JPH049560B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はドライクリーニングの乾燥方法に関
し、特に溶剤回収量の変化により乾燥時間を適切
に制御した構造に関するものである。

〔従来の技術〕

第１図はドライクリーニング機の回路構造を示
している。図において１はバスケツト、２はフア
ン、３は溶剤ガス凝縮用エアクーラ、４は空気加
熱用エアヒータ、５は水分離器、６はベースタン
クを示しており、エアクーラ３と水分離器５の間
には溶剤回収パイプ７が設けられ、水分離器５と
ベースタンク６の間には水分離した溶剤を誘導す
るパイプ８が設けられている。

このようなドライクリーニング機における乾燥
は、バスケツト１内の空気をフアン２、溶剤ガス
凝縮用エアクーラ３、空気加熱用エアヒータ４、
バスケツト１を循環させて行なわれる。

すなわち、ヒータ４により加熱された空気は、
バスケツト１内の被洗物と接触して被染物を乾燥
させると共に、被洗物の溶剤をガス化させ、この
溶剤ガスを含む空気は、フアン２に吸引されてエ
アクーラ３に送られる。エアクーラ３において
は、冷却凝縮により溶剤ガスが液化して空気より
除去され、その液化した溶剤は、回収パイプ７を
通つて水分離器５に送られ、水分離器５で水と分
離した後、パイプ８を通つてベースタンク６に回
収される。一方、溶剤ガスを除去された空気は、
エアヒータ４で再加熱されてバスケツト１内に送
られる。

上記の乾燥工程が完了した時点で、バスケツト
１内の被洗物中には、乾燥工程完了時のクーラ室
温度での溶剤飽和蒸気に近い蒸気が含まれてい
る。このため、次に被洗物中の残留溶剤蒸気を抜
くための脱臭工程が行なわれる。

この脱臭工程は、ヒータ４の蒸気を遮断した状
態で、バスケツト１内の空気をフアン２、エアク
ーラ３、バスケツト１と循環させて、バスケツト
１内部の空気の溶剤濃度を低下させる。また、十
分に溶剤濃度を下げた後、機外から新鮮な空気を
バスケツト１に導入し、被洗物中の残留溶剤蒸気
を排気ダクトより機外に放出させて行なう場合も
ある。

上記の乾燥、脱臭工程による溶剤の回収量を時
間的変化でみると、第３図に示す曲線が得られ
る。上記の場合、縦軸は単位時間当りの溶剤回収
量、横軸は経過時間を示す。

図において破線は乾燥工程だけの溶剤回収量を
示し、実線は乾燥工程と脱臭工程を連続して行な
つた場合の回収量を示している。

乾燥工程における溶剤ガスの回収は、凝縮用エ
アクーラ３内とバスケツト１内の温度差からくる
飽和蒸気圧の差により、溶剤ガスが凝縮液化して
空気より分離されてなされるため、循環する空気
内の溶剤ガスの濃度が十分高い乾燥工程前期にお
いては、溶剤ガスの液化速度が高く回収が効率的
に行なわれるが、溶剤ガスの含有濃度が低くなる
乾燥工程後期においては、液化速度が低下して回
収効率が悪くなる。このため、図における溶剤回
収量は乾燥前期において高く、乾燥後期において
低くなつている。

上記の２つの曲線を比較すると、乾燥工程のみ
の場合は、乾燥と脱臭を両方行なつた場合に比べ
て斜線の部分の溶剤回収が少なくなることが解
る。

この場合、乾燥工程を充分に行なつた後脱臭工
程を行なつても同じ溶剤回収量が得られるが、こ
れでは、作業時間が長くなり、ランニングコスト
が高くつくという欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のドライクリーニング機においては、乾燥
工程から脱臭工程への移行のタイミングの決定は
タイマーを用いて行なわれている。すなわち、ク
リーニング作業の開始時に予め乾燥時間をタイマ
ーにより設定しておき、タイマーで乾燥工程が終
了した後、脱臭工程を行なうようになつており、
この脱臭工程の時間もタイマーで設定して自動運
転がはかられている。

ところが、バスケツト１に投入される被洗物の
種類や量によつて最適な乾燥時間が異なり、この
ため作業開始前に作業者が経験的に乾燥時間や脱
臭時間を設定する従来の方法では、乾燥不足や逆
に不用に長い乾燥を行なうことが多く生じ、この
ため、仕上り状態にムラができやすく、結果的に
ランニングコストが上昇するという欠点があつ
た。また、乾燥工程と脱臭工程をタイマーで切換
える方法では、各種の被洗物の乾燥において、第
３図に示すａ点を正確に決定することができない
ため、実際上乾燥工程と脱臭工程を連続して行な
うことができず、溶剤の効率的な回収と作業時間
の短縮が図れない不具合があつた。

この発明は、上述した従来の課題に鑑みてなさ
れたもので、溶剤の十分な回収を図りつつ、乾燥
工程と脱臭工程を最適に制御できるようにしたド
ライクリーニングの乾燥方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、液化
した溶剤の回収路上の溶剤流量を検出し、その溶
剤流量が上昇した後低下する途中において０量近
傍から離れた所定の量になつた時点でエアヒータ
の作動を止め、エアクーラによる溶剤の回収だけ
を連続させる方法を採用したのである。

〔作 用〕

上記構造においては、検出器により回収路上の
溶剤流量を検出して第３図におけるａ点を検出
し、この検出信号に基づいてエアヒータへの通路
を遮断して乾燥工程から脱臭工程に移行させる。

このように検出器により乾燥終了時点を検出す
るので、被洗物の種類や量が変化しても乾燥工程
を常に最適な状態に設定することができ、また乾
燥と脱臭を最適に行なうことができるので、溶剤
を十分に回収することができる。

〔実施例〕

この発明に係るドライクリーニング機は、従来
技術の項で述べた回路構成及び作用が同じである
が、エアクーラ３と水離器５の間の溶剤回収パイ
プ７に静電容量形レベルスイツチ９を設けた点が
異なる。

第２図はレベルスイツチ９の取付け部を拡大し
て示したもので、回収パイプ７の途中に３方継手
１０を取付け、この継手１０の一方の開口１０ａ
にレベルスイツチ９を取付けている。

このレベルスイツチ９は、プローブ１１がパイ
プ７内部に突出するようにプラグ１２のねじ込み
により取付けられており、パイプ７内部に溶剤が
所定量流れると、その溶剤の比誘電率をプローブ
１１を構成する測定電極とアース電極の間で検出
し、溶剤流量に応じた電気信号を出力する。１３
はプローブ１１で検出した静電容量変化を電気信
号に変換する発振器であり、この発振器１３の出
力信号は、ドライクリーニング機の回路の開閉弁
やエアクーラ、ヒータ等の装置類の作動を制御す
る制御器１４に送られるようになつている。

上記の構成で成るドライクリーニング機におい
ては、乾燥工程が始まり、第３図において溶剤回
収量が上昇した時点（例えば時間ｂの時点）でレ
ベルスイツチ９を作動させ、回収パイプ７内の溶
剤流量を検出する。乾燥工程が後期に入り、回収
される溶剤量が減少して、制御器１４において第
３図におけるａ点を検知すると、エアヒータ４の
蒸気を遮断し、空気循環をエアクーラ３による溶
剤回収だけにして脱臭工程に移行させる。このよ
うに乾燥工程と脱臭工程の移行が溶剤回収量によ
り決まるので、被洗物の種類や量に関係なく常に
一定した乾燥、脱臭ができ、安定した仕上りが得
られる。

また、上記構造においては、第３図の溶剤流量
がゼロになるｃ点を他のレベルスイツチで検知
し、これを脱臭工程の終了とすることもできる。
このようにすると、十分な脱臭を行なうことがで
き、また溶剤回収を完全に行なうことができる。

ところで、従来、溶剤の送給パイプにおけるパ
イプ内の溶剤量を調節する容量検出器として、第
４図に示すようなフロート１６を用いた構造のも
のが知られている。

この検出器１５では、流入管１７から入る液量
が吐出管１８から出る液量より多くなるとフロー
ト１６が浮き上り、そのフロート１６に連結した
スイツチが働いて電気信号を出力するようになつ
ている。

しかし、上記構造の検出器１５は、構造的に複
雑でメンテナンスが面倒であり、またフロート１
６の動きが不安定で誤作動が多いために、上記の
ように定まつた溶剤回収量を正しく検出して制御
信号を出力する検出部には不適当である。

これに対して、静電容量形レベルスイツチは、
構造が簡単で、検出部であるプローブには機械的
可動部がなく保守が容易であり、また広い範囲で
正確な検出ができる利点があり、上記乾燥をコン
トロールする検出器として適しているといえる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明は、溶剤の回収
量の変化を検出して乾燥工程と脱臭工程の移行の
タイミングを決定するものであるので、被洗物の
種類等の違いによる乾燥時間変化を自動的に最適
に調整することができ、溶剤の十分な回収とラン
ニングコストを低減できる効果がある。

また、この発明の乾燥方法では、溶剤の回収量
が０量近傍ではない所定の量になつた時点でエア
ヒータの作動を止め、乾燥工程を途中から脱臭工
程に切換えて溶剤の回収だけを連続するようにし
たので、乾燥工程と脱臭工程を別々に行なう場合
に比べて、溶剤の効率的な回収と作業時間の短縮
を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のドライクリーニング機を示す
回路図、第２図は同上の要部を示す側断面図、第
３図は溶剤の回収量の時間的変化を示すグラフ、
第４図は従来の検出器の構造を示す一部縦断側面
図である。 １……バスケツト、３……エアクーラ、４……
エアヒータ、５……水分離器、６……ベースタン
ク、７……溶剤回収パイプ、９……静電容量形レ
ベルスイツチ、１１……プローブ、１３……発振
器、１４……制御器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バスケツト内の空気をエアクーラに通してそ
   の内部の溶剤ガスを凝縮し、液化した溶剤を回収
   すると共に、上記空気をエアヒータで加熱してバ
   スケツトに循環させるドライクリーニングの乾燥
   方法において、上記液化した溶剤の回収路上の溶
   剤流量を検出し、その溶剤流量が上昇した後低下
   する途中において０量近傍から離れた所定の量に
   なつた時点でエアヒータの作動を止め、エアクー
   ラによる溶剤の回収だけを連続させることを特徴
   とするドライクリーニングの乾燥方法。