、Ｓｉ　Ｏ（７２、ＲＣＨ＝ＣＨ（
Ｒ２）−及びＨ−Ｓ−に相当する化学的に結合したシロ
キサン基から成っているが、ここでＲは単官能性、飽和
炭化水素基、−層特定的には場合によってはＳ　Ｈによ
って置換したＣＨ３、フェニル、Ｃ２１１５、ハロゲン
、０１〜Ｃ６オキシアルキルであり、Ｒ１はＩ］、Ｃ１
〜６アルキル、−層特定的にはＨ，ＣＨ３であり、Ｒ２
は単結合、Ｃ６〜Ｃ，アルキレン、−層特定的には−Ｃ
Ｈ２−−Ｃ２Ｈ。

単結合であり且つＲ３はＲと同一の意味を有するか又は
ＯＨを表わし、各シロキザン単位の量は、０〜０．５モ
ルの式Ｒ２Ｒ３５ｉ　０１７□の単位、０〜ｌＯモルの
式Ｒ３１Ｏ，ｚ□の単位及び０〜３モルの式Ｓｉ０．７
□の単位が１ｏｔ）モルの式Ｒ２５ＩＯの単位当りに存
在しているようなものである。

その他の適当なシリコーンゴムは核／殻構造を有するも
の、たとえば、架橋したアクリルゴムの殻によって囲ま
れた粒子状シリコーンゴム（ドイツ特許公開第３６１７
２６７号）５、あるいは架橋したアクリルゴム（ドイツ
特許公開第３７２０４７５号参照）又はスチレン／アク
リロニトリル共重合体（ドイツ特許公開第３７２０４７
６号参照）の核を含有する粒子状シリコーンゴムである
。シリコーンゴムに基つくグラフ１・生成物は、エマル
ンヨン形態で存在する少なくとも部分的に架橋したンリ
コーンゴムをグラフトベースとして用いる乳化重合によ
って製造することが好ましい。

この種のグラフト重合は公知であり、３０〜１００°Ｃ
の温度において、ラジカル開始剤、たとえば有機又は無
機過酸化物、無機過硫酸塩、たとえば過硫酸カリウム、
アゾ開始剤、たとえばアゾヒスーイソブヂロニトリル、
及び酸化剤、好ましくは過酸化物と還元剤から成るレド
ンクス系を用い且つ場合によっては乳化剤水溶液（たと
えば陰イオン又は非イオン乳化剤成分、好ましくはｌＯ
〜２０炭素原子を有する長鎖カルボン酸のナトリウム、
カリウム又はアンモニウム塩、たとえばオレイン酸カリ
ウム、ｌθ〜２０炭素原子を有する硫酸アルキル、１０
〜２０炭素原子を有するスルホン酸アルキル又は不均化
アビエチン酸のアルカリ又はアンモニウム塩）を添加し
て、行なうことが好ましい。反応はパンチ又は半バッチ
方式で、連続的又はその他の方式で、たとえば連続的な
単量体の添加によって、行なうことかできる。

乳化重合のほか、グラフト生成物の製造のために、原則
として、懸濁、溶液又は塊状重合及び公知の方式による
これらの方法の組合わせを使用することも可能である。

シリコーンゴムに基づくグラフト生成物は重量で３０〜
９０％、好ましくは重量で４０〜８０％のゴム含量を有
している。シリコーンゴム成分の平均粒径（ｄ５０値）
は０．１０−０．５０μｍ、好ましくは０．１０−０．
１５ｕｍ及び０．２５−０゜５０μｍである。

本発明による成形フンパウンドの製造のために用いるＥ
ＰＤＭに基づくグラフト生成物は、ＥＰＤＭゴムの存在
におけるビニル単量体又はビニル単量体の混合物のラジ
カル重合により単量体を少なくとも部分的にゴム上で重
合させることによって取得する。適当なビニル単量体は
、たとえば、スチレン、σ−メチルスチレン、アクリル
酸又はメタクリル酸のＣ３〜５アルキルエステル、好ま
しくはメタクリル酸メチル、マレイン酸無水物、Ｎフェ
ニルマレインイミド又はそれらの混合物である。

好適な単量体混合物は、スチレン及び／又はαメチルス
チレンとアクリロニトリルの、好ましくは１：ｌ乃至１
０：１の（α−メチル）スチレンのアクリロニトリルの
重量比における組合わせである。

適当なＥＰＤＭゴムは、たとえば、付加的に小量の共役
ジエン、たとえばジシクロペンタジェン、エチリデン、
ノルボルネン、■、４−へキサジエン、ｌ、４−シクロ
ペンタジェン、１１５−シクロオクタジエンを含有する
、エチレンとプロピレンの重合体である。

グラフト生成物の製造は公知であり、懸濁又は溶液重合
（たとえばヨーロッパ特許第２２７８５５号の実施例参
照）又は乳化重合（ヨーロッパ特許第２６４，７２１号
参照）によって行なうことができる。

ＥＰＤＭゴムに基づくグラフト生成物は重量で１０〜５
０％、好ましくは重量で１０〜４０％のゴム含量を有す
る。

これらの重合体の平均粒径（ｄ５ｏ）は０．２０−１．
００μｍｓ好ましくは０．２５−０．４０μｍ又は０．
３５〜０．６０μｍの範囲にある。

適当なアクリルゴムは、たとえば、場合によっては重量
で４０％に至るまでの他のビニル単量体との混合物とし
ての、アクリル酸のＣ，−８アルキル（たとえば、アク
リル酸のメチル、ブチル、オクチル又は２−エチルヘキ
シルエステル）に基づく重合体である。アクリルゴムを
架橋するために多官能性の単量体を共重合させる。多官
能性単量体の例は不飽和カルボン酸のポリオールによる
エステル（エステル基中に２〜２０原子を有することが
好ましい）、たとえば、ジメタクリル酸のエチレングリ
コールエステル、多塩基酸の不飽和アルコールによるエ
ステル（エステル基中に８〜３０炭素原子を有すること
が好ましい）、たとえばシアヌル酸トリアリル、インシ
アヌル酸トリアリル：ジビニル化合物、たとえばジビニ
ルベンゼン：不飽和アルコールによる不飽和カルボン酸
のエステル（エステル基中に６〜１２炭素原子を有する
ことが好ましい）、たとえばメタクリル酸アリル：りん
酸エステル、たとえばりん酸トリアリル、及びｌ、３．
５−）リアクリロイルへキサヒドロｓ−トリアジンであ
る。特に好適な多官能性単量体は、シアヌル酸トリアリ
ル、インシアヌル酸トリアリル、りん酸トリアリル、メ
タクリル酸アリル、ジメタクリル酸エチレングリコール
及びＩ。

３．５−トリアクリロイルへキサヒドロ−８−トリアジ
ンである。

架橋のために用いる多官能性単量体の量は好ましくは重
量で０，０５〜ｌＯ％、−層好ましくは重量で０．１〜
５．０％（架橋したアクリルゴムの全量に基づく）であ
る。その他の適当なアクリルゴム成分は、たとえば、架
橋したポリブタジェンの核を含有する粒子状アクリルゴ
ムのような、いわゆる核／殻型の化合物である（ヨーロ
ッパ特許第３４７４８号参照）。

アクリルゴムに基づくグラフト生成物は、エマルション
状態で存在する少なくとも部分的に架橋したアクリルゴ
ムをグラフトベースとして使用する乳化重合によって製
造することが好ましい。

この種のグラフト重合は公知であり、３０〜１００℃の
温度において、ラジカル開始剤、たとえば有機又は無機
過酸化物、無機過硫酸塩、たとえば過硫酸カリウム、ア
ゾ開始剤、たとえばアゾビス−イソブチロニトリル、及
び酸化剤、好ましくは過酸化物と還元剤から成るレドッ
クス系を用い且つ場合によっては乳化剤水溶液（たとえ
ば陰イオン又は非イオン乳化剤成分、好ましくは１０〜
２０炭素原子を有する長鎖カルボン酸のナトリウム、カ
リウム又はアンモニウム塩、たとえばオレイン酸カリウ
ム、ｌＯ〜２０炭素原子を有する硫酸アルキル、１０〜
２０炭素原子を有するスルホン酸アルキル又は不均化ア
ビエチン酸のアルカリ又はアンモニウム塩）を添加して
、行なうことが好ましい。反応はバッチ又は半バッチ方
式で、連続的又はその他の方式で、たとえは連続的な単
量体の添加によって、行なうことができる。

アクリルゴムに基づくグラフト生成物は、重量で３０〜
８０％、好ましくは重量で４０〜７５％のゴム含量を有
している。アクリルゴム成分の平均粒径（ｄ５０値）は
０．０５−１．００μｍ１好ましくは０．０８〜０．１
５μＭ又は０．３０〜０゜６０μｍである。

特に有利な性質、さらに特定的には、好ましくは低温に
おける、高い強度、及び同時に良好な加工性は、選択し
た粒径を有するグラフト生成物を相互に組合わせるとき
に、すなわち（Ｉ）０．２５〜０．５０μｍの平均粒径を有するシリ
コーンゴムに基づくグラフト生成物と０．２５〜０．４
０μｍの平均粒径を有するＥＰＤＭに基づくグラフト生
成物及び０．３０〜０．６０μｍの平均粒径を有するア
クリルゴムに基づくグラフト生成物。

又は（ＩＩ）０．１０〜０．１５μ■の平均粒径を有するシ
リコーンゴムに基づくグラフト生成物と０．３５〜０．
６０μｍの平均粒径を有するＥＰＤＭゴム及び０．３０
〜０．６０μｍの平均粒径を有するアクリルゴムに基づ
くグラフト生成物を相互に組合わせるときに取得するこ
とができる。

本発明による成形コンパウンドは、それらの成分Ａ）、
Ｂ）及びＣ）を相互に、たとえば、こねまぜ機中で、ロ
ール機によって、又はスクリコ押出機中で、高い温度で
、−層特定的には１００〜２８０°Ｃにおいて、混合す
ることによって、製造することができる。

たとえば、酸化防止剤、潤滑剤、難燃剤、充填剤、顔料
、帯電防止剤、のような一般的な添加剤を、一般的な量
で成形コンパウンドに添加することができる。

本発明による混合物は、低温における高い強度と押出し
、カレンダー掛は及び射出成形によって加工するときの
良好な加工性と結びついた耐老化性の熱可塑性成形コン
パウンドである。

それらは耐老化性の成形物に加工することができるけれ
ども、他のプラスチックのため、より特定的には、たと
えばスチレン／アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ樹脂
）、σ−メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体、
ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニ
ルのような、脆いビニル単量体樹脂のための変性剤とし
ても適している。

その場合には、一般に、変性させる製品全体に基づいて
、重量で５〜８０％の量で、好ましくは重量で１０〜７
０％の量で使用する。

特に好適なこの種の混合物は、本発明によるアロイの重
量で５〜８０％、好ましくは重量で１０〜７０％及び重
量で５〜４０部のアクリロトニリルと重量で９５〜６０
部のスチレン、ａ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物の熱可塑性
樹脂の重量で９５〜２０％、好ましくは重量で９０〜３
０％から成っている。これらの樹脂は公知である。それ
らは、しばしばＳＡＮ樹脂と呼ばれる。それらはグラフ
ト重合体の混合の間にそれらを添加することによって、
グラフト重合体の混合物と混和することができる。

樹脂はグラフト重合体と同一の物理的形態（固体、ラテ
ックス、溶液）で存在していなければならない。固体樹
脂を、密閉式混合機及び押出機中で、調製ずみのグラフ
ト重合体混合物と混合することもできるし、又は各グラ
フト重合体成分と順次に混合することもできる。

本発明の関係においては、粒径は常にＷ、ショルタンら
、コロイドツァイトシュリ７ト　ウントツァイトシュリ
フト　ヒュルポリメーレ　２５０（１９７２）　、７８
２〜７９６に従って超遠心機を用いて測定したときの平
均粒径ｄＳａを意味する。

実施例及び比較実施例Ａ）１３５部ｍの平均粒径（ｄ　５０）を有するシリコ
ーンゴムに基づくグラフト生成物シリコーンゴムエマルションを次のようにして調製する
二重量で３８．４部のオクタメチルシクロテトラシロキ
サン、重量で１．２部のテトラメチルテトラビニルシク
ロテトラシロキサン及び重量で１部のγ−メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシランを一緒に撹拌する。次い
で重量で１゜００部のドデシルベンゼンスルホン酸を加
えたのち、激しい撹拌下に重量で５８．４部の水を１時
間かけて加える。ブリエマルションを高圧乳化機中で約
２２０バールで２回均質化する。次いで、さらに重量で
０．５部のドデシルベンゼンスルホン酸を加える。エマ
ルションを８５°Ｃで２時間、次いで室温で３６時間撹
拌する。それを５ＮＮａＯＨを用いて中和する。約３６
％の固体含量を有する安定なエマルションを得る；平均
粒径（ｄ　５０）は１３５部ｍである。

グラフト反応：反応器に次の成分を導入する：重量で２１０７部の前記のラテックス重量で１０７３部の水重量で１９５部の水中の重量で７．５部のベルオキソニ
硫酸カリウムの溶液を用いる、６５°Ｃにおける開始後
に、反応器中に次の溶液を４時間にわたって均一に導入
する：溶液１：重量で５４０部のスチレン重量で２１０部のアクリロニトリル溶液２：重量で３７５部の水重量で１５部のＣＩ４〜＋８アルキルスルホン酸のナト
リウム塩。

次いで６５℃で４時間かけて重合を完了させる。

重合で約３３％の固体含量を有するラテックスを取得す
る。塩化マグネシウム／酢酸水溶液を用いる凝固、濾過
及び真空乾燥後に、白色粉末状のグラフト生成物を得る
。

Ｂ）３２０部ｍの平均粒径（ｄ５Ｏ）を有するシリコー
ンゴムに基づくグラフト生成物重量で０．９０部のドデシルベンゼンスルホン酸を用い
且つ均質化工程における圧力を約１９０バールとする以
外は、Ａ）に記した方法と同様にしてシリコーンゴムエ
マルションを調ｉする。グラフト反応はＡ）におけると
同様にして行なう。

Ｃ）ＥＰＤＭゴムに基づくグラフト生成物（平均粒径（
ａＳ。）約３００ｎｍ）、モンテダイプ社のコブレンド
Ｗ４、ゴム含量的３３％。

Ｄ）約４８０ｎｍの平均粒径（ｄ５０）を有する核／殻
アクリルゴムに基づくグラフト生成物重量で７．５都の
過硫酸カリウム（重量で２４００部の水中に溶解）を重
量で２２．４４部の４０．１％の固体含量と］ＯＯｎｍ
の平均粒径（ｄ　５０）を有するポリブタジェンラテッ
クスに加え、次いで同時的な下記の添加を、５時間かけ
て６５°Ｃにおいて行なう：ａ）重量で２２，５部のＣ５〜１８アルキルスルホン酸
のすトリウム塩（Ｍ量で３７５部の水中に溶解）、ｂ）
重量で１５００部のアクリル酸ｎ−ブチルと重量で１．
５部のシアヌル酸トリアリル。

６５°Ｃで４時間の後反応後に、３５％の固体含量と４
８０部ｍの平均粒径（ｄ５０）を有する核／殻アクリル
ゴムを取得する。

重量で４９５３部のこの核／殻ゴムラテックスを６３°
Ｃに加熱したのち、重量で２０１６部の水中の重量で１
４．５部のベルオキソニ硫酸カリウムの溶液を添加する
。次いで、重量で８３５．２部のスチレン、重量で３２
４．８部のアクリロＩ・リル及び重量で７８３．０部の
Ｃ１〜１８アルキルスルホン酸ナトリウムの７．４％水
溶液を、撹拌しながら、同時に４時間かけて加える。そ
の後の２時間の反応後に、３３％の固体含量を有するグ
ラフトラテックスを取得し、それから硫酸マグネ／ラム
／酢酸水溶液による凝固、濾過及び真空乾燥によって、
白色粉末状のグラフト生成物を得る。

Ｅ）約１１５，０００の分子量ＭＷと≦２．０の不均一
指数Ｕ＝Ｍｗ／Ｍｎ−１を有するスチレン／アクリロニ
１−リル共重合体（重量比７２．２８）Ｆ）約７５．０
００の分子量ＭＷと≦２．０の不均一指数Ｕ−Ｍｌｖ／
Ｍｎ　−１を有するα−メチルスチレン／アクリロニト
リル共重合体。

第１表中に示した量の成分Ａ）〜Ｆ）を密閉混合機中で
重量で２部のペンタエリトリトールテトラステアリン酸
エステルと重量で０．１部のシリコーン油と混合し、そ
れによって生じた混合物を粒状化したのち、２４０°Ｃ
における射出成形（７５秒のザイクル）によって加工し
た。ＤＩＮ５３４５３に従って、−４０°Ｃにおける衝
撃強さ及び室温と一４０°Ｃにおけるノツチ付き衝撃強
さを測定しく単位：　Ｉ＜　Ｊ　／　ｍ　２）　、一方
、ＤＩＮ５３４６０に従って、軟化点（ビカットＢ）を
測定した（単位：°Ｏ）　。ＤＴＮ５３７３５１１＝従
うＭＶＩ値の測定によって流れを評価した（単位：ｃｍ
３／ｌＯ分）。

Ｊｌコンパウンドの物理的データを第２表中に示す。

第１表：成形コンパウンドの組成ａ、−ノツチ付き衝撃強さａ７−衝撃強さ本発明の主な特徴および実施態様を記すと次のとおりで
ある。

１、Ａ）０．１０−０．５０μｍの平均粒径（ｄ５０）
を有する粉末状シリコーンゴムに対する重量で５０〜１
００部のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物と重量で０
〜５０部のアクリロニトリルの混合物の重量で３０〜９
０％の全ゴム含量を有するグラフト生成物の重量で５〜
９５部、及びＢ）０．２０−１．００μｍの平均粒径（ｄ５０）を有
する粉末状ＥＰＤＭゴムに対する重量で５０〜１００部
のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、メ
タクリル酸メチル又はそれらの混合物と重量０〜５０部
のアクリロニトリルの混合物の重量で１０〜５０％の全
ゴム含量を有するグラフト生成物の重量で９５〜５部、
及びＣ）０．０５−１．００μｍの平均粒径（ｄ５０）を有
する粉末状アクリルゴムに対する重量で５０〜１００部
のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、メ
タクリル酸メチル又はそれらの混合物と重量で０〜５０
部のアクリロニトリルの混合物の重量で３０〜８０％の
全ゴム含量を有するグラフト生成物の重量で１０〜２０
０部（重量で１００部のＡ＋Ｂに基づく）から成る成形
フンパウンド。

２、Ａ）０．１０−０．１５μｍ又は０．２５−５０μ
ｍの平均粒径（ｄ５０）を有する粉末状シリコーンゴム
に対する重量で６０〜９５部のスチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル又はそれ
らの混合物と重量で５〜４０部のアクリロニトリルの混
合物の重量で４０〜８０％の全ゴム含量を有するグラフ
ト生成物の重量で２０〜８０部、及びＢ）０．１０−０．１５　０．２５−０．４０μｍ又は
０．３５−０．６０μｍの平均粒径（ｄ　６０）を有す
る粉末状ＥＰＤＭゴムに対する重量で６０〜９５部のス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、メタク
リル酸メチル又はそれらの混合物と重量５〜４０部のア
クリロニトリルの混合物の重量で１０〜４０％の全ゴム
含量を有するグラフト生成物の重量で２０〜８０部、及
びＣ）０．０８−０．１５μｍ又は０．３０−０．６０μ
ｍの平均粒径（ｄ５ｏ）を有する粉末状アクリルゴムに
対する重量で６０〜９５部のスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル又はそれら
の混合物と重量で５〜４０部のアクリロニトリルの混合
物の重量で４０〜７５％の全ゴム含量を有するグラフト
生成物の重量で２０〜１００部帽１で１００部のＡ＋Ｂ
に基づく）から成る成形フンパウンド。

３、熱可塑性成形コンパウンドとしての、場合によって
は脆性熱可塑性ビニル単量体樹脂との混合物中の、上記
ｌ及び２に記載の成形コンパウンドの使用。

４、上記ｌに記載の成形フンパウンドの重量で５〜８０
％及び重量で５〜４０部のアクリロニトリルと重量で９
５〜６０部のスチレン、σ−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物か
ら成る熱可塑樹脂の重量で９５〜２０％を含有する、上
記ｌに記載の成形コンパウンド。

Claims

【特許請求の範囲】Ａ）０．１０〜０．５０μｍの平均粒径（ｄ＿５＿０）
を有する粉末状シリコーンゴムに対する、５０〜１００
重量部のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物と０〜５０
重量部のアクリロニトリルの混合物の３０〜９０重量％
の全ゴム含量を有するグラフト生成物５〜９５重量部、
及びＢ）０．２０〜１．００μｍの平均粒径（ｄ＿５＿０）
を有する粉末状ＥＰＤＭゴムに対する、５０〜１００重
量部のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物と０〜５０重
量部のアクリロニトリルの混合物の１０〜５０重量％の
全ゴム含量を有するグラフト生成物９５〜５重量部、及
びＣ）０．０５〜１．００μｍの平均粒径（ｄ＿５＿０
）を有する粉末状アクリルゴムに対する、５０〜１００
重量部のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物と０〜５０
重量部のアクリロニトリルの混合物の３０〜８０重量％
の全ゴム含量を有するグラフト生成物１０〜２００重量
部（重量で１００部のＡ＋Ｂに基づく）から成る成形コンパウンド。