JPH02182295A - ドライクリーニングの乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はドライクリーニング機に関し、特に溶剤回収
量の変化により乾燥時間を適切に制御した構造に関する
ものである。

〔従来の技術〕

第１図はドライクリーニング機の回路構造を示している
。図において１はバスケット、２はファン、３は溶剤ガ
ス凝縮用エアクーラ、４は空気加熱用エアヒータ、５は
水分離器、６はベースタンクを示しており、エアクーラ
３と水分離器５の間には溶剤回収パイプ７が設けられ、
水分離器５とベースタンク６の間には水分離した溶剤を
誘導するパイプ８が設けられている。

このようなドライクリーニング機における乾燥は、バス
ケット１内の空気をファン２、溶剤ガス凝縮用エアクー
ラ３、空気加熱用エアヒータ４、バスケット１を循環さ
せて行なわれる。

すなわち、ヒータ４により加熱された空気は、バスケッ
ト１内の被洗物と接触して被洗物を乾燥させると共に、
被洗物の溶剤をガス化させ、この溶剤ガスを含む空気は
、ファン２に吸引されてエアクーラ３に送られる。エア
クーラ３においては、冷却凝縮により溶剤ガスが液化し
て空気より除去され、その液化した溶剤は、回収パイプ
７を通って水分離器５に送られ、水分離器５で水と分離
した後、バイブ８を通ってベースタンク６に回収される
。一方、溶剤ガスを除去された空気は、エアヒータ４で
再加熱されてバスケット１内に送られる。

上記の乾燥工程が完了した時点で、バスケット１内の被
洗物中には、乾燥工程完了時のクーラ室温度での溶剤飽
和蒸気に近い蒸気が含まれている。

このため、次に被洗物中の残留溶剤蒸気を抜くための脱
臭工程が行なわれる。

この脱臭工程は、ヒータ４の蒸気を遮断した状態で、バ
スケット１内の空気をファン２、エアクーラ３、バスケ
ット１と循環させて、バスケット１内部の空気の溶剤濃
度を低下させる。また、十分に溶剤濃度を下げた後、機
外から新鮮な空気をバスケット１に導入し、被洗物中の
残留溶剤蒸気を排気ダクトより機外に放出させて行なう
場合もある。

上記の乾燥、脱臭工程による溶剤の回収量を時間的変化
でみると、第３図に示す曲線が得られる。

上記の場合、縦軸は単位時間当りの溶剤回収量、れでは
、作業時間が長くなり、ランニングコストが高くつくと
いう欠点がある。このため、通常は乾燥工程と脱臭工程
を連続して行なう方法がとられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のドライクリーニング機においては、乾燥工程から
脱臭工程への移行のタイミングの決定はタイマーを用い
て行なわれている。すなわち、クリーニング作業の開始
時に予め乾燥時間をタイマーにより設定しておき、タイ
マーで乾燥工程が終了した後、脱臭工程を行なうように
なっており、この脱臭工程の時間もタイマーで設定して
自動運転がはかられている。

ところが、バスケット１に投入される被洗物の種類や量
によって最適な乾燥時間が異なり、このため作業開始前
に作業者が経験的に乾燥時間や脱臭時間を設定する従来
の方法では、乾燥不足や逆に不用に長い乾燥を行なうこ
とが多く生じ、このため、仕上り状態にムラができやす
く、結果的にランニングコストが上昇するという欠点が
あった。

横軸は経過時間を示す。

図において破線は乾燥工程だけの溶剤回収量を示し、実
線は乾燥工程と脱臭工程を連続して行なった場合の回収
量を示している。

乾燥工程における溶剤ガスの回収は、凝縮用エアクーラ
３内とバスケット１内の温度差からくる飽和蒸気圧の差
により、溶剤ガスが凝縮液化して空気より分離されてな
されるため、循環する空気内の溶剤ガスの濃度が十分高
い乾燥工程前期においては、溶剤ガスの液化速度が高く
回収が効率的に行なわれるが、溶剤ガスの含有濃度が低
くなる乾燥工程後期においては、液化速度が低下して回
収効率が悪くなる。このため、図における溶剤回収量は
乾燥前期において高く、乾燥後期において低くなってい
る。

上記の２つの曲線を比較すると、乾燥工程のみの場合は
、乾燥と脱臭を両方行なった場合に比べて斜線の部分の
溶剤回収が少なくなることが解る。

この場合、乾燥工程を充分に行なった後脱臭工程を行な
っても同じ溶剤回収量が得られるが、ここの発明は、上
述した従来の課題に鑑みてなされたもので、溶剤の十分
な回収を図りつつ、乾燥工程と脱臭工程を最適に制御で
きるようにしたドライクリーニング機を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、液化した溶剤
の回収路上に溶剤流量を検出する検出器を設け、この検
出器の検出信号に基づいて乾燥時間を制御するように構
成したものである。

また、上記の検出器は静電容量形レベルスイッチを用い
ることができる。

〔作用〕 上記構造においては、検出器により回収路上の溶剤流量
を検出して第３図におけるａ点を検出し、この検出信号
に基づいてエアヒータへの通路を遮断して乾燥工程から
脱臭工程に移行させる。

このように検出器により乾燥終了時点を検出するので、
被洗物の種類や量が変化しても乾燥工程を常に最適な状
態に設定することができ、また乾燥と脱臭を最適に行な
うことができるので、溶剤を十分に回収することができ
る。

〔実施例〕

この発明に係るドライクリーニング機は、従来技術の項
で述べた回路構成及び作用が同じであるが、エアクーラ
３と水分離器５の間の溶剤回収パイプ７に静電容量形レ
ベルスイッチ９を設けた点が異なる。

第２図はレベルスイッチ９の取付は部を拡大して示した
もので、回収パイプ７の途中に３方継手１０を取付け、
この継手１０の一方の開口１０ａにレベルスイッチ９を
取付けている。

このレベルスイッチ９は、プローブ１１がパイプ７内部
に突出するようにプラグ１２のねじ込みにより取付けら
れており、パイプ７内部に溶剤が所定量流れると、その
溶剤の比誘電率をプローブ１１を構成する測定電極とア
ース電極の間で検出し、溶剤流量に応じた電気信号を出
力する。１３はプローブ１１で検出した静電容量変化を
電気信号に変換する発振器であり、この発振器１３の出
力信号は、ドライクリーニング機の回路の開閉弁ところ
で、従来、溶剤の送給パイプにおけるパイプ内の溶剤量
を調節する容量検出器として、第４図に示すようなフロ
ート１６を用いた構造のものが知られている。

この検出器１５では、流入管１７から入る液量が吐出管
１８から出る液量より多くなるとフロート１６が浮き上
り、そのフロート１６に連結したスイッチが働いて電気
信号を出力するようになっている。

しかし、上記構造の検出器１５は、構造的に複雑でメン
テナンスが面倒であり、またフロート１６の動きが不安
定で誤作動が多いために、上記のように定まった溶剤回
収量を正しく検出して制御信号を出力する検出部には不
適当である。

これに対して、静電容量形レベルスイッチは、構造が簡
単で、検出部であるプローブには機械的可動部がなく保
守が容易であり、また広い範囲で正確な検出ができる利
点があり、上記乾燥をコントロールする検出器として適
しているといえる。

〔発明の効果〕

やエアクーラ、ヒータ等の装置類の作動を制御する制御
器１４に送られるようになっている。

上記の構成で成るドライクリーニング機においては、乾
燥工程が始まり、第３図において溶剤回収量が上昇した
時点（例えば時間すの時点）でレベルスイッチ９を作動
させ、回収パイプ７内の溶剤流量を検出する。乾燥工程
が後期に入り、回収される溶剤量が減少して、制御器１
４において第３図におけるａ点を検知すると、エアヒー
タ４の蒸気を遮断し、空気循環をエアクーラ３による溶
剤回収だけにして脱臭工程に移行させる。このように乾
燥工程と脱臭工程の移行が溶剤回収量により決まるので
、被洗物の種類や量に関係なく常に一定した乾燥、脱臭
ができ、安定した仕上りが得られる。

また、上記構造においては、第３図の溶剤流量がゼロに
なるＣ点を他のレベルスイッチで検知し、これを脱臭工
程の終了とすることもできる。このようにすると、十分
な脱臭を行なうことができ、また溶剤回収を完全に行な
うことができる。

以上説明したように、この発明は、溶剤の回収量の変化
を検出して乾燥工程と脱臭工程の移行のタイミングを決
定するものであるので、被洗物の種類等の違いによる乾
燥時間変化を自動的に最適に調整することができ、溶剤
の十分な回収とランニングコストを低減できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のドライクリーニング機を示す回路図、
第２図は同上の要部を示す側断面図、第３図は溶剤の回
収量の時間的変化を示すグラフ、第４図は従来の検出器
の構造を示す一部縦断側面図である。 １・・・・・・バスケット、　３・・・・・・エアクー
ラ、４・・・・・・エアヒータ、　５・・・・・・水分
離器、６・・・・・・ベースタンク、７・・・・・・溶
剤回収パイプ、９・・・・・・静電容量形レベルスイッ
チ、１１・・・・・・プローブ、　１３・・・・・・発
振器、１４・・・・・・制御器。 （６）１浄擢１葦停ご

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バスケット内の空気をエアクーラに通してその内
   部の溶剤ガスを凝縮し、液化した溶剤を回収するドライ
   クリーニング機において、上記液化した溶剤の回収路上
   に溶剤流量を検出する検出器を設け、この検出器の検出
   信号に基づいて乾燥時間を制御するように構成したこと
   を特徴とするドライクリーニング機。
2. （２）検出器が静電容量形レベルスイッチであることを
   特徴とする請求項１に記載のドライクリーニング機。