JPH0218094A - 製本装置、製本方法および製本された書類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、感圧接着剤を用いて用紙（即ちバラバラの用
紙あるいは結合し、折りたたんだ用紙）を製本する装置
であってカバー構造および用紙の製本に用いる装置を含
む製本装置と、該装置により作られた製本書類に関する
。

（従来の技術） 本技術分野は、感圧接着剤を含む接着剤を用いて用紙を
製本する装置であって、カバー構造および／または用紙
の製本に用いる装置を含み、各種の製本書類を作る装置
に関する。多くのそのような装置は、積重体の形の用紙
を、その上に位置する用紙の前小口を越えて前小口近傍
の用紙の狭幅の側面部分を露出させて配置し、前記の前
小口と露出した狭幅の面部分との上に接着剤の層を付与
することにより用紙を製本する方法と装置とを含んでい
た。弾性の裏打ちに接着ずみの感圧接着剤の層を前小口
と露出した狭幅の面部分上に接着させることにより、弾
性の裏打ちと感圧接着剤の層が用紙の積重体を製本して
製本書類にする装置が米国特許箱３．１８８．１４４号
に記載されている。

前記の装置は、用紙上の情報を阻害し、かつ書類の開は
易さを規制する可能のある用紙の孔に機械的な製本装置
を通す必要なく、特別な製本技術の無い人が事務所や家
庭で作ることのできる有用な製本した書類を提供するも
のの、このタイプで公知の書類の外観はいささか形をむ
さず、かつ製本した用紙は前小口をずらせるため都合よ
く製本しうる用紙の枚数に若干限度がある。

に発明が解決しようとする課題） 本発明は、特に製本技術を有さない人が事務所や家庭で
多数の用紙から書類を製本するため使用でき、その製本
された書類では製本された用紙の前小口が書類の用紙の
積重体の側面に対して直角の平面で整合して製本された
書類に対してきちｌυとした外観を提供し、かつ開いた
書類の用紙を完全に平坦におき該用紙上の情報を見たり
かつ複写しやすくする製本書類を作る、感圧接着剤を用
いて用紙を製本する効果的な装置を提供する。

（課題を解決するための手段） 本発明によるｉｉ社は、 （１）その上に位置する用紙の前小口を越えてその前小
口に隣接した用紙の狭幅の側面部分を露出させて用紙の
積重体を配置し、（り感圧接着剤の全体的に均一厚さの
第１の層を前記前小口と露出した用紙の狭幅の側面部分
の上に押圧し、（３）前記用紙を、その前小口を用紙の
積重体の側面に対して全体的に直角の平面において全体
的に整合させた位置まで運動させ、感圧接着剤の第１の
層の大部分が用紙の前小口に沿って全体的に均一な厚さ
の層として延び、小部分が用紙の狭幅の側面部分の問を
延びて感圧接着剤の第１の層を前小口と用紙の狭幅の側
面部分との間で保持するよう再形成させ、そして（４）
好ましくは弾性の裏打ちにすでに接着されている第２の
層を用いて、強力な弾性裏打ちの全体的に平坦な中央部
分を前記前小口とは反対の側において感圧接着剤の第１
の層の大部分上に接着させ、かつ用紙の積重体の側部に
弾性裏地の端部分を取り付けて用紙の前小口を積重体の
側面に対して全体的に直角の平面に保持する過程を含む
、用紙の積重体を製本して製本した書類を形成する方法
を含む。

本発明の新規な方法は、相互に対して完全に分離してい
る用紙の各々の狭幅の側面部分の１つに、前小口に対し
て直角の方向にも３倍の幅を有することが好ましい接着
剤の第１の唐を接着させるか、あるいは、（一方の小口
のみに沿って接合される積重体の最外側用紙以外の）各
用紙の前小口がその側面の一方に沿って別の用紙の前小
口と接合され、各用紙の前小口が積重体の交互の用紙の
側面の他方に沿って用紙の前小口と接合され、狭幅の側
面部分が、前小口に対して直角の方向において１枚の用
紙の厚さの少なくとも３倍が好ましい幅の接着剤の第１
の層が接着される、扇子折りたたみの要領で積重体の用
紙の主要面に隣接して用紙が他の用紙に縁部で接合され
ることにより製本書類を形成するために使用できる。

本発明による新規な方法は、 （１）　　多数の似たサイズの用紙を８１重体として用
紙の前小口を積重体の両側の側面に対して直角の全体的
に平坦な面を形成するよう整合させており、（２）＠圧
接着剤の再成形された第１の層の大部分が全体的に均一
な層として用紙の前小口に沿って延び、前記層の小部分
が前記用紙の狭幅の側面部分の間を延びて感圧接着剤の
第１の層を前小口並びに前記の狭幅の側面部分とに接着
させ、および （３）　　全体的に平坦な中央部分を有する弾性の裏打
ちが前小口とは反対の感圧接着剤の第１の層の主要部分
の側に１なり、かつ接着され、その端部分が積重体の両
側の側面に取り付けられて前小口を積重体の側面に対し
て全体的に直角の平面において保持する新規な製本書類
を提供する。

前述の製本方式における感圧接着剤の層として適当な感
圧接着剤は、接着剤により製本された書類を米国政府印
刷公報３１０．１、セクションＦ−５，２に記載のペー
ジ引張試験に従い試験して製本良さインチ当り２ボンド
以上のページ引張り試験値を提供するべきである。（前
記公報のコビイはワシントンＤ、Ｃ，の米国政府出版局
から入手でき、本明細書にその中味を参考の為に含めで
あるが）、そのページ引張試験とは一般的に接着剤を用
いて製本した書類を開いて、開いた書類から垂直方向に
１ページを引張り上げ、その間にページが外れるまでに
要する力を測定するものである。

また接着剤は、接着剤で製本した書類を米国政府出版局
公報３１０．１セクションＦ−５，３に記載のページ撓
み試験に従って試験した場合１２５回以上のページ撓み
サイクルに耐えるべきである。（前記公報のコビイはワ
シントンＤ、Ｃ，米国政府印刷局から入手でき、その中
味は参考のために本明細書に含めであるが）このページ
撓み試験は一般に、接着剤を用いて製本した書類を垂直
の平面上に開き、開いた書類の各側をしっかりと適所に
保持し、１枚の用紙を前接に撓ませ、一方用紙が書類か
ら外れるような不具合が発生するまで、あるいは、所定
数の撓みが達成されるまで、２．５ボンドの力を加えて
用紙を上方に引張る。

さらに、接着剤は、若干主要的であるが木開き試験によ
り試験されると許容しうる結果を達成すべきである。こ
の試験では接着剤を用いて製本した書類をその書類の中
間で開き、該書類の半分を２５．４ミリ（１インチ）高
さの垂直支持面に支持させ、他の半分は支持させないで
お（ことによって、他の半分の重量によって支持された
方の半分の最上ページから接着剤を剥そうとする。前記
試験は３日周行われ、いずれかのページが外れるか、最
上のページと支持された半分の最上のページの下に位置
するページとの間で間隙が開いているか３日ｒａ＋ｉ察
する。３８目の終りに、前述のページ引張試験が支持さ
れた半分の最上側ページに対して実施され、製本長さ１
インチ当り０．５ボンド以上のページ引張試験値が得ら
れれば合格である。

２４平方インチ当り約３０グレインのコーティング重量
で適用して前述の製本方式の感圧接着剤の層として適し
ている感圧接着剤は（水用［ｌ書に参考の為に引用した
）米国特許第４．４１８．１２０号に記載の、粘着性の
交す結合のアクリル接着剤を含み、これはアクリル酸に
対するイソオクチルアクリレートの比率が９４：６で粘
性のロジンエステルと酸化防止剤とを含有した共重合体
で、かつスチレンおよびジエン成分を含有した粘着性ブ
ロック共重合体で代表され、重合化したビーネン８Ａｉ
ｌｌで粘着化され、酸化防止剤とｕ■光１ｉｉｌ化防止
剤で安定化したブロック共重合体を含む。

付与しやすくて、かつ付与した後前述の試験での要件を
上潮る、前述の製本方式において感圧接着剤の層として
使用するに好適な感圧接着剤は重量比で９２％のイソオ
クチルアクリレートと、４％のアクリルアミドと、４％
のポリスチレンマク０マからなるボリア１００部とプラ
ウエア州つイルミントンノハーキュリーズ社（Ｈｅｒｃ
ｕｌｅｓ、　Ｉｎｃ、　。

Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、　Ｄｅｌ、）からｒＦｏｒａｌ
　８５Ｊとして市販されている粘着剤が重量圧４０部と
から構成されるアクリル−マクＯマ感圧接着剤である。

前述の新規な方法は、 （１）　　前小口と、積重体の一方の側面に隣接して位
置するようにつくられた内面と、外面とを有する第１の
カバープレートと、第１のライナが前記外面に隣接し、
第２のライナが第１のカバープレートとは反対の第１の
ライナの側に位置されて前記第１のカバープレートの前
小口から突出した第１と第２の剥離ライナと、双方のラ
イナの間で、かつ剥離可能に接着された感圧接着剤の第
１の層と、縁部が前小口にＷＡ接して第１のカバープレ
ートの外面の一部に取り付けられ、かつ第１のライナと
は反対の第２のライナの側に沿ってその前小口を越えて
延びる弾性の裏打ちと、第２の剥離ライナに隣接して前
記の弾性の裏打ちの突出部分にしっかりと取り付けられ
、かつ第２の剥離ライナに剥離可能に取り付けられ第１
と第２のライナと、それらの間の感圧接着剤の第１の層
とを第１のカバープレートに取り付ける感圧接着剤の第
２の層とを含む第１のカバー組立体と、および（２）　
　前小口と、該前小口を積重体の前小口と整合させ第１
のカバープレートとは反対の積重体の側面に隣接して位
置するようつくられている内面と、その前小口に沿って
縁部が第２のカバープレートに分離可能に取り付１ノら
れる使い捨てプレートとを含む第２のカバー組立体とか
らなる新規なカバー構造を用いることにより実施できる
。前記カバープレートは、位置づけ過程の間、カバープ
レートの前小口を用紙の前小口に整合させて積重体の両
側に位置される。押圧過程に先立って第１のライブが第
１のカバー組立体から外され、感圧接着剤の第１の層が
前小口と、積重体の用紙の狭幅の側面部分と、および第
２のカバー組立体の使い捨てプレートに対して押圧過程
の間押圧され、第２のライナーが付与過程の後で、かつ
運動過程の前に外され、そのため接着剤の層は前小口並
びに用紙の狭幅の側面部分とに沿って再成形され、押圧
過程の後使い捨てプレートが第２のカバープレートから
外され、積重体を越えて延びている感圧接着剤の第１の
層のいずれかの部分を除去し、強化帯片の縁部分が付与
過程の間その前小口に隣接した第２のカバープレートの
部分に接着され、８！１重体の両側に弾性の裏打ちの端
部を取り付ける。

このようにカバー構造と関連して前記の新規な方法を用
いることにより、弾性の裏打ちの端部分をカバープレー
トに取り付け、積重体の用紙の前小口にその前小口を整
合させて一対のカバープレートをざらにＷ４重体の両側
面に配冒させている、前述のタイプの新規な製本書類を
提供する。

本発明による方式ではさらに用紙の製本をしやすくする
装置を含み、この装置は、フレームに設けられ、用紙の
前小口と該小口とは反対側の前小口とが用紙の側面に対
して直角の全体的に水平の平面で整合し、前記側面が前
小口から全体的に垂直方向に上方に延びている第１の位
置において用紙を対面関係で整合したＩ％重体として位
置づける位置づけ手段と、用紙の前小口と前小口とが側
面に対して直角の全体的に垂直の平面において整合し、
前記側面が全体的に水平方向に延びる第２の位置へ第１
の位置から整合した積重体を回転させるための、フレー
ムに設けた回転手段と、および前記フレームに設けられ
、最初に第２の位置にある用紙の積重体に対して作用し
、両小口に対して平行の＠線の周りで前小口と前小口と
の間の用紙の積重体の一部を円弧状とし、一方用紙の前
小口を積重体のＷａ接した側面部分に対して直角の平面
において保持して、前小口に隣接した用紙の対応１】°
る側での狭幅の側面部分を露出ざＶることにより、感圧
接着剤の第１の層が前記露出部分に付与できるようにし
、その後用紙の円弧形とされた積重体を第２の位置まで
戻し、再び用紙の前小口に隣接した部分を相対的に滑ら
せ、再び用紙の前小口を用紙の側面に対して全体的に直
角の平面に整合させて前小口と用紙の側面部とに対して
前述のように感圧接着剤の第１の層を再成形する円弧形
成手段とを含む。また、前記位置づけ、回転および円弧
形成手段は前小口に隣接して用紙の整合した積重体をし
っかりと解放可能に緊締する第１と第２の対抗するジョ
ーを含むファームクランプ手段と、積重体が第２の位置
にあるとき前小口に隣接して用紙の１ｍ体を緊締するた
めに所定の緊締力を加える制限クランプ手段と、回転手
段により第１の位置から第２の位置まで積重体が回転す
る間に前記の制限クランプ手段を積重体に自動的に係合
させる手段と、および整合した積重体と係合したファー
ムクランプ手段を運動させて積重体を第１または第２の
位置に位置させ、かつ積重体の一部を円弧状とする手段
とを含み、前記の制限クランプ手段と係合した積重体に
おける用紙の部分は、前記の制限クランプ手段の作用を
受けて相互に対して滑べり、前小口に隣接した用紙の対
応する側の狭幅の側面部分を露出し、その後円弧状に緊
締された用紙のｕｉ体を第２の位置まで戻し、再び前小
口を用紙の側面に対して全体的に直角の平面に整合させ
る。

数葉の図を通して同じ部材を同じ参照番号で指示する添
付図面を参照して以下詳細に説明する。

（実施例） 図面を参照すれば、第１図と第２図とに概略的に示され
た、カバーの無い製本したｍ類１０を形成する方法を用
いた本発明による用紙を製本する方式が示されており、
この方式はさらに、第３図に示すカバー構造１２および
／または第８図から第１９図までに示し、第４図から第
７図までに概略的に示す方法または第９Ａ図から第２１
図までにおいて装置１４とｌＩｌ連して示す方法を用い
て第７図に示１製本した書類１６を形成するために使用
しつる装置１４とを含めてもよい。

（各用紙１８が前小口１９、該前小口１９とは反対側の
前小口２０と、両側の主要側面とを有する）用紙１８を
製本して製本した書類１０を形成するための、第１図と
第２図とに順次示す本発明による方法は一般的に、積重
体２２の形の用紙１８をその前小口１９に隣接した側面
２３の狭幅の側面部分２４をその上に重なった用紙１８
の前小口１９を越えて露出させて配置しく第１図）と、
感圧接着剤の全体的に均一な厚さの第１の層２６を用紙
の前小口１９と、露出した狭幅の側面部分２４上に押圧
しく第１図）、用紙１８を、積重体２２の側面２３に対
して全体的に直角の平面と全体的に用紙１８の前小口１
９を整合させて、感圧接着剤の第１の層２６の大部分２
５が用紙１８の前小口に沿って全体的に均一な層として
延び、前記感圧接着剤の第１の層２６の少部分が用紙１
８の狭幅の側面部分２４の間を延びて感圧接着剤の第１
の１ｉ！２６を前小口１９と用紙の狭幅の側面部分２４
とに接着状態に保つように感圧接着剤の第一の層２６を
再成形しく第２図）、および、前小口１９とは反対の側
における感圧接着剤の再成形した第１の層２６の大部分
２５にわたって（例えばニューヨーク州ロービルのボイ
スカスケード社：Ｂｏｉｓｃ　Ｃａ５ｃａｄｅ、　Ｌｏ
ｗｖｉｌｌｅ、　ＮＹから［Ｐａｊｃｏ　ＩＩ　Ｊの商
標で販売されている厚さが０．０２センチ即ち０．００
８インチのビＯキシン塗布の弾性材である）強力な弾性
で手ざわりのよい裏打ち２８の全体的に平坦な中央部分
を接着させ、かつ第２図に示すように弾性の裏打ち２８
（感圧接着剤をコーティングしてもよい）の端部分を積
重体２２の側面２３を形成する端の用紙１８に接摺する
か、あるいは第１図と第２図とには示していない積重体
２２の端に設けたカバープレートに接着することにより
実施可催であるが、弾性裏打ち２８の端部分を８ｉ重体
２２の側部に取り付けて用紙１８の前小口１９を積重体
２２の側面２３に対して全体的に直角の平面において保
持する（第２図）過程を含む。

書類を製本するための前述の方法は第３図に示すカバー
構造１２を用いることにより使用しやすくなる。前記カ
バー構造１２は、製本すべき用紙１８と主要寸法が概ね
同じであり、前小口３２、用紙の積重体２２の一方の側
面２３に隣接して位置される内面３３と、外面３４とを
有し、（例えば厚さが約０．０２５から０．０６４セン
チ即ちｏ、ｏｉｏから０．０２５インチの）カバー紙材
である剛性で弾力的な材料からなる第１のカバープレー
ト３１を含む第１のカバー組立体３０からなる。（それ
ぞれリーム当り６０−８０ポンドのシリコンコーティン
グのクラフト紙から作られている）第１と第２の剥離ラ
イナ３６と３７とが第１のカバープレート３１の前小口
３２から突出しており、第１のライナ３６は前小口３２
に隣接してその外面３４の狭幅の部分に沿って配置され
、第１のカバープレート３１とは反対の第１のライナー
３６の側にあり、感圧接着剤の第１の層２６が前記双方
のライナ３６．３７の間で、かつ剥離可能に取り付けら
れている。弾性の裏打＃）２８の縁部分は（例えば接着
剤により）前小口３２に隣接して第１のカバープレート
３１の外面３４の一部に取り付けられ、かつ第１のライ
ナ３６とは反対の第２のライナ３７の側に沿って前小口
３２を通って突出している。感圧接着剤の第２の層３８
が第２のライナ３７に隣接して弾性の裏打ち２８の突出
部分にしっかりと接着され、かつ第１のライナ３６とは
反対の第２のライナ３７の側に剥離可能に接着され、第
１のライナ３６を取外し可能に取り付けることにより感
圧接着剤の第１の層２６と第２のライナ３７とを第１の
カバープレート３１に取り付ける。狭幅の第３の剥離ラ
イナ４０が第１のカバープレート３１とは反対側の感圧
接着剤の第１の層２６の縁部に沿って、かつ第１のライ
フ３６に隣接して接着され、狭幅の第４の剥離ライナ４
１が第１のカバープレート３１とは反対側の感圧接着剤
の第２の層３８の縁部に沿って接着され、前記第３と第
４のライナ４０おにび４１の双方は、筒中に手を掛けて
感圧接着剤の第１と第２の層２６．３８をそれぞれ第１
と第２のライナから分離し、次いで感圧接着剤の層２６
および３８の外縁部を掴んで第１のカバー組立体３０を
用いて用紙１８を製本する間それらを位置づ【ノしやず
くするための、取付けされていないリップを提供する。

第１と第２のライナ３６および３７の間の感圧（き着剤
の第１の層２６の隣接縁部は短い距離だけ（例えば約０
．４センチ）だけ第１のカバープレート３１の外側面３
４に沿って突して感圧接着剤の第１の層２６と製本され
つつある積重体２２における第１のカバープレート３１
に隣接した用紙１８との間の係合を確実にし、かつ第１
のカバープレート３１の前小口３２はその長さにわたり
波形とされており（例えば波形のくぼんだ部分に対する
深さは０．１センチ）そのため感圧接着剤の第１の層２
６は製本されつつある用紙１８のｆｆ１ｆｉ休２２にお
いて第１のカバープレー１３１に隣接する用紙の狭幅の
側面部分２４と接触しつる。

カバー構造１２にはまた第２のカバー組立体４４が含ま
れており、該カバー組立体は、製本すべき用紙１８と主
要寸法が概ね同じで厚さが（例えば約０．０２５から０
．０６４センチ即ち０．０１０から０．０２５インチ）
のカバー紙材料である剛性で弾性の材料から作られ、前
小口４６、積重体２２の用紙１８の前小口と前小口４６
を整合させて第１のカバープレート３１とは反対側のＷ
４重体２２の側面２３に隣接して位置するようにされた
内面４７と、使い捨てのプレート５０とを有する第２の
カバープレート４５を含む。前記の使い捨てプレート５
０は、第２のカバープレート４５と一体に形成され、か
つ前小口４６に沿って、かつ該前小口を形成するミシン
口Ｉ！１１５１を有することにより前小口４６に沿って
第２のカバープレート４５の縁部にて分離可能に取り付
けられており、前記ミシン目線５１に沿って使い捨てプ
レート５０を第２のカバープレート４５からちぎること
ができる。

カバー構造１２を用いて、用紙１８を製本した製本書類
を形成する態様は第４図、第５図、第６図および第７図
に示されている。カバープレート３１と４５とは用紙１
８の積重体２２の両側に位置され、カバープレート３１
および４５の前小口３２と４６とは、前小口１９に隣接
した用紙１８の狭幅の側面部分２４をその上に重なって
いる用紙１８の前小口１９を越えて露出させるようにし
て用紙１８がＷ４重体２２に配置される配置過程（第４
図）の間用紙の前小口１９と整合させ、第１のライナ３
６は、感圧接着剤の全体的に均一な厚さの第１の１１２
６が前小口１９と露出された狭幅の側面部分２４上に押
圧される押圧過程に先立って感圧接着剤の第１の層２６
から手で外され、第３のライナ４０と第１のカバープレ
ート３１とは反対側の第２のライナ３７の縁部分とは第
１のカバープレート３１とは反対側の感圧接着剤の第１
のＷＡ２６の縁部を掴んで押圧過程に先立って位置決め
する手段を提供しく第５図）、感圧接着剤の第１の層２
６は前小口１９と、積重体２２の用紙１８の狭幅の側面
部分２４とに対して押圧され、かつ押圧過程の間、好ま
しくは弾性の押圧刃５２を手で用いて第２のライナ３７
を介して第２のカバー組立体４４の使い捨てプレート５
０に対して押圧され、押圧過程の後で、かつ運動過程の
前に第２と第３のライナ３７．４０は手で取り外され、
前記運動過程においては用紙１８はその前小口１９が積
重体２２の側面２３に対して全体的に直角の平面で全体
的に整合する位置まで運動し、そのため感圧接着剤の第
１の層２６が前記運動過程の間再成形され、感圧接着剤
の再成形された第１の層２６の大部分が用紙１８の前小
口１９に沿って全体的に均一な層として延び、感圧接着
剤の前記再成形された第１の層２６の少部分が用紙１８
の狭幅の側面部分２４の間を延びて感圧接着剤の第１の
層２６を前小口１９と狭幅の側面部分２４に接着保持し
く第６図）、使い捨てプレート５０が第２のカバープレ
ート４５から取り外され、押圧過程の後ミシン口５１に
沿ってちぎることにより捨てられ、積重体２２を越えて
延びる感圧接着剤の第１の層２６の不要部分を除去し、
第４のライナ４１は第１のカバープレート３１とは反対
側の弾性裏打ちと共に弾性の裏打ち２８の中央部分並び
に感圧接着剤の取り付けられた第２の層３８とを感圧接
着剤の再成形した第１の層２６の大部分に沿って位置さ
せるグリップを提供し、その後筒４のライナ４１が取り
外され、弾性裏打ち２８の縁部分が、付与過程の間背小
口４６に隣接した第２のカバープレート４５の一部に接
着されることにより、その侵弾性の裏打ち２８はその後
用紙１８の前小口１９を、完成した製本の書類１６（第
７図）における積重体２２の側面２３に対して全体的に
直角の平面に積重体２２の用紙の前小口１９を保持する
。

第８図は製本装置１４を概略的に示し、第９Ａ図から第
２１図までは、前記装置１４と後続の手作業の過程とを
用い、用紙１８をカバー構造１２を用いて製本して書類
１６を作る過程を順次示す。

−殻内に前記装置１４は、 （１）　　第９Ａ図と第９Ｂ図とに示すように第１の位
置で整合した積重体２２において用紙１８を対面関係で
位置づけるための、フレーム５５に設けた位置づけ手段
であって、前記第１の位置では積重体２２０用紙１８の
前小口１９と前小口２０とが積重体の側面２３に対して
直角の全体的に水平方向の平面で整合されており、前記
ｆｉ重体の側面２３は前小口１９から上方に全体的に垂
直方向に延びており、第２のカバー組立体４４の第２の
ｈパープレート４５の内面が、８１重体２２中の用紙１
８の前小口１９に前小口４６を整合させて積重体２２の
一方の側面２３に沿って位置しており、使い捨てのプレ
ート５０が用紙の前小口１９に沿って延び、第１のカバ
ー組立体３０の第１のカバープレート３１の内面が積重
体２２の反対側の側面２３に沿って位置し、前小口３２
がｌａ重体２２の用紙１８の前小口１９と整合しており
、ライナ３６および３７、感圧接着剤の第１と第２の層
２６．３６並びに弾性の裏打ち２８が使い捨てプレート
５０に沿って積重体２２から突出するようにさせる位置
づけ手段と、 （２）　　第１１図に示すように、フレーム５５に設け
られ、用紙１８の整合した積重体２２を第１の位置から
第２の位ｄまで回転させる手段であって、前記第２の位
置において、積重体２２の用紙１８の前小口１９と前小
口２０とが、全体的に水平方向に延びる積重体２２の側
面２３に対して直角の全体的に垂直の平面で整合され、
積重体２２とカバープレート３１．４５の前小口１９．
３２．４６が露出される、および （３）　　前記フレーム５５に設けられ、第１１図に示
す第２の位置に最初あった用紙１８のＷ４重体２２に対
して作用し、第１２図に示すように、用紙１８の積重体
２２の一部を、積重体２２の側面２３の隣接部分に対し
て直角の平面に用紙１８の前小口２０を保持しながら前
小口１９と前小口２０との間の用紙１８の積重体２２の
一部を前記小口１９．２０に対して平行の軸線の周りで
円弧状とさせ、用紙１８の一部を相対的に滑らせて第１
３図に示すように前小口１９に隣接した用紙１８の側で
狭幅の側面部分２４を露出させ前述の要領で第１４図に
示すように前記の露出側面部分に感圧接着剤の第１の層
２６を付与し、続いて、用紙１８の円弧状とされた積重
体２２を第２の位置まで戻し、再び前小口１９に隣接し
た用紙１８の部分を相対的に滑らせて、８％重体２２の
側面２３に対して全体的に直角の平面において前記前小
口１９を再び整合させて、第１６図に示し、かつ前述の
ように感圧接着剤の第１の層２６を再成形し、その後第
１６図に示すように接着された感圧接着剤の第１の層２
６の不要部分と共に使い捨てプレート５０を除去し、か
つ弾性の裏打ち２８を第１７図と第１８図とに示すよう
に感圧接着剤の再成形された第１の層２６の大部分２５
に沿って、次いで第２０図と第２１図とに示すように第
２のカバープレート４５へ取っ付けうるようにする、円
弧形成装置とを含み、前記円弧形成装置のｔｉ製木され
た書類１６が前記装置１４から外される。

また−設置に、前記装置１４における位置づけ、回転お
よび円弧形成手段は、用紙１８の整合した積重体２０を
ぞれらの前小口２０に隣接して共にしっかりと緊締する
ための第１と第２の対向するジョー６０と６１とを含む
ファームクランプ手段と、積重体２２が第２の位置にあ
ると前小口１９に隣接して用紙１８の積重体２２を緊締
するための所定の緊締力を加えるため端部に設けたばね
手段９２によりフレーム５５に取り付けられた圧カバー
６２を含む制限クランプ手段と、第１の位置から第２の
位置まで回転手段により積重体２２が回転する固自動的
に前記制限クランプ手段をｌ？ｉ重体２２と係合させる
手段と、整合した積重体２２と係合したファームクラン
プ手段を運動さＵて積重体２２を第１または第２の位置
に位置させ、かつ積重体２２の一部を円弧状にさゼ、一
方シリ限クランプ手段と係合した積重体２２の用紙１８
の部分を制限クランプ手段の作用により相互に滑らせて
前小口１９に隣接した用紙１８の対応する側の狭幅の側
面部分２４を露出させ、その後用紙１８の円弧状とされ
緊締された積重体２２を第２の位置まで戻し前小口１９
が用紙１８の側面２３に対して全体的に直角の平面で再
び整合させる手段とを含む。

詳しくは、前記装置１４は、第１と第２の端部６５．６
６並びに前記端部の間の全体的に平坦な支持面６７を有
するプレート６４と、前記端部６５．６６の間で前記プ
レート６４の両側から突出し、フレーム５５の両側の壁
７１において対向する垂直のスロット７０を形成する面
に支承されたビン６９を含み、プレート６４の第１の端
部６５に設けられた水平方向の０ツド７２であって両端
部７３が、前記垂直スロット７ｏと整合した垂直のスロ
ット部分７５と円弧状のスロット部分７６とを含む、側
壁７１に形成された対向する案内スロット７４を形成す
る面を通して突出し、かつ案内されている水平０ツド７
２と共に構成された枢着手段とを含み、前記枢着手段は
、ビン６９と水平方向ロッド７２の端部分７３とが支持
面６７を全体的に垂直にしてそれぞれ垂直スロット７ｏ
と垂直スロット部分７５の底部に位置する垂直位置（第
８図、第９Ａ図、第９Ｂ図、および第１０図）と、水平
ロッド７２の端部７３が円弧状スロット部分７６に沿っ
て最下端の位置まで運動することによって支持面６７が
全体的に水平方向となっている水平位置との間でプレー
ト６４がビン６９により規定される横軸の周りで枢動す
るようプレート６４を取り付ける。ファームクランプ手
段の第１と第２のジョー６０と６１とは、カバープレー
ト３１および４５、従って用紙１８の積重体２２の隣接
する側面２３と係合するようにつくられた係合面を有し
、ファームクランプ手段は水平ロッド７２から直角で突
出づる２個の隔置された平行のポスト７８の形態の手段
を含み、該ポスト７８は第２のジョー６１の横孔を通っ
て突出することによって、前記第２のジョー６１は、ジ
ョー６０と６１との間の用紙１８の積重体２２およびカ
バープレート３１．４５に対する緊締位置と解放位置と
の間で第１のジョー６０に対して相対運動するようポス
ト７８に横方向に開動可能に取り付けられている。また
、前記クランプ手段はまた、第２のジョー６１の通路内
に端部８ｏが長手方向にＷＪ！ｌｌ可能に取り付けられ
、かつポスト７８を囲んでいるばね部材７９を含み、ジ
ョー６０．６１を緊締位置に解放可能に保持する手動手
段を含む。

前記ばね部材７９は、通常、その中央部分８１が第２の
ジョー６１から離れる方向に円弧状とされるロック位置
まで弾圧されており、そのロック位置において、ばね部
材７９の端部分８ｏはポスト７８の外面と固定係合する
よう弾圧される。

ばね部材７９の中央部分８１は、該ばね部材７９が部分
的に真直ぐとなる解放位置まで第２のジョー６１に向か
って手で動かすことができ、そのためその端部８０を中
央部分８１から運動させ、かつポスト７８との係合を解
放させることにより第２のジョー６１をポスト７８に沿
って手で滑らせ第２のジョー６１をクランプ手段の緊締
位置と解放位置との間で運動させる。第１のジョー６０
はプレート６４の第１の端部６５において水平ロッド７
２に枢着され、第１のジョー６０の端部に取り付けられ
、かつ側壁７１の一方の外面から扱いうるクランク８２
を手で使用することにより第１と第２のジョー６ｏおよ
び６１を、第１のジョー６０の係合面がプレート６４の
支持面６７と全体的に整合している通常の位置（第１２
図において実線で示す）と、第１のジョー６０の係合面
が指示面６７に対して色々な角度に向けられる第１と第
２の円弧形成位＠（第１２図において点線で示す）との
間を手で枢ｖＪさせることができる。前記第１の円弧形
成位置は第１のジョー６０の係合面を支持面に対して約
１１５度の角度に向け、これは製本すべぎ、折りたたん
だ用紙の積重体を円弧状とするために用いるものであり
、第２の円弧形成位置は第１のジョー６０の係合面を支
持面６７に対して約２２５度の角度に向け、製本すべき
個々の用紙１８の積１休２２を円弧状とするために用い
るものである。クランク８２に支持された解放レバー８
３はリング８４のくぼみの間で、水平ロッド７２に固定
されたリング８４の解放領域に沿って運動可能の停止部
材（図示せず）を有し、該停止部材はレバー８３とクラ
ンク８２との間のばね（図示せず）により前記くぼみへ
弾圧されており、前記くぼみは第１のジョー６０が通常
位置、第１の円弧形成位置あるいは第２の円弧形成位置
に来るようクランク８２を位置づけることができる。フ
レーム５５はプレート６４が垂直位置にあると全体的に
水平方向の整合面がプレート６４の第２の端部６６に隣
接位置させる用紙位置づけ壁８６を含み、該壁８６は側
壁７１の間をフレーム５５の開放した前側８７に向かっ
て延びる。断面が長方形の圧カバー６２が側壁７１の間
を延び、側壁７１に隣接してその端部の間で細長い圧力
面９０を有し、かつ圧力面とは反対の側において圧カバ
ー６２を手で係合しうるハンドル部分８９を提供する横
方向開口を中央に有する。一定テンションのコイル状の
ｒ　Ｎｅｇａｔｏｒ　Ｊタイプのばね９２の端部が前記
バー６２の端部にある突起に取り付けられ、かつフレー
ム５５の側壁７１上の取付け位ｉｆ！９３において回転
可能に取り付けられている。

前記取付ｌプ位置９３はプレート６４が垂ｉ位置にある
とき用紙位置づけ壁８６の整合面に沿ってプレート６４
の第２の端部６６から離隔され、かつ前記位置づけ壁８
６の僅かに上方に位置している。

ばね９２は圧力面９０を取付け位置９３に向がって弾圧
し、かつプレート６４が第１の位置にあるときは支持面
６７に対して直角、位置づけ壁８６の整合面に対して直
角、およびそれらの間の種々の角度を含み、ばね９２の
一定の弾圧力に抵抗して種々の方向にバー６２を取付け
位置９３から離れる方向に運動させる。弾性の高分子材
料シート９５の一端は圧カバー６２の圧力面９０に沿っ
て取り付けられ、他端は第２のジョー６１の係合面に沿
って取り付けられ、圧力面９０とジョー６１との間のそ
の長さは製本装置１４が製本しようとする用紙１８の前
小口１９と前小口２０との間の距離より十分類いため弾
性シート９５とばね９２とは通常、位置づけ壁８６の上
方短かい距離のところにバー６２の圧力面９０を位置さ
せ、プレート６４が垂直位置にあるとバー６２の重味に
よってその主要側面が金体的に水平であり、かつ圧力面
９０が支持面６７と平行で、かつ対向する位置まで弾圧
する。

解放位置と通常位置とにある第１と第２のジョー６０．
６１、弾性シート９５、位置づけ壁８６の整合面、プレ
ート６４が垂直位置にあるときの支持面、およびそれに
対して用紙の端部が合わされるプレート６４の２個の縁
ｍ壁９７の中の一方とが、前小口１９と前小口２０とを
積重体２０の側面２３に対して直角の全体的に水平の平
面で整合させてかつ積重体２２の側面２３が前小口１９
から全体的に垂直方向に延び、用ｖＡ１８を整合した積
重体２２において対面関係で第１の位置に位置づけ、第
２のカバー組立体４４の第２のカバープレート４５の内
面４７を積重体２２の一方の側面２３に沿って位置させ
、前小口４６を積重体２２の用紙１８の前小口１９と整
合させ、使い捨てプレート５０を用紙１８の前小口１９
に沿って延びるようにし、第１のカバー組立体３０の第
１のカバープレート３１の内面３３を積重体２２の反対
側の側面２３に沿って位置させ、前小口３２を１ａｆｆ
ｉ体２２の用紙１８の前小口１９と整合させ、感圧接着
剤の第１と第２の層２６と３０並びに弾性の裏打ち２８
が使い捨てプレート５０に沿って積重体２２から突出す
るように位置づける手段をフレーム５５において提供す
る。

水平のロッド７２の端部分７３を手で掴み水平ロッド７
２、従ってビン６９をそれぞれスロット７５およびスロ
ット７ｏとにおいて上方へ持ち上げ、かつロッドの端部
分７３を円弧上スロット部分７６に沿って運動させるこ
とにより第１と第２のジョー６０．６１をぞの緊締位置
と通常位置とに位置させたままプレート６４をその垂直
位置から水平位置まで枢動させることにより、用紙１８
の整合した積重体を第１の位置から、積重体２２の用紙
１８の前小口１９と前小口２０とが１６重体２２の側面
に対して直角の全体的に垂直の平面で整合し、前記積重
体の側面２３が水平方向に延び、積重体２２の前小口１
９．３２および４６並びにカバープレート３１と４５と
がフレーム５５の開放した前部で露出する第２の位置ま
で回転させる手段を提供する。

プレート６４がその水平位置にあり、ジョー６０と６１
とがそれらの緊締位置にあるときに第１と第２のジョー
６０．６１をそれらの通常の位置から円弧形成位置の１
位置まで枢動させることによりフレーム５５において円
弧形成手段を提供するものであり、前記円弧形成手段は
最初に第２の位置にある用紙１８の積重体に対して作用
し、用紙の前小口１９と前小口２０との間にある該用紙
１８の積重体２２の部分を前記前小口１９および前小口
２０に対して平行の軸線の周りで円弧状にし、一方間小
口２０は側面２３の隣接する部分に対して直角平面に保
持することにより前小口１９に隣接した用紙１８の部分
を相対的に滑らせて前小口１９に隣接した用紙１８の対
応する側で狭幅の側面部分２４を露出させ、そのため感
圧接着剤の第１の層２６が前述の要領でフレーム５５の
開放した前側８７を通して露出部分に付与でき、その後
用紙１８の円弧形の積重体を第２の位置まで戻し再び前
小口１９に隣接した用紙１８の部分を相対的に滑べらせ
て再び前小口１９を積重体２２の側面２３に対して全体
的に直角の平面において整合させ、前述のように感圧接
着剤の第１の層２６を再成形し、その後弾性の裏打ち２
８を感圧接着剤の再成形された第１の層２６の大部分２
５に沿って付与し、かつ次いで製本された書類１６が製
本装置１４から外された後は第２のカバープレート４５
に取り付けることができる。

バー６２と、該バー６２上の圧力面を取付け位置９３に
向かって弾圧するばね９２と、前記バー６２と第２のジ
ョー６１との間に取り付けられた弾性シート９５とが、
回転手段により積重体２２が第１の位置から第２の位置
まで回転する間制限クランプ手段を積重体２２に自動的
に係合させる手段を提供し、第２の位置において、バー
６２と該バー６２上の圧力面９０を取付け位置９３に向
かって弾圧するばね９２とが、積重体２２が第２の位置
にあると前小口１９．３２、および４６とに隣接して用
紙１８の積重体２２とカパープレート３１および４５と
を共に緊締するための所定の緊締力を加え、かつ制限ク
ランプ手段と係合した積層体の用紙１８の部分を円弧形
成手段の作動の間相対的に滑らせ、前小口１９に隣接し
た用紙１８の対応する側の狭幅の側面部分を露出させ、
その後用紙１８の円弧状とされ緊締された積重体２２を
第２の位置まで戻し、再び積重体２２の側面に対して全
体的に直角の平面で前小口１９．３２゜４０を再び整合
させる制限クランプ手段を提供する。

作　　動 前配装Ｎ１４の作動並びにカバー構造１２を用いて用紙
１８を製本するために用いる後続の手動過程について第
９Ａ図から第２１図までに順次示す。

前記装置１４は初期的には第８図に示すように、プレー
ト６４が支持面６７を垂直にした第１の位置にあり、ク
ランプ手段のジョー６０と６１とが製本すべき用紙１８
をカバー構造１２のカバープレート３１および４５とを
その間に位置づけるに十分隔置されるよう調整される。

次いで第２のカバー組立体４４が、第２のカバープレー
ト４５の外面４８を第１のジョー６０と支持面６７とに
当接させ、ｆ″を小［１４６を位置づけ壁８６の整合面
に当接させ、かつ使い捨てプレート５０をフレーム５５
の開放した前側８７に向かって前記整合面に沿って突出
させて位置される。

次いで用紙１８はその前小口１９を使い捨てプレート５
０に当接させて第２のカバープレート４５の内面側４７
に沿って位置される。次いで第９Δ図と第９Ｂ図とに示
寸ように、第１のカバー組立体３０が第１のカバープレ
ート３１の内面３３を第２のカバープレート４５とは反
対の用紙１８の側（、−治１　（Ｉｉ’／置させ、か）
１１１小１１３２を１・むい袷（プレート５０に当接さ
せて位置され、ライナ３６゜３７、感圧接着剤の第１と
第２の層２６．３０および弾性裏打ち２８とを含む合成
体が圧カバー６２の下方でフレーム５５の開放した前側
８７に向かって使い捨てプレート５０に沿って突出する
。

次いで用紙１８とカバープレート３１および４５とは突
き押されてそれらの側部をプレート６４の一方の縁壁９
７に対して位置させ、かつそれらが出来る限り位置づけ
壁８６に対して下方に降りて来ているか確認し、ばね部
材７９の中央部分８１を第２のジョー６１に向かって手
で押圧することにより第２のジョー６１が第１のジョー
６０に向かって運動され、用紙１８とカバープレート３
１および４５を第１０図に示すように用紙１８の前小口
２０に隣接して強力に緊締し、その時点で前記中央部分
を解放することによりばね部材７９は再びボスト７８と
係合してジョー６０．６１を係合位置に保持する。

次いでプレート６４は第１１図に示すように水土［１ツ
ド７２の端部５）７３へ１（鶴み、該端部シ）を案内ス
ロット７４の垂直部分７５から持ち上げ、案内スロット
７４の円弧状部分７６に沿って最下端まで運動させるこ
とによってプレート６４をその支持面６７とその上の用
紙１８の積重体２２の側面２３とが水平方向となる第２
の位置まで手で動かされる。前記の運動の間、圧カバー
６２の圧力面９０は、前小口３２に隣接して第１のカバ
ープレート３１の外面３４と係合し、次いで一定の力の
ばね９２の作用により前小口３２．４６および１９に隣
接してカバープレート３１．４５および用紙１８とを共
に押圧する限定された圧力を加える。

第１２図に示すように、次いでクランク８２が（レバー
８３を押し下げ次いで解放した後）レバー８３の停止部
材がリング８４の適当なくぼみと係合することにより規
定される望ましい円弧位置まで回転させられ、積重体２
２、カバープレート３１．４５に緊締されたジョー６０
．６１をロッド７２上で回転させて用紙１８の積重体２
２の一部を前小口１９と前小口２０との間で円弧状とさ
せ、一方ジヨー６１．６２は前小口２０を側面２３の隣
接部分に対して直角の平面に保持することにより用紙１
８の前小口１９に隣接する部分を圧カバー６２の下で相
対的に滑らせ、第１３図から判るように前小口１９に隣
接する用紙１８の対応する側の狭幅の側面部分２４を露
出させる。

次いで、第１３図に示すように、第１のライナ３６が感
圧接着剤の第１の層２６から手で外され、第３のライナ
４０と第２のライナ３７の対向する部分が掴まれ第２の
ライナ３７上の感圧接着剤の第１の層２６を用紙１８の
狭幅の側面部分２４と前小口１９並びに使い捨てプレー
ト５０と滑らかに係合するようにされ、第１４図に示す
ように弾性の押圧刃５２を手で使用することにより取付
けが完了する。

第１５図に示すように、感圧接着剤の第２の層３８をし
っかりと接着させた弾性の裏打ち２８は次いで第２のラ
イプ３７から剥がされ、かつ持ち上げられ、第２と第３
のライナ３７，４０が用紙１８に接着されている感圧接
着剤の第１の層２６から剥がされ捨てられる。次いでク
ランク８２を、レバー８３を押し下げた後、通常の位置
まで戻し、用紙１８の円弧状とされた積重体２２を第２
の位置まで戻し、再び前小口１９に隣接した用紙１８の
部分を圧カバー６２の下で相対的に滑らせ前小口１９を
、第１６図に示すように積重体２２の側面２３に対して
全体的に直角の平面において前小口１９を再び整合させ
、感圧接着剤の第１の層２６を再成形して用１ｔ１８の
前小口１９に沿った主要部分２５を提供する。次いで使
い捨てプレート５０が第１６図に示すように第２のカバ
ープレート４５の前小口４６のミシン目５１に沿って手
でちぎられ、必要でない感圧接着剤の第１の層２６の部
分を外し、第１７図に示すように、第４のライナ４１と
弾性の衷打ち２８との対向する部分を把み弾性裏打ち２
８上の感圧接着剤の第２の！１３６を引張り用紙１８の
前小口１９に沿った感圧接着剤の第１の層２６の前記主
要部分２５と滑かに係合させ、弾性の押圧刃５２を手で
用いて第１８図に示すように取付けが完了する。

次いで、ばね部材７９の中央部分８１を操作することに
にり第２のジョー６１は解放位置まで運動し、圧カバー
６２は第１９図に示すようにハンドル部分８つに沿って
それを掴持することによって書類１６から手で持ち−Ｅ
げられ、書類１６は装置１４から引張り出される。第２
０図に示すように、第４のライナ４１が弾性裏打ち２８
の縁部分上の感圧接着剤の第２の層３８の縁部分から外
される。弾性裏打ち２８は、第２１図に示すように、用
紙１８の前小口１９に沿った裏打ち２８の部分を平坦な
支持面に対して押圧することにより前小口４６に隣接し
て第２のカバープレート４５に外面４８を係合させるこ
とが好ましく、弾性裏打ち２８の縁部分と感圧接着剤の
第２の層３８も平坦な支持面に沿って延びるようにさせ
、第２のカバープレート４５を用紙１８に対して直角の
位置まで運動させ、第２のカバープレート４５の内面４
７を前小口４６に沿ってその下にある弾性裏打ち２８上
の感圧接着剤の第２の層３８の縁部に対して押圧する。

次いで製本した書類１５が完了する。

本発明による方式を説明して来たが、当該技術分野の専
門家には本発明の範囲から逸脱することなく、説明して
た方式あるいはその部分において多様の変更が可能なる
ことが明らかである。このように、本発明の範囲は本特
願で説明した方法や構造に限定されるべきでなく、特許
請求の範囲の言語で記載の方法あるいは構造ならびにこ
れら方法と構造に均等なものによってのみ限定されるべ
きである。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図とは、本発明による方式に含まれる、製
本した書類を作成するために用紙を製本する方法を順次
示す拡大した部分図、 第３図は、用紙の製本に使用しうる本発明による方式に
含まれる新規なカバー構造の拡大部分斜視図、 第４図、第５図、第６図および第７図は本発明による方
式に含まれる用紙の製本方法において第３図に示すカバ
ー構造を用いて順次過程を概略的に示す拡大部分図、お
よび 第８図、第９Ａ図、第９Ｂ図および第１０図から第２１
図までは本発明による方式に含まれる装置と後続の手作
業過程とを用いて用紙を製本するために第４図から第７
図までに示す方法の実施を順次示す斜視図乃至縦断面図
である。 図において、 １０・・・書類　　　　　１２・・・カバー装置１４・
・・製本装置 １６・・・製本した書類 １８・・・用紙 １９・・・前小口　　　　２０・・・前小口２２・・・
積重体　　　　２３・・・側面２４・・・狭幅の側面部
分 ２５・・・主要部分 ２６・・・感圧接着剤の第一の層 ２７・・・少部分　　　　２８・・・裏打ち３０・・・
第１のカバー組立体 ３１・・・第１のカバープレート ３２・・・前小口　　　　３３・・・内面３４・・・外
面 ３６．３７・・・剥離ライナ ３８・・・感圧接着剤の第２の層 ４０．４１・・・第３、第４のライナ ４４・・・第２のカバー組立体 ４６・・・前小口　　　　４７・・・内面５０・・・使
い捨てプレート ５５・・・フレーム ６０．６１・・−ジョー ６４・・・プレート ６７・・・支持面 ８６・・・用紙位置づけ壁 ８９・・・ハンドル ９０・・・圧力面 ９２・・・ばね ９５・・・シート。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ背小口（１９）と該背小口（１９）とは
   反対側の前小口（２０）とを有する多数の用紙（１８）
   であつて、両側の側面を有する積重体（２２）として配
   置され、前記背小口（１９）が前記積重体（２２）の両
   側の側面に対して直角の全体的に平坦な面を形成するよ
   う整合している用紙と、 前記積重体（２２）の両側の側面に配置された一対のカ
   バープレート（３１、４５）であつて、それぞれ前記積
   重体（２２）の用紙（１８）の背小口（１９）と整合し
   ている背小口（３２、４６）を有するカバープレートと
   、 前記用紙（１８）の整合した背小口（１９）とカバープ
   レート（３１、４５）にわたつて、かつ前記用紙（１８
   ）が隣接する用紙（１８）に対して狭幅の側面部分（２
   ４）を露出するよう配置されると前記用紙（１８）の対
   応する側の前記背小口（１９）に隣接した狭幅の側面部
   （２４）に沿つて均一な厚さの層として接着される感圧
   接着剤の第１の層（２６）であつて、その主要部分（２
   ５）が全体的に均一な層として前記用紙（１８）の背小
   口（１９）に沿つて延び、少部分（２７）が前記用紙（
   １８）の狭幅の側面部分（２４）の間を延び感圧接着剤
   の前記第１の層（２６）を前記背小口（１９）および前
   記の狭幅の側面部分（２４）に対して接着保持する第１
   の層（２６）と、および 前記背小口（１９）とは反対の感圧接着剤の第１の層（
   ２６）の前記主要部分（２５）の側に全体的に平坦な中
   央部分が重なり、かつ接着されており、端部分が前記積
   重体（２２）の側面に対して全体的に直角の平面におい
   て前記背小口（１９）を保持するよう前記積重体（２２
   ）の側面に沿つて取り付けられている強力で弾性的な裏
   打ち（２８）とを含むことを特徴とする製本された書類
   （１６）。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の書類（１６）にお
   いて、前記裏打ち（２８）の中央部分と、感圧接着剤の
   第１の層（２６）の前記主要部分（２５）との間で感圧
   接着剤の第２の層（３８）をさらに含むことを特徴とす
   る製本された書類。
3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の書類において、積
   重体（２２）における最外側の用紙（１８）以外の各用
   紙の背小口（１９）をその側面の一方に沿つて該用紙（
   １８）の背小口（１９）に接合され、かつ用紙（１８）
   の前小口（２０）が他方の側面に沿つて用紙（１８）の
   前小口（２０）に接合される扇子折りたたみの要領で前
   記用紙（１８）がその主要面に隣接して他の用紙（１８
   ）に、小口部で接合され、前記の狭幅の側面部分（２４
   ）の幅は前記背小口（１９）に対して直角の方向におい
   て前記用紙（１８）の１枚の厚さの少なくとも３倍であ
   ることを特徴とする製本された書類。
4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の書類において、前
   記用紙が相互に完全に分離しており、各用紙（１８）は
   狭幅の側面部分（２４）に前記接着剤の第１の層（２６
   ）が接着されており、前記の狭幅の側面部分（２４）の
   前記背小口（１９）に対して直角の方向の幅は前記用紙
   （１８）の１枚の厚さの少なくとも３倍であることを特
   徴とする製本された書類。
5. （５）それぞれ背小口（１９）と該背小口（１９）とは
   反対側の前小口（２０）とを有する用紙（１８）の積重
   体（２２）を製本する方法において、前記用紙（１８）
   の前記背小口（１９）に隣接した狭幅の側面部分（２４
   ）がその上に来る用紙（１８）の背小口（１９）を越え
   て露出されるようにして用紙（１８）を積重体（２２）
   として配置し、 感圧接着剤の全体的に均一な厚さの第１の層（２６）を
   前記背小口（１９）および露出された狭幅の側面部分（
   ２４）上に付与し、 用紙（１８）をその背小口（１９）が前記積重体（２２
   ）の側面に対して全体的に直角の平面に全体的に整合す
   る位置まで運動させて感圧接着剤の第１の層（２６）の
   主要部分（２５）が前記用紙の背小口（１９）に沿つて
   全体的に均一な層として延び、少部分（２７）が前記用
   紙（１８）の狭幅の側面部分（２４）の間を延びて前記
   第１の層（２６）の前記背小口（１９）並びに狭幅の側
   面部分（２４）に対する接着を保つように前記感圧接着
   剤の第１の層（２６）を形成し、および弾性裏打ち（２
   ８）の全体的に平坦な中央部分を前記背小口（１９）と
   は反対の側で感圧接着剤の前記第１の層（２６）の主要
   部分（２５）の上に接着させ、かつ前記積重体（２２）
   の両側に前記裏打ち（２８）の端部分を取り付け前記用
   紙（１８）の背小口（１９）を積重体（２２）の側面に
   対して全体的に直角の平面において保持する過程を含む
   ことを特徴とする用紙を製本する方法。
6. （６）特許請求の範囲第５項に記載の方法において、積
   重体（２２）における最外側の用紙（１８）以外の各用
   紙（１８）の背小口（１９）を用紙の側面の一方に沿つ
   て該用紙（１８）の背小口（１９）に接合し、前記用紙
   （１８）の前小口（２０）を側面の他方に沿つて前記用
   紙（１８）の前小口（２６）に接合する扇子折りたたみ
   の要領で前記用紙（１８）が積重体（２２）における主
   要面に隣接して小口部で他の用紙（１８）に接合され、
   用紙を配置させる過程の間前記用紙（１８）はその狭幅
   の側面部分の幅が前記用紙（１８）の１枚の厚さの少な
   くとも３倍であるよう配置されることを特徴とする用紙
   を製本する方法。
7. （７）特許請求の範囲第５項に記載の方法において、前
   記用紙（１８）が相互に対して完全に分離しており、各
   用紙（１８）の狭幅の側面部分（２４）の一方に接着剤
   の前記第１の層（２６）が接着されており、前記の用紙
   を配置する過程の間前記用紙（１８）は前記背小口（１
   ９）に対して直角の方向の前記狭幅の側面部分（２４）
   の幅寸法が前記用紙（１８）の１枚の厚さの少なくとも
   ３倍であることを特徴とする用紙を製本する方法。
8. （８）特許請求の範囲第５項に記載の方法において、さ
   らに、 背小口（３２）と、前記積重体（２２）の一方の側面（
   ２３）に隣接して位置される内面（３３）と外面（３４
   ）とを有する第１のカバープレート（３１）と前記第１
   のカバープレート（３１）の背小口（３２）から突出し
   た第１と第２のライナ（３６、３７）とを含み、感圧接
   着剤の第１の層が前記ライナ（３６、３７）の双方の間
   にあり、かつ剥離可能に接着されており、弾性の裏打ち
   （２８）の縁部分が前記背小口（３２）に隣接して前記
   第１のカバープレート（３１）の外面（３４）の一部に
   取り付けられ、かつ前記第１のライナ（３６）とは反対
   の前記第２のライナ（３７）の側に沿つて前記背小口（
   ３２）を通つて突出しており、かつ感圧接着剤の第２の
   層（３８）が前記裏打ち（２８）の突出部分にしつかり
   と接着され、かつ前記第２のライナ（３７）に剥離可能
   に接着されている第１のカバー組立体（３０）と、背小
   口（４６）と、前記第１のカバープレート（３１）とは
   反対の前記積重体（２２）の側面（２３）に隣接して位
   置するようにされた内面（４７）を有する第２のカバー
   プレート（４５）であつて前記第２のカバープレートの
   前記背小口（４６）が積重体（２２）における用紙（１
   ８）の背小口（１９）と整合させている第２のカバープ
   レートと、背小口に沿つて前記カバープレート（４５）
   に対して縁部で分離可能に取り付けられた使い捨てのプ
   レート（５０）とを含む第２のカバー組立体（４４）を
   提供し、 配置させる過程の間に前記カバープレート（３１、４５
   ）の背小口（３２、４６）を用紙（１８）の背小口（１
   ９）と整合させて前記カバープレート（３１、４５）を
   積重体（２２）の両側の側面に位置させ、 前記押圧過程の前に第１のカバー組立体（３０）から第
   １のライナ（３６）を外し、 押圧過程の間感圧接着剤の第１の層（２６）を積重体（
   ２２）の用紙（１８）の背小口（１９）と狭幅の側面部
   分（２４）並びに前記第２のライナ（３７）を介して第
   ２のカバー組立体（４４）の使い捨てプレート（５０）
   とに対して押圧し、付与過程の後で、かつ前記運動過程
   に先立つて前記第２のライナ（３７）を外し、 前記押圧過程の後前記第２のカバープレート（４５）か
   ら使い捨てプレート（５０）を外して積重体（２２）を
   越えて延びる感圧接着剤の第１の層（２６）のいずれか
   の部分を除去し、および前記の付与過程の間背小口（４
   ６）に隣接した第２のカバープレート（４５）の部分に
   弾性裏打ち（２８）の縁部を接着させる過程をさらに含
   むことを特徴とする用紙を製本する方法。
9. （９）それぞれ背小口（１９）と該背小口（１９）と反
   対の前小口（２０）とを有する多数の類似寸法の用紙（
   １８）であつて両側に側面を有する積重体（２２）の形
   で配置される用紙を製本するために使用するカバー構造
   （１２）において、背小口（３２）と、前記積重体（２
   ２）の一方の側の側面に隣接して位置するようにされた
   内面と、外面とを有する第１のカバープレート（３１）
   と、前記第１のカバープレート（３１）の背小口（３２
   ）から突出している第１と第２のライナ（３６、３７）
   と、前記ライナ（３６、３７）の双方の間で、かつ剥離
   可能に接着された感圧接着剤の第１の層（２６）と、背
   小口（３２）に隣接した前記第１のカバープレート（３
   １）の外面の部分に接着され、かつ前記第１のライナ（
   ３６）とは反対の前記第２のライナ（３７）の側に沿つ
   て前記第１のカバープレート（３１）の背小口（３２）
   を通つて突出している強力な弾性裏打ち（２８）と、前
   記裏打ち（２８）の突出部分にしつかりと接着され、か
   つ前記第２のライナ（３７）に剥離可能に接着された感
   圧接着剤の第２の層（３８）とを含む第１のカバー組立
   体（３０）と、背小口（４６）と、前記積重体（２２）
   の用紙（１８）の背小口（１９）とその背小口（４６）
   を整合させて前記第１のカバープレート（３１）とは反
   対の前記積重体（２２）の側面に隣接して位置するよう
   にされた内面と、使い捨てプレート（５０）とを含む第
   ２のカバー組立体（４４）とを含み、前記使い捨てプレ
   ート（５０）が背小口（４６）に沿つて前記第２のカバ
   ープレート（４５）に縁部で分離可能に取り付けられ、
   前記カバープレート（３１、４５）を、前記用紙（１８
   ）の背小口（１９）に沿つた狭幅の側面部分（２４）は
   露出させて、前記積重体（２２）の用紙の両側に位置さ
   せ、前記第１のライナ（３６）は取外し可能で、感圧接
   着剤の前記第１の層（２６）が前記背小口（１９）と前
   記用紙（１８）の狭幅の側面部分（２４）並びに前記第
   ２のカバー組立体（４４）の前記使い捨てプレート（２
   ４）に付与されており、前記第２のライナ（３７）は取
   外しでき、前記の使い捨てプレート（５０）は外して前
   記積重体（２２）を越えて延びる感圧接着剤の前記第１
   の層（２６）のいずれかの部分を除去でき、前記積重体
   （２２）における前記用紙（１８）は、その背小口（１
   ９）が前記積重体（２２）の一面に対して直角の平面に
   位置した位置まで相互に対して運動可能であつて感圧接
   着剤の第１の層（２６）を形成し、前記第１の層はその
   主要部分（２５）が前記背小口（１９）に沿つて全体的
   に均一な層として延びており、少部分（２７）が前記用
   紙（１８）の狭幅の側面部分（２４）の間へ延びて感圧
   接着剤の前記第１の層（２６）の前記背小口（１９）と
   前記の狭幅の側面部分（２４）とに対する接着を保ち、
   前記弾性裏打ち（２８）上の感圧接着剤の前記第２の層
   （３８）が前記背小口（１９）の上方で感圧接着剤の第
   １の層（２６）の前記主要面並びに背小口（４６）に隣
   接した前記第２のカバープレート（４５）の一部に接着
   されて前記積重体（２２）の側面に対して全体的に直角
   の平面において前記積重体（２２）の用紙（１８）の背
   小口（１９）を保持することを特徴とするカバー構造（
   １２）。
10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載のカバー構造にお
    いて、前記第１のカバープレート（３１）の背小口（３
    ２）はその長さにわたつて波形とされていることを特徴
    とするカバー構造（１２）。
11. （１１）それぞれ背小口（１９）、該背小口（１９）と
    は反対側の前小口（２０）と大きい側面とを有する多数
    の用紙（１８）を製本するために使用する装置において
    、 フレーム（５５）と、 前記フレーム（５５）に設けられ、前記背小口（１９）
    と前小口（２０）とが前記側面に対して直角の全体的に
    水平の平面で整合しており前記側面が前記背小口（１９
    ）から全体的に垂直方向に上方に延びている第１の位置
    に整合した積重体（２２）の用紙を位置させる位置づけ
    手段と、前記フレーム（５５）に設けられ、前記用紙（
    １８）の整合した積重体を前記の第１の位置から、前記
    背小口（１９）と前小口（２０）とが前記側面に対して
    直角の全体的に垂直の平面で整合し、かつ前記側面が全
    体的に水平方向に延びている第２の位置まで回転させる
    回転手段と、 前記フレーム（５５）に設けられ、まず前記第２の位置
    にある用紙（１８）の積重体（２２）に作用し、前記小
    口（１９、２０）に対して平行の軸線の周りで前記背小
    口と背小口（１９、２０）との間で用紙（１８）の積重
    体（２２）の一部を円弧状とし、一方前記前小口（２０
    ）を前記側面の隣接部分に対して直角の平面に保持し前
    記背小口（１９）に隣接した前記用紙（１８）の部分を
    相対的に滑べらせ、かつ前記背小口（１９）に隣接する
    前記用紙（１８）の対応する側の狭幅の側面部分（２４
    ）を露出させることにより、そこへ感圧接着剤の層を付
    与でき、かつ後で前記用紙（１８）の円弧状の積重体（
    ２２）を前記第２の位置まで戻し前記背小口（１９）に
    隣接した用紙（１８）の部分を相対的に滑らせ、再び前
    記背小口（１９）を用紙（１８）の側面に対して全体的
    に直角の平面で整合させる円弧形成手段とを含み、前記
    の位置づけ、回転および円弧形成手段が、前記の整合し
    た用紙（１８）の積重体を前記前小口（２０）に隣接し
    て相互にしつかりと緊締する第１と第２の対向したジョ
    ー（６０、６１）を含むファームクランプ手段と、 前記積重体（２２）が前記第２の位置にあるとき前記背
    小口（１９）に隣接して用紙（１８）の積重体を緊締す
    るための所定の緊締力を付与する制限クランプ手段と、 前記第１の位置から前記第２の位置まで前記回転手段に
    より前記積重体（２２）を回転する間前記の制限クラン
    プ手段を積重体（２２）に自動的に係合させる手段と、
    および 整合した積重体と係合して前記積重体（２２）を第１あ
    るいは第２位置へ位置させ、積重体（２２）の一部を円
    弧状にする手段とを含み、前記の制限クランプ手段と係
    合した積重体（２２）における前記用紙（１８）の部分
    は前記の制限クランプ手段により相互に対して滑り前記
    背小口（１９）に隣接した前記用紙（１８）の対応する
    側の狭幅の側面部分（２４）を露出させ、その後前記用
    紙（１８）の円弧状とされ緊締された積重体（２２）を
    前記第２の位置まで戻し再び前記背小口（１９）を前記
    用紙（１８）の側面に対して全体的に直角の平面で整合
    させることを特徴とする用紙を製本する装置。
12. （１２）特許請求の範囲第１１項に記載の装置において
    、 前記装置（１４）が、第１と第２の端部（６５、６６）
    と、該端部（６５、６６）の間の全体的に平坦な支持面
    （６７）とを有するプレート（６４）と、前記プレート
    （６４）を前記フレーム（５５）に取り付け、前記支持
    面（６７）が全体的に垂直の垂直位置と、前記の支持面
    （６７）が全体的に水平の水平位置との間で、前記端部
    （６５、６６）の間の横方向軸線の周りで枢動させる手
    段とを含み、 前記のファームクランプ手段の前記第１と第２のジョー
    （６０、６１）のそれぞれが用紙（１８）の積重体（２
    ２）と係合するようにされた係合面を有し、前記ファー
    ムクランプ手段が前記ジョー（６０、６１）の間の用紙
    の積重体（２２）に対して緊締位置と解放位置との間で
    前記第１のジョー（６０）に対して運動するよう前記第
    ２のジョー（６１）を取り付ける手段を含み、かつ前記
    緊締位置で前記ジョー（６０、６１）を解放可能に保持
    する手動手段を含み、 前記第１のジョー（６０）は前記プレート（６４）の第
    １の端部に枢着されて、前記第１のジョー（６０）が前
    記プレート（６４）の前記支持面（６７）と全体的に整
    合した通常位置と、前記第１のジョー（６０）の係合面
    が前記支持面（６７）に対して種々の角度で向いている
    円弧形成位置との間で前記第１と第２のジョー（６０、
    ６１）を手動で枢動させ、 前記フレーム（５５）は前記プレート（６４）が前記垂
    直位置にあると前記プレート（６４）の第２の端部（６
    ６）に隣接して全体的に水平の整合面を位置させる位置
    づけ壁（８６）を含み、および 前記装置（１４）は、両端とその両端の間の細長い圧力
    面（９０）を有する圧カバー（６２）と、前記圧カバー
    （６２）の端部と前記プレート（６４）の第２の端部か
    ら前記支持面（６７）に沿つて隔置された前記フレーム
    （５５）上の取付位置との間に連結され、前記プレート
    （６４）が垂直位置にあると前記圧力面（９０）を前記
    取付位置に向かつて弾圧するばね（９２）であつて、一
    方前記ばね（９２）の弾圧力に対抗して種々の方向に前
    記取付位置から離れる方向に前記バーを運動させるばね
    （９２）とを含み、前記プレート（６４）が前記垂直位
    置にあると前記圧力面（９０）が前記支持面（６７）と
    平行になる位置まで前記バー（６２）の重量が該バー（
    ６２）を弾圧し、かつ一端が前記圧力面（９０）に他端
    が前記第２のジョー（６１）の係合面に取り付けられた
    弾性シート（９５）を含み、 前記解放位置と前記の通常の位置にある前記の第１と第
    ２のジョー（６０、６１）と、前記の弾性のシート（９
    ５）と、前記の整合面と、前記プレート（６４）が前記
    垂直位置にあるときの前記支持面（６７）とが前記の位
    置づけ手段を提供し、前記の第１と第２のジョー（６０
    、６１）を前記の緊締位置と通常位置に位置させて前記
    プレート（６４）を前記の垂直位置から水平位置まで枢
    動させることにより前記の回転手段を提供し、前記プレ
    ート（６４）が前記の水平位置にあり、前記ジョー（６
    ０、６１）が前記の緊締位置にあるとき前記第１と第２
    のジョー（６０、６１）を前記の円弧形状位置の１つの
    通常位置から枢動させることにより前記の円弧形成手段
    を提供し、前記ばね（９２）の作用により前記取付け位
    置に向かつて弾圧された前記圧力バーにより前記の制限
    クランプ手段を提供することを特徴とする用紙を製本す
    る装置。