JP2004510608A - 製本構造物およびその方法 - Google Patents

Abstract

長方形基材１８を含むスタック状シートを綴じるための製本構造物１６であって、その基材の第１の表面上には熱反応型である第１の接着剤２０Ａが配置され、第２の表面上には第２の圧力反応型接着剤２２が配置されている。第１の接着剤２０Ａは、カバー無しの状態で綴じた本を形成できるよう、スタックの端面を綴じるために使用される。第２の接着剤２２は、空間的に離れた第１および第２のセグメント２２Ａ，２２Ｂから成り、基材１８の長手方向に沿って伸びる。第１および第２のリリース・ライナ２４Ａ，２４Ｂは、第１および第２の接着剤セグメント２２Ａ，２２Ｂ上に配置され、スタックが製本構造物１６によって製本されるまではそのまま残っている。
【選択図】図１０

Description

【０００１】
技術分野
本発明は、一般的に製本の分野に係わり、特に巻き付け方式のブックカバーを使った製本構造物およびその方法に係わるものである。
【０００２】
関連技術の説明
バインダー・ストリップを使用した製本システムは良く知られている。バインダー・ストリップは本の背表紙部を形成するものであり、頁を綴じて本を形成するために使用される。低粘着性および高粘着性を持った、熱反応型接着剤を使用するバインダー・ストリップはシートのスタック（シートを重ねたもの。以下同様）を綴じるために使用される。このとき、専用の製本機を使用して、ストリップとスタックに熱と圧力がかけられる。
【０００３】
米国特許Ｎｏ．４，４９６，６１７は、このようなバインダー・ストリップについて記載しているものであるが、これを引用することによりその内容のすべてを、この明細書に記載されたものとして扱う。ストリップは、長方形の紙の基材と、その紙の基材上に配置された接着剤マトリックスから構成されている。そのマトリックスは、比較的低粘着性である熱反応型の中央部接着剤と、１組の外側接着剤から成る。外側接着剤もまた熱反応型であるが、比較的高粘着性のものである。中央部接着剤は各頁のエッジを互いに固着し、これらを基材へ固定するよう機能する。そして、外側接着剤は表および裏側のカバーページを基材に固定する機能を有する。
【０００４】
しかし、先行技術であるこのようなバインダ・ストリップは、ストリップにより綴じられた本の外観に起因する理由から、ある種の利用分野では適切ではない。従来から使われているバインダー・ストリップを使用して綴じられた本の背表紙部には、しばしば印刷された情報が欠落していることがある。なぜならバインダー・ストリップの場合、ストリップ上に印刷するためには特別の設備を必要とするからである。その上、フロントカバーからバックカバーまで、連続したデザインであって、背表紙部分を含む均質なカバーを使用することが時々望まれる。従来から使われているバインダー・ストリップは、そのような連続したデザインのカバーを使って綴じた本を提供することができない。
【０００５】
上で述べた先行技術の欠点に対処するための一つのアプローチとして、本を綴じるシーケンスが終了した後で、カバーを接着するようにした２次接着層を持ったバインダー・ストリップを使う方法がある。後で説明するように、このアプローチは、熱感受性の高いインクでカバーに予め印刷できるように配慮したものであり、本を綴じるシーケンスが終了した後で、印刷されたカバーを接着するものである。
【０００６】
図面について言及すれば、図１Ａは、先行技術であるバインダー・ストリップの一つの具体例を示したものである。これは本を綴じるシーケンスが完了した後に、カバーが組みつけられるものである。図１Ａは、先行技術である製本構造物１の第１の具体例における種々の層を分解斜視図により示したものである。この第１の具体例においては、製本構造物１は長方形の基材６を含んでいる。そして、後で記述するように、この基材６の長さは、綴じるべき頁（図示されていない）のスタックの長さに一致し、その巾は、スタックの厚さを越え、基材６が少なくともスタックの角の部分を越えて表側ページと裏面側ページにわずかに掛かる程度の長さを有する。基材６は、好ましくは厚手の紙のような成形性の良い材料で作られる。
【０００７】
圧力反応型接着剤３の層が基材６の片側の面上に配置され、熱反応型接着剤マトリックス４が基材の反対側面に配置される。この圧力反応型接着剤３は、典型的な永久結合接着剤であり、一旦加圧して接着すると、ほぼ永久的な結合が得られる。このような圧力反応型接着剤の一つとしては、「ＨＬ−２５９３」の名称でミネソタ州セントポールのＨ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ によって販売されている。Ｆｕｌｌｅｒ社の「ＨＬ−２５９３」圧力反応型接着剤は、一時的にであれば分解を起こすことなく、約４２５°Ｆの高温下にさらすこともできる。圧力反応型接着剤３の耐高温特性は重要である。なぜなら、製本構造物１は、綴じる工程中に一時的に高温にさらされるからであり、このことは以下後ほど更に詳しく記述する。この圧力反応型接着剤は、好ましくは０．００３から０．００５インチの厚さのものが使用される。
【０００８】
圧力反応型接着剤３は、図１Ａに示すように、取り外し可能なリリース・ライナ５によって覆われており、このライナは圧力反応型接着剤３と周囲との間のバリアとして作用する。このリリース・ライナとしては、好ましくは、ウィスコンシン州ＭｅｎａｓｈａのＡｋｒｏｓｉｌ， Ｉｎｃ．によって「Ｓｉｌｏｘ（登録商標）　ＳＢＬ６０ＳＣＦ１Ｕ／Ｆ４Ｂ」の名称で生産されているシリコーンをコーティングした紙が使用される。コーティングされた紙の表面状態によって、引き剥がし力のレベルが変わる。低い引き剥がし力のレベルのものであれば、小さい力で引き剥がすことができ、高い引き剥がし力のレベルのものであれば、引き剥がすためには比較的大きな力が必要になる。「Ｆ４Ｂ」の名称部分は、圧力反応型接着剤層３に接触する面の引き剥がし力レベルが、中間レベルであることを示し、ライナの反対側表面は「Ｆ１Ｕ」の名称部分が示すように、低い引き剥がし力レベルとなっている。
【０００９】
熱反応型接着剤マトリックス４は、基材６の縦軸に沿って伸びる中央部接着剤帯４Ａおよび一組（２枚）の外側接着剤帯４Ｂで構成される。比較的低粘着性の熱反応型接着剤である中央部接着剤帯４Ａ、は頁を一体に綴じるために主に使われる接着剤である。
【００１０】
中央部接着剤帯４Ａは典型的には厚さ０．０１５インチである。「Ｃｏｏｌ Ｂｉｎｄ ３４−１ ３０１」の名称でニュージャージー州ＢｒｉｄｇｅｗａｔｅｒのＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから売り出されている接着剤は中央部接着剤帯４Ａとして適していることが判った。中央部接着剤帯４Ａが欠けて両端部に空間ができるように、製本構造物１の長さより中央部接着剤帯４Ａはわずかに短くなっていることが望ましい。さらに、スタックの全ての頁が低粘着性の接着剤の上に置かれるようにするために、中央部接着剤帯は、綴じるべきスタック１３の厚さと少なくとも同じ巾を持っている。
【００１１】
外側接着剤帯４Ｂは活性化する際、比較的高粘着性を有する熱反応型接着剤で構成され、またこれは高いタッキネスを呈する。外側接着剤帯４Ｂは、スタックの表および裏側頁に基材６を貼り付ける機能を有する。外側接着剤帯４Ｂは基材６の全長にわたる長さを有し、厚さは０．０１０インチとするのが望ましい。ミネソタ州セントポールのＨ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ よってＨＢ ＨＬ−１７７７の名称で売られている接着剤は、外側接着剤帯４Ｂとして使用できる。
【００１２】
図１ Ａの製本構造物にはさらにアンダーコート接着剤層７が含まれ、これは接着剤マトリックス４および基材６の間に配置される。アンダーコート接着剤は熱反応性で、比較的薄く典型的には、０．００３インチの厚さである。アンダーコートは、好ましくは外側接着剤帯１４Ｂで使用されるものと同じタイプの接着剤である。そしてこれは、低粘性の中央部接着剤帯４Ａが基材６を通過するのを防ぐためのバリアとしての役割を果たす。アンダーコート接着剤は、中央部分の低粘性接着剤帯４Ａの全てがスタックの頁の間に吸い上げられ、その結果頁の端面と基材６の間に接着剤が基本的に残らなくなるという現象が起こるのを防止するものである。
【００１３】
図１Ａに示す先行技術の製本構造物１は、スタック１３に適用され、そのスタックを綴じるために使用されるが、その方法について以下に述べる。すなわち、一旦、スタックの各頁が綴じられたならば、その構造物１とスタック１３は、図４に示すようになる。この図から見ることができるように、その構造物１はスタック１３が綴じられたときにその端部に位置することになる。綴じられたスタック１３は一連のシーケンスのこの段階ではまだカバーが装着されておらず、スタックの上側は最初のページで、スタックの下側は最後のページとなっていることに注意を要する。圧力反応型接着剤３は、図に示すようにリリース・ライナ５を手で除去して露出させる。カバー・アセンブリ、またはブックカバー２は、図５に示すように平坦な面に置かれる。次にスタックをカバーの右側と合わせ、またスタックの綴じた端部がカバーの中心近くに位置するように綴じられた本１３を注意深くカバー２上に置く。位置合わせの後、露出した接着剤の下側の部分がカバーに接触するように、ブックカバー２の上にスタック１３を下ろす。接着剤３はカバー・アセンブリ２を固着するのに十分な粘着力を有している。
【００１４】
不都合にも、カバー・アセンブリ２が適切に位置合わせができていない場合、接着剤による結合は永久結合であるため、カバーからスタック１３を外すことは一般に可能ではない。従って、第１の具体例においては、位置合わせが正確であることは重要である。大工の差金と称される、「Ｌ」型定規を対象物の表面に置き、これを使って位置合わせが行われている。スタック１３およびカバー・アセンブリ１３を共に位置合わせする作業を支援する装置として、２０００年５月１５日に出願された、「ソフトカバー本の製本装置およびその方法」と題する米国出願Ｎｏ．６０／２０４，２２０があり、これを引用することによってその内容を、本出願の中に記述されたものとする。
【００１５】
図６に示すように、スタック１３がカバー・アセンブリ２の上に適切に置かれると、そのアセンブリは、綴じられたスタックの端部のまわりに手で折り重ねられる。背表紙の領域の部分を固着するためにカバー・アセンブリ２の外側表面に圧力を負荷し、その結果カバー・アセンブリは圧力反応型の接着剤の存在するすべての領域で固着される。これにより、綴じられた本１４は、背表紙と表カバー、および裏カバーが一体になったカバー・アセンブリ２を持つことになる。
【００１６】
図７は先行技術に係る第１の具体例である製本構造物１を使用して綴じた本の、横断面の端面図であって、種々の層をすべて見ることができるようにスケールを合わせずに表している。カバー・アセンブリ２には、適切な位置で容易に折り重ねることができるように、２つの位置にあらかじめ折り線を入れておくことが望ましい。カバー・アセンブリ２には、熱に敏感なインクを使った印刷方法を含め、任意のタイプのプロセスによって、事前に印刷を施すことができる。なぜなら、先行技術に係る第１の具体例である製本構造物１を使用する場合、カバー・アセンブリは高温にさらされることがないからである。
【００１７】
カバー・アセンブリ２は、圧力反応型接着剤３を含む背の部分のみをカバーすることが必要であることに注意を要する。図９Ａは、前に図７に関連して記述したように、カバー・アセンブリが、背表紙と一体となって本の表頁と裏頁をカバーするようにして綴じた本の横断面を示す。図９Ｂはカバー・アセンブリ２が表頁と、裏頁のわずかな１部だけ、および背の部分をカバーするようにして綴じた本を示す。最後に、図９Ｃは、圧力反応性接着剤を覆うのに必要な部分だけ、カバー・アセンブリ２が、背の部分と表頁および裏頁のわずかな部分のみを覆うようにして綴じた本を示す。
【００１８】
先行技術に係る第１の具体例である、製本構造物１をスタック１３に適用する方法をここで説明する。本発明の重要な１つの利点は、製本のシーケンスを実行するために既存の、商業的に利用可能な製本用機械を使用することができるということである。そのような機械の一つは米国特許Ｎｏ．５，０５２，８７３に記載されており、その内容を引用することにより、本明細書に完全に取り込んでいる。米国特許Ｎｏ．５，０５２，８７３の中で明らかにされた製本のシーケンスにおいては、前に述べた米国特許Ｎｏ．４，４９６，６１７で開示されたタイプの従来型のバインダ・ストリップが使用されている。
【００１９】
図２は米国特許Ｎｏ．５，０５２，８７３に記載された、従来型の製本用機械８を図示したものである。機械８では、綴じようとするスタック１３を機械の入力部に挿入する。スタックの厚さは自動的に測定され、そして製本構造物１として適切な幅が表示される。製本構造物１は、厚さの異なるスタック１３に適合させるため、３種類の幅のものが利用できることが望ましい。その幅には、「狭」、「普通」そして「広」の３種類のものがあり、中央部接着剤帯４Ａの幅が各製本構造１の幅に対応して変化する。機械８では、スタック１３の測定された厚さと少なくとも同じ程度の幅を持つ中央部接着剤４Ａの幅を持っている構造物１を特定する。その後、適切な幅を持った製本構造物１は、機械８のストリップ挿入口に手で供給される。さらにその後機械は、スタック１３の端部に対して構造物１を適切に位置決めし、自動的に製本のシーケンスを実行する。そして、後で記述するように、熱および圧力を組み合せて付加することになる。
【００２０】
図３Ａから図３Ｆに、その製本のシーケンスを図示的に示す。その端面図は、スタック１３および製本構造物１を示すものである。図３Ａについて説明すれば、挿入後、綴じようとするスタック１３を一組のクランプ１０および１１で挟む。そして、初期の段階ではスタック１３は、低温のプラテン９上で支持される。接着剤マトリックス４がスタック１３に直接面するように、ストリップの位置決め装置（図示していない）は、既に機械に供給されている製本構造物１の位置を決める。スタック１３に対する構造物１の垂直方向の位置は、前もって測定されたスタックの厚さに従って、自動的にセットされる。構造物１の端部が、綴じられたスタックの表面と裏面のページにわたって等しく伸ばされるようにするために、スタック１３が薄い場合には構造物１を比較的高い位置に位置決めするようになる。同様に、スタックの厚さが厚い場合には、多少低い位置に構造物１を配置することになる。回転するセグメント１２Ａと回転しないセグメント１２Ｂを有する加熱されたプラテンは製本の構造物１に面して配置される。プラテンのセグメント１２Ａおよび１２Ｂの長さは、スタックの長さおよび長方形の製本構造物１の長さと少なくとも同じくらいの長さを有する。
【００２１】
図３Ｂに示すように、スタック１３は低温のプラテン９から回転するプラテン・セグメント１２Ａの方へと横方向に移動する。この動きは、スタックを支持し移動させるクランプ１０および１１によって行なわれる。スタック１３の下側の部分は加熱された回転するプラテン部分１２Ａに押し付けられ、製本構造物１の１方の端部はプラテン部分１２Ａとスタック１３の間に配置される。このシーケンスにおいて、スタック１３の反対側を支持する製本用機械の要素が図面中に描かれていないことに注意を要する。製本構造物１の１つの端部に結果的に付加される熱および圧力によって、外側接着剤帯１４Ｂ（図１Ａ）のうちの１方が活性化されることになる。これにより、接着剤による結合またはシールが、構造物１とスタック１３の表面頁の間で形成される。外側接着剤帯１４Ｂは反応するとき高いタキネスを有するので、スタックが図３Ｃに示されるように加熱された回転するプラテン部分１２Ａから離れて移動しても、製本構造物１は、スタック１３の表面頁に接合されたままの状態を維持する。
【００２２】
図３Ｄに示すように、回転するプラテン・セグメント１２Ａと回転しないプラテン・セグメント１２Ｂの両方が平らな表面を上面に形成するように、回転するプラテン・セグメント１２Ａは９０度回転する。これによって、スタック１３がプラテン・セグメントの上方右側に移動することが可能となる。その結果、スタック１３の下側端部のまわりを製本構造物１が折り曲げられることになる。中央部接着剤帯４Ａが溶融し、スタック１３の個々の頁間の毛細管作用によって接着剤が上方へ流れ、その結果頁間に接着剤が十分浸透するのに十分な時間の間、製本用機械８は、この位置でしばらくの間停止する。その後、回転するプラテン・セグメント１２Ａは、図３Ｅに示すように元の位置へ９０度回転する。これによって、製本構造物１の残りの端部は、スタック１３の端部のまわりを折り曲げられることになり、外側接着剤帯４Ｂの残りの部分は、スタック１３の裏側頁に面して配置される。その後、スタック１３は回転するプラテン部分１２Ａに対して押し付けられ、その結果、外側接着剤帯４Ｂが活性化し、最終的な接着固定が完了する。その後、綴じられたスタック１３は製本用機械から取り出され、接着剤が固まるように、数分間冷えるまでそのまま置かれる。その後、図４、５および６について前に述べたようにして、カバー・アセンブリ２はスタックに固着される。
【００２３】
第１の具体例における製本構造物１は、基材６無しでも実施することができる。この場合、アンダーコート接着剤層７は、圧力反応型接着剤層３の上に直接配置される。そのときは、リリース・ライナ５は、基材の役割を果たす補足的な機能と、前に図３Ａから３Ｅに関して説明した製本のシーケンス中において構造物１を支持する機能を果たす。
【００２４】
先行技術に係る第２の具体例における製本構造物は図１Ｂに示されている。第２の具体例である製本構造物１は、図１Ａに示す第１の具体例の構造物と類似の接着剤マトリックス４を含んでいる。基材６は第１の具体例と同じ形状を持っており、また図１Ａに示す層７と同様なアンダーコート接着剤層７を有する。第２の具体例の構造物１には、第１の具体例において使われていたこの他の構成物である圧力反応型接着剤３は含まれていない。
【００２５】
第２の具体例における構造物１を使用してスタック１３を綴じる方法は、第１の具体例における構造物の場合と同じである。従来の製本用機械８を使用して、図３Ａから３Ｅまでのステップが一旦行なわれれば、綴じられたスタックは冷却される。そしてその後、図４において示した、リリース・ライナ５をスタックから取り除いたのと同じ方法で、そのスタックから基材６を手で取り除く。したがって、第２の具体例における基材６は、リリース・ライナとしても機能することになる。
【００２６】
基材６を除去すれば、アンダーコート接着剤層７が露出する。その後、接着剤マトリックス４の残りの接着剤と接着剤層７が一緒になって、綴じられたスタック１３をカバー・アセンブリ２に固着させるために機能する。接着剤が熱反応性であるので、上記目的を達成するために、接着剤を再加熱することが必要となる。綴じられたスタック１３にカバー・アセンブリ２を固着するシーケンスを実行するために、従来の製本用機械８を再び使用することは可能であり、これについては後で述べることとする。
【００２７】
適切な寸法を持ったカバー・アセンブリ２は、まず平面上に置かれる。そして、綴じられたスタック１３は、前に第１の具体例の時に述べたのとほとんど同じ方法でアセンブリ上に配置される。カバー・アセンブリ２は、スタック１３のまわりを折り曲げて希望する最終位置に来るようにする。このステップを容易にするために、あらかじめアセンブリに刻み目を付けておくことが望ましい。この時点では接着剤はまだ活性化していないので、第１の具体例と比較して、適切な位置合わせをすることはある程度容易である。その後、カバー・アセンブリとスタックの組み合せ２、１３は、その組み合わせがその機械のクランプ１０および１１（図３Ａ）によって掴れるまで、適切な場所でカバー・アセンブリ２が維持されるよう注意しつつ、従来の製本用機械８に挿入される。カバー・アセンブリ２の取付シーケンスを実行するため、多少製本用機械８を改修しなければならない。なぜなら、図２に示すように、機械にバインダ・ストリップを手で供給するとき、通常その機械は、接着剤が活性化していることが必要だからである。その改修とは、機械に供給されているバインダ・ストリップを単に検知できるようにシュミレートすることである。別の方法としてシーケンスを開始するため、機械に瞬間的にバインダ・ストリップを挿入することにより機械８を起動し、そしてその後機械から急にストリップを引き出すことは可能である。なぜなら、この場合ストリップは必要でないばかりでなく、存在してはならないからである。
【００２８】
図８Ａは本１４を示すものであり、この本には、綴じられたスタック１３および折り曲げられたカバー・アセンブリ２が含まれる。この本は製本用機械８に挿入され、そして低温のプラテン９（図示されていない）上に載せられる。本１４は、クランプ１０と１１（図示されていない）の組によって保持される。製本用機械のシーケンスにおけるこれらの工程は図３Ａ（製本構造物１がスタック１３に適用されようとしている状態を示す図）に示されているものに相当する。図８Ａの場合には、図３Ａの場合のような製本構造物を含んでいないことに注意が必要である。なぜなら、その構造物は既に装着されているからである。図８Ｂで示すように、外側接着剤４Ｂのうちの１つは活性化され、その後カバー・アセンブリ２とスタック１３の表面頁との間で加圧され、スタック１３は加熱したプラテン・セグメント１２Ａに対して押し付けられる。これは図３Ｂで示す製本用機械８のシーケンスに相当する。その結果、スタック１３とカバー・アセンブリ２の間で、最初の接着剤によるシールが形成される。
【００２９】
その後、カバー２を装着したスタック１３は、図８Ｃに示すように、加熱したプラテン・セグメント１２Ａおよび１２Ｂから離れて移動する。そして、図８Ｄに示すように、回転するプラテン・セグメントは９０度回転する。その後、スタック１３の端部とカバー２の背表紙を形成する部分との間にシールが形成されるようにするため、スタック１３は、加熱したプラテン・セクション１２Ａおよび１２Ｂの上面に置かれる。一般的に、図８Ｃおよび８Ｄは、図３Ｃおよび３Ｄにそれぞれ相当する。
【００３０】
その後、回転するプラテン・セグメント１２Ａは９０度回転し、更に図３Ｅに相当する図８Ｅにおいて示すように、スタック１３およびプラテン・セグメント１２Ａとは一緒に押し付けられる。その結果加熱、加圧され、カバー２とスタック１３の裏面側頁の間でさらに接着剤のシールが形成される。その後製本用機械から綴じられた本を取り出し、冷却することによって製本のシーケンスは完了する。
【００３１】
第２の具体例における製本構造物１が使用される場合、カバー・アセンブリ２は加熱されるので、カバー・アセンブリ上に印刷する場合には全て、熱に敏感でないインクを使用しなければならない。さらに、基材６は、製本構造物が出来上がるまでの間、基材に使用される種々の溶融した接着剤を保持できる材料で作られていなければならない。そして、図３Ａから３Ｅに示す製本のシーケンス中においても接着剤を確実に保持できる材料であることも必要である。すなわち、一連のシーケンスを実行するために、製本用機械８によってその構造物１を操作し加熱する必要があるからである。またさらに、基材６は綴じられた本１３から手で基材を引き剥がすことができる程度に、十分にリリースし易い材料で作られていなければならない。第２の具体例における基材の材料としてフリー・シリコンを含むものは適さないことが判った。なぜなら、この材料が接着剤を汚染し、接着剤の特性を劣化させるからである。したがって、その材料は、完全に反応が完了したシリコン・ベースのものか、あるいは非シリコン・ベースのものでなければならない。ミネソタ州セントポールにある Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔａｐｅ ａｎｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ ３Ｍによって「ＲｅＭｏｕｎｔ ６０９１」の名称で売られている製品のように、再配置することが可能な接着剤を有するライナ材料からその基材を作ることができる。
【００３２】
図１Ｃは、先行技術に係る第３の具体例における製本構造物の分解組立図を示したものである。第３の具体例は、溶剤反応型接着剤１５が圧力反応型接着剤３の代わりに使用されるという点を除いて、第１の具体例（図１Ａ）に似ている。この具体例の特徴は、第１の具体例のライナ５のようなリリース・ライナを必要としないことである。溶剤反応型接着剤１５は、図３Ａから３Ｅに記載されている製本のシーケンス中に発生する４２５°Ｆまでの温度に耐えなければならない。適切な溶剤反応型接着剤の一つとして、イリノイ州Ｓｐｒｉｎｇ ＧｒｏｖｅのＦｒａｎｋ Ｔ． Ｒｏｓｓ ａｎｄ Ｓｏｎｓ， Ｉｎｃ．によって「Ｗｅｌｄｂｏｎｄ」の名称で売られている接着剤がある。「Ｗｅｌｄｂｏｎｄ」接着剤は水かアルコールのいずれかによって反応させることができる。
【００３３】
第３の具体例による製本構造物１を使用してスタック１３を綴じる方法は、カバー・アセンブリ２上に綴じられたスタック１３を置く前に、露出した接着剤１５に水又はアルコールを作用させることによって、活性化させらなければならないという点を除いては第１の具体例と同じである。カバー・アセンブリ２は高温にさらされないので、熱感受性のあるインクを必要とする印刷技術を使用して、カバー・アセンブリ２に印刷することが可能となる。
【００３４】
前にも述べたように、図５において示すように、カバー・アセンブリ２の上に綴じられたスタック１３を正確に置くのは困難が伴う。まず第１に、アラインメントが良くない場合、カバー・アセンブリ２に損傷を与えないようにしてカバー・アセンブリ２を移動すことは困難である。前述した米国出願Ｎｏ．６０／２０４，２２０で開示れた装置は、かかるアラインメントを調整する際に非常に有用なものとなるが、そのような装置は多くのユーザ、特に少数の本を製本するユーザにとって、必ずしも利用可能であるとは限らない。さらに図７において示すように、スタック１３を綴じる場合、カバー・アセンブリの背表紙部分は、スタック１３の端面の全面にわたって固着される。したがって、製本した本を開いた時、カバー・アセンブリ２の背表紙部分は圧縮変形される。一旦、読者によって本が数回開かれたり閉じられたりすると、その圧縮変形により、背表紙上の印刷部分に損傷を与える傾向が強まり、その結果本の外観を損なうことになる。更に、本を開く時、この圧縮変形によって本を平坦に置くことが困難になる傾向にある。
【００３５】
本発明は、前述した先行技術に係る製本構造物の欠点に焦点を当てたものである。まず第１に、ユーザはスタックとカバー・アセンブリの位置合わせを正確に行うことができる。これは、どんな特別のアラインメント装置も必要とせずに、容易に遂行することができるのである。さらに本発明の１つの実施例においては、背表紙部分の圧縮変形を減少させるために、カバーの背表紙部分は綴じられた本の背表紙部分から分離することができる構造になっている。このことにより、背表紙上の印刷部分に生ずる損傷を著しく減少させることが可能になる。さらに、製本された本の外観は、先行技術に係る大量生産技術を使用して製本したものと全く同じものとなる。本発明に関してここで述べた利点およびこの他の利点は、後で述べる発明の詳細な説明を読むことにより当該技術分野に熟練している人々にも明白になるだろう。
【００３６】
発明の概要
厚さ、幅および長さを持つスタック状シートを綴じるための製本構造物において、その構造物はある長さを持つ長方形の基材を含み、その基材の巾は、スタックの厚さよりやや大きい巾を有する。第１の接着剤マトリックスは、基材の内側表面に該当する面に配置される。第１の接着剤マトリックスの特徴としては、熱反応型であり、個々のシートを互いに固着させ、そしてこれを基材に固着する機能を有する。製本シーケンスにおけるこの工程については、従来の机上型製本用機械を使用して行うことが望ましい。
【００３７】
第２の圧力反応型接着剤マトリックスは、基材の外側表面に配置される。第２の接着剤マトリックスはカバー・アセンブリを固着する機能を有する。そして、そのカバー・アセンブリは、表面カバーと裏面カバー、並びに表面カバーと裏面カバーの中間に位置する背表紙部分から成り、綴じたスタックに接着されるものである。カバー組み立ては、綴じられたスタックに固着する前に予め印刷することができる。そして、この印刷には熱感受性の高いインクを使用することができ。なぜなら、この製本のシーケンスでは第１の接着剤マトリックスを活性化させるために熱を付加するが、この工程はカバー組み立てを、綴じられたスタックに組み付ける前に行われるからである。
【００３８】
第２の圧力反応型接着剤マトリックスは、実質的に基材の全長にわたって伸びており、第１のセグメントおよび第２のセグメントから成る。分離のため使用される第１および第２のリリース・ライナが、圧力反応型接着剤マトリックスの第１および第２セグメント上にそれぞれ配置される。これらのライナは、カバー組み立てを綴じられたスタックに固着する前に、圧力反応型接着剤が何にでも付着してしまうことを防止するためのものである。第１のリリース・ライナは典型的には手で除去されるが、綴じられたスタックから引き剥がすように、第２のライナは元の場所に残される。その後、ユーザはカバー組み立ての表面と裏面に該当するカバー部分と、綴じられたスタックとの相対的な位置を決める。そして、スタックの綴じた端面は背表紙部分に対応するよう位置合わせされる。第２のリリース・ライナの存在により、ユーザはより容易にスタックおよびカバー・アセンブリを操作することができる。そして圧力反応型接着剤がカバー組み立てに早まって付着しないようにすることによって、最適のアラインメントを確保することができる。もし早まって付着するようだと、アラインメントに不整が生じた場合、再度位置合わせをし直すために、カバー組み立てと綴じられたスタックを分離することは非常に難しい。一旦適切なアラインメントが得られれば、ユーザは、その位置でカバー組み立てをスタックへ固着させるために、露出した接着剤に対してカバー組み立てを押しつける。カバー組み立てをスタック上の反対側の面に固着するために、その後ユーザは第２のリリース・ライナを除去する。１つの例として、カバー組み立ての背表紙部分が、スタックの端部に対して自由に移動することができるように、カバー組み立ては、表面および裏面のカバー部分でのみスタックに固着される。したがって製本された本が開かれるとき、開かれた本は水平に置くことができ、背表紙部分は曲がらず、その結果、背表紙部分の印刷部に生ずる潜在的な損傷を低減させることができ、カバー・アセンブリの背表紙部分が折り曲げられることなく自由に動かすことができる。
【００３９】
発明の詳細な説明
図面を再び参照すると、図１０と１１は、本発明の第１の実施例による製本構造物１６の端面図と下面図のそれぞれを示したものである。製本構造物１６は、図１Ａで示した先行技術に係る構造物の基材６と類似の長方形基材１８を含む。
【００４０】
そしてその基材は、綴じるためのシートのスタック厚さより多少広巾を有し、また、スタックと同じ長さとなっている。中央部分の熱反応性接着剤帯２０Ａは、基材１８の内側となる表面上に置かれ、この接着剤は、図１Ａに示した構造物の中央帯４Ａと構成、寸法および機能において類似している。同様に、１組の外側の熱反応性接着剤帯２０Ｂは、基材１８の内側の表面に配置され、図１Ａに示した構造物の外側帯４Ｂに構成、寸法および機能において類似している。図１０の中では示していないが、図１Ａの構造物で示したアンダーコート接着剤７と類似の薄いアンダーコート接着剤の層を使用することができる。
【００４１】
製本構造物１６はさらに、基材１８の外側となる表面に配置される一組の外側接着剤帯２２Ａ、および２２Ｂを持つ。そして、それは基材の外側端部に沿うよう基材の全長にわたって配置されることが望ましい。帯２２Ａおよび２２Ｂは、先行技術である図１Ａの構造物において示した接着剤層３で使用された圧力反応型接着剤に類似する圧力反応型接着剤である。接着剤帯２２Ａは、図１１に示すように、完全に帯２２Ａをカバーするリリース・ライナ２４Ａによって覆われている。同様に、接着剤層２２Ｂはライナ２４Ａと形が類似している第２のリリース・ライナ２４Ｂによって覆われている。図１Ａの構造物において、リリース・ライナ５について述べたように、リリース・ライナ２４Ａおよび２４Ｂは、シリコン・コート紙で作られていることが望ましい。更に後で詳細に述べるように、接着剤帯２２Ａおよび２２Ｂは、製本構造物１６によって綴じられたスタックへカバー・アセンブリを固着するという機能を果たす。
【００４２】
図１Ａの構造物の場合のように、厚さの変ったスタックに適合させるために、製本構造物１６は典型的には３種類の幅のもので作られる。しかしながら、在庫として保管する必要のある製本に使用する製品の量を減少させるために、スタックのほとんどの厚さのものに対応できる、比較的幅広の１種類の製本構造物１６を使用することが可能である。このような場合には、図２に示した機械８のような製本用機械を改修することが望ましいかもしれない。そして、後で述べるように、それはスタックを綴じるために使用される。本として形成されるスタック状のシートは、図２および３Ａから３Ｅにおいて示したように、先行技術である図１Ａの具体例に関して以前に述べたのと同様の方法によって製本される。図１２は１つのカバー・アセンブリ２６を示す。そしてこれは、以前に図１Ａの構造物に関して述べたカバー・アセンブリ２に多少類似したものであり、綴じたスタックに適用することができるものである。
【００４３】
カバー・アセンブリ２６はカバー表面部分２８Ａ、裏面部分２８Ｂおよび背表紙部分２８Ｃから成る。図１２に示すように、４つの折り目又は刻み目すなわち、Ｗ、Ｘ、ＹおよびＺをカバー・アセンブリ２６Ｃの中に形成することが望ましい。折り目ＸおよびＹは、綴じるべきスタックの厚さと同じ距離だけ離れて配置される、そして 後で明らかになるが、カバー・アセンブリが接着剤帯２２Ａおよび２２Ｂによって固着され、カバー・アセンブリのその位置の近くにＷとＸが配置される。以前に述べた米国出願Ｎｏ．６０／２０４，２２０に記載された装置および方法には、折り目Ｗ、Ｘ、ＹおよびＺを形成するために正確にカバー・アセンブリに線引きすることができた。しかし、本装置ではそれは要求されない。典型的には、カバー・アセンブリ２６は製本のシーケンス前に印刷される。スタックへカバー・アセンブリ２６を固着させるために、熱は使用されないので、熱に敏感なインクを使用することができる。多くの場合、カバー・アセンブリは必要なものよりもわずかに大きくしておき、製本のシーケンスが終了した後でトリミングされる。
【００４４】
図１０の製本構造物を使用して、一旦スタックが綴じられたならば、カバー・アセンブリ２６はスタックに固着される。図１６Ａ〜１６Ｆにおいて示すように、カバー・アセンブリ２６をスタック３０へ固着する最後のシーケンスは、手で行なわれる。まず最初にユーザは、図１６Ａで示すように、刻み目線か折り目ＸおよびＹに沿って予め折り曲げられたカバー・アセンブリを手で折り曲げる。次に、図１６Ｂに示すように、ユーザは製本構造物１６からリリース・ライナ２４Ａを手で除去する（引き剥がす）。それからユーザは、綴じたスタック３０を折り曲げたカバー・アセンブリ２６の内側におく。この時点で、接着剤ストリップ２２Ａは露出されるが、接着剤ストリップ２２Ｂはリリース・ライナ２４Ｂによってまだカバーされている。ユーザは、カバーの表面および裏面部分２８Ａと、２８Ｂの間すなわち、図１６Ｃ、および図１３に示す刻み目または折り目ＸおよびＹから成るライン間で、綴じたスタック３０の位置を容易にかつ、正確に決めることができる。ユーザが表面のカバー部分２８Ａをその接着剤帯に実際に押しつけるまで、露出した接着剤帯２２Ａは固着しない。従って、必要に応じて、ユーザはスタック３０およびカバー・アセンブリ２６を自由に再配置することができる。
【００４５】
一旦、ユーザが接着剤帯２２Ａにカバー部分２８Ａを押しつけると、図１６Ｄに示したように、カバー・アセンブリは綴じた本３０に確実に固定される。次に、ユーザはそのアセンブリ全体をひっくり返し、第２のリリース・ライナ２４Ｂを露出させるために裏面カバー部分２８Ｂを開く。その後、圧力反応型接着剤帯２２Ｂを露出させるために、図１６Ｅに示すように、第２のライナ２４Ｂは除去される。さらにユーザは、図１４に示すように、スタック３０の背表紙付近にカバー・アセンブリ２６を注意深く重ねる。そして、その後図１６Ｆに示すように裏面カバー部分２８Ｂを露出した接着剤帯２２Ｂに押つける。これにより、製本シーケンスは完成し、刻み目または折り目ラインＺは、表面カバー部分２８Ａが接着剤２２Ａによって固定された点の近くに位置する。即ち、図１５に示すように表面カバー部分２８Ａが接着剤２２Ａによって固定された点と刻み目または折り目Ｙの中間にＺは位置する。刻み目または折り目ラインＷは、裏面カバー部分２８Ｂが接着剤２２Ｂによって固定された点の近くに位置する。即ち裏面カバー部分２８Ｂが接着剤２２Ｂによって固定された点と刻み目または折り目Ｘの中間にＷは位置する。図１３、１４および１５に示す図は、本質的な部分を図示したものであり、本発明をより明確に示すために寸法は誇張されている部分があることに注意を要する。
【００４６】
第１の実施例における製本構造物１６は、分離した除去可能なリリース・ライナ２４Ａおよび２４Ｂを備えており、カバー・アセンブリ２６に対して綴じたスタック３０を容易に位置合わせし、そして固着することができることが判る。さらに、第１の実施例では、カバー・アセンブリの背表紙部分が綴じた本から離れて自由に動かすことができるように、綴じた本は図１７に示すように開くことができる。折り目ＷおよびＺに近接した、２つの離れた位置においてカバー・アセンブリが互いに接着されているために、このようなことが可能となる。したがって、本が開かれる時、製本用構造物の基材１８はスタックの端部に固着した状態であり、スタックが折り曲げられると、基材も同じように折り曲げられる。図１７に示すように、接着されていない背表紙部分２８Ｃは基材１８から離れて動く。そして、この動きは折り目または刻み目Ｗ、Ｘ、ＹおよびＺの存在によって容易なものとなっている。背表紙部分上に印刷されたものに歪が生じないようにするため、本が開かれる時、背表紙部分２８Ｃは曲げられない。さらに、この背表紙部分の動きは、綴じた本開く際に背表紙部分が抵抗となるのを防ぎ、その結果、綴じた本を開いて置くことができる。これは時々水平置き機能と呼ばれる。さらに、この機能によって、本の外観を従来の大量生産技術を使用して製本した高価な紙表紙本の外観により近いものとすることができる。そのため、本の外観を高めることになる。圧力反応型接着剤によってカバーされていない基材１８の外側表面上の領域の幅は、スタック３０の厚さより多少広くするべきである。すなわち、刻み目線ＸとＹの間の間隔よりわずかに広くするべきである。スタックの実際の厚さは、常に製本構造物の製造前に判るとは限らないので、基材１８の外側表面の中央部の幅の少なくとも２分の１には、圧力反応型接着剤を置かないようにしておく。前に述べたように、ある場合には、厚さの変ったスタックを綴じるために、必要な製本構造物の種類を最小限にすることが望ましい。図２に示す機械８は、ストリップがスタックの背表紙の中央に位置するように、従来のバインダ・ストリップの位置決めをするように操作される。しかしながら、製本構造物１６の大部分は目で確認することができないので、次のようにして位置を確定することは可能である。即ち、接着剤ストリップ２２Ａは、スタック３０の背表紙部分に関係して位置決めされ、残るストリップ２２Ｂの位置は、スタック３０の実際の厚さに依存して変わることになる。ストリップ２２Ａの位置は固定されるので、スタック３０の表面のページが表面カバーに固定される位置は、最適な位置で固定されることになる。この最適な位置とは、製本した本の読者が本の使用中に本を開いた時に、最も魅力的に感じる位置である。スタックの裏面のページが裏面側のカバー部分２２Ｂに固着される位置は、スタック３０の厚さに依存して変動することになるが、この事実はあまり問題にはならない。なぜなら、この位置は本の通常の使用中にはあまり意識されないからである。機械８（図２）はソフトウェアを変更することで容易に改修することができる。そしてこのソフトウェアの変更は、製本構造物　（図３Ｃに示すストリップ１とスタック１３の相対的な位置を参照）を綴じたスタックに最初に適用する位置を固定することとし、通常の場合のように、スタックの厚さに依存してその位置を変えないようにすることである。
【００４７】
第２の実施例の対象となる製本構造物４０を図２０に示す。実施例４０は、カバー・アセンブリを綴じたスタック３０に容易に固着できるようにしたものである。しかしながら、この実施例では、第１の実施例での構造物１６のような、いわゆる平面置き機能を提供することはできない。第２の実施例に係る構造物は基材１８と、その基材の内側表面に配置された熱反応型接着剤帯２０Ａおよび２０Ｂを含む。その帯２０Ａおよび２０Ｂは、第１の実施例に係る構造物の帯２０Ａおよび２０Ｂと構造、構成および機能において類似している。基材の外側表面に該当する面上に、基材１８の一方の端面に沿って細長い圧力反応型接着剤帯が配置され、そして、その基材１８の外側表面の残りの部分の総ては、基本的に、圧力反応型接着剤３８Ｂの別の層または帯で覆われる。図１９でも見ることができるように、接着剤帯３８Ａの全面がリリース・ライナ３６Ａによって覆われ、また、接着剤帯３８Ｂの全面が別のリリース・ライナ３６Ｂによって覆われる。
【００４８】
長い個別のリリース・ライナ３６Ａおよび３６Ｂが使用されるので、接着剤層３８Ａおよび３８Ｂを、一体となった単一の連続的な層に取り替えることが可能である。しかしながら、別個の接着剤層を使用することにより、リリース・ライナ３６Ａおよび３６Ｂを別個に除去することが容易になる。さらに、図２０では示さなかったが、圧力感受性の高い接着剤３８Ａ／３８Ｂのいずれについても、綴じる作業中に露出しないということを確実にするために、ライナ３６Ａと３６Ｂとをわずかにオーバーラップさせておくことが望ましい。
【００４９】
第２の実施例に係る製本構造物４０は、第１の実施例１６と同じ方法で、スタック３０を綴じるために使用される。スタック３０が一旦綴じられたならば、細長いリリース・ライナ３６Ａは除去され、それによって、その下にあった圧力反応型接着剤帯３８Ａが露出する。その後図１８に示すように、既に印刷されているカバー・アセンブリ３２を、刻み目または折り目線Ａ、ＢおよびＣに沿って予め折っておく。折り目線ＡとＢの間の間隔はスタック３０の厚さと一致するよう選択される。刻み目線Ｃは、カバー・アセンブリの表面側のカバー部分３４Ａ上に置かれ、それが存在することによって表面側のカバーを開けることが容易になり、かつ本の外観も良くなる。
【００５０】
綴じたスタック３０をカバー・アセンブリに固着するまでの一連のステップは、本質的には、図１６Ａから１６Ｆにおいて示した第１の実施例において行った方法と同一である。最初に、ユーザは予めつけられた刻み目線Ａ、ＢおよびＣ（図１６Ａ）に沿ってカバー・アセンブリを折り曲げておく。次に、前述したように、ユーザは手でリリース・ライナ３６Ａ（図１６Ｂ）を除去する。その後、図２１に示すように、スタック３０が表面側および裏面側のカバー部分３４Ａと、３４Ｂ（図１６Ｃ）の間にくるように位置合わせする。また、細い接着剤帯３８Ａだけは露出されており、層３８Ｂは覆われた状態のままであるので、ユーザが、帯３８Ａの近辺の領域で表面側のカバー部分３４Ａに圧力をかけるまで、カバー・アセンブリがスタックに接着されにくい状況にある。したがって、ユーザは希望する方向を確保することができるまで、カバー・アセンブリに対してスタック３０を自由に再配置することができる。一旦ユーザが希望の位置を確保すれば、カバー・アセンブリ３４Ａの表面側に圧力を加え、それによってスタック３０（図１６Ｄ）にカバー・アセンブリが固着される。次のステップは、圧力反応型接着剤層３８Ｂ（１６Ｅ）を露出するために第２のリリース・ライナ３６Ｂを除去することである。このステップを行なう１つの方法として図２２に示すように、下側に固着したカバー部分３４Ａを置くようにして、スタック３０および、カバー・アセンブリ３２の位置を置きかえることである。（図２２においては、接着剤帯はこの時点でカバー部分と既に接着されているが、構造物を単純化して示すために、接着剤帯３８Ａはカバー部分３４Ａと接触していないように示されていることに注意が必要である。）　その後、ユーザは、第２のリリース・ライナ３６Ｂのほとんどの部分を露出させるために、裏面カバー部分３４Ｂと背表紙カバー部分３４Ｃを折り戻す。更にユーザは、図４においてライナ５を除去したのとほとんど同じ方法で、リリース・ライナを手で除去する。その後、ユーザは露出した接着剤層３８Ｂの上に裏面カバー部分３４Ｂと背表紙部分３４Ｃを折り曲げる。更に、背表紙部分３４Ｃと裏面カバー部分３４Ｂの全体、すなわち圧力反応型接着剤層３８Ｂの領域全体にわたって圧力が負荷される。その結果、製本のシーケンス（図１６Ｆ）は完了することになる。最終的に製本された本を図２４に示す。その後読者は、刻み目Ｃに沿って表面カバー部分３４Ａを折り曲げ、刻み目Ｃは基材１８の端部と概略沿うように配置されているので本を開くことができる。
【００５１】
以上、単に机上の設備を使用することによって、スタックした頁を大量生産品の外観を有する製本物に容易に仕上げることができる斬新な製本構造物を開示した。当該技術の分野に熟練している者であれば、添付したクレームで定義する本発明の意図および範囲から外れることなく、ある種の変更を行なうことができるということを理解すべきである。例えば、リリース・ライナ３６Ａおよび３６Ｂを一体としたリリース・ライナとし、ユーザがこのライナを別々に除去するか引き剥がすことができるように、ミシン目またはこれと同種のものによって分離することができるようにしておくこともできる。万一そのような場合であっても、本出願においてそのライナは分離したライナであると考えられる。さらに、第１の実施例中のラインＸとＹの間、又は第２の実施例中のラインＡとＢの間に最終的に配置される基材１８の外側表面の部分は、スタックにカバー・アセンブリを付けることを容易にするため、カバー・アセンブリを綴じたスタックに適用する前には、圧力反応型接着剤がない状態としておくか、これをリリース・ライナによって覆っておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
この発明は、以下に添付する図面を参照することにより一層よく理解することができる：
【図１】
図１Ａは、先行技術に係る製本構造物の第１の具体例における各層の分解図である。
図１Ｂは、先行技術に係る製本構造物の第２の具体例の分解図である。
図１Ｃは、先行技術に係る製本構造物の第３の具体例の分解図である。
【図２】
図２は、ページを綴じるために使用される従来型の製本用機械に、図１Ａ、ＩＢあるいは１Ｃの先行技術に係る製本構造物を挿入している状態を示したものである。
【図３】
図３Ａから３Ｅは、図１Ａ、ＩＢあるいは１Ｃの先行技術に係る製本構造物および図２の製本用機械を使用した、スタックを綴じるシーケンスを示したものである。
【図４】
図４は、本が綴じられた後、図１Ａの製本構造物における圧力反応型接着剤からリリース・ライナを引き剥がしている状態を示す。
【図５】
図５は、カバーを折り曲げる前の状態であって、巻き付けるブックカバー上に綴じた本を置いた状態の斜視図である。
【図６】
図６は、本に巻きつけるカバーが本の上置いて折り曲げられ、図１Ａの製本構造物の圧力反応型接着剤に接着されているところを示したものである。
【図７】
図７は、図１Ａの製本構造物によって綴じられカバーが取り付けられた状態の本の端面図である。
【図８】
図８Ａから８Ｅは図２Ａの製本構造物を使用して綴じられたスタックに、カバーを取り付けるシーケンスを示したものであり、図２の製本用機械はカバーを取り付ける接着剤を活性化させるために使用される。
【図９】
図９Ａは、本の表面、裏面および背表紙部分にわたって巻き付くよう伸びたブックカバーを取り付けたものであり、綴じた本の端面図を示したものである。
図９Ｂは、本の背表紙、表面および裏面のわずかな部分にわたって巻き付くように伸びたブックカバーを取り付けたものであり、綴じた本の端面図を示したものである。
図９Ｃは、本の背表紙、および表面と裏面のわずかな部分にわたって巻き付くように伸びたブックカバーを取り付けたものであり、綴じた本の端面図を示したものである。
【図１０】
図１０は、本発明に係わる製本構造物の第１の実施例の端面図である。
【図１１】
図１１は、除去可能なリリース・ライナを表した第１の実施例に係る製本構造物の下面図である。
【図１２】
図１２は、図１０の製本構造物と一緒に使用するのに適したカバー・アセンブリの平面図である。
【図１３】
図１３は、除去される２つのリリース・ライナのうちの１つを残した図１０に示す製本構造物の正面断面図であり、カバー・アセンブリが綴じた本の片側面に取り付けられた状態を示す。
【図１４】
図１４は、第２のリリース・ライナが除去され、綴じた本の反対側にカバー・アセンブリを取り付けているところを示したものでり、図１０の製本構造物の正面断面図である。
【図１５】
図１５は、本の両側にカバー・アセンブリが固着された後の綴じた本を示すものであり、図１０の製本構造物の正面断面図である。
【図１６】
図１６Ａ−１６Ｆは、図１０の製本構造物を使用して、カバー・アセンブリを本に固定し、製本する方法をさらに示したものである。
【図１７】
図１７は、図１０に示す実施例の製本構造物を使用して製本した本の立面断面図であり、その実施例の本を水平置きしたときの状況を示す。
【図１８】
図１８は、第２の実施例の製本構造物を使用する場合のカバー・アセンブリの平面図である。
【図１９】
図１９は、第２の実施例に係る製本構造物の底面図を示したものであり、その構造物の２つのリリース・ライナを示したものである。
【図２０】
図２０は第２の実施例に係る製本構造物の端面正面図である。
【図２１】
図２１は、一方のリリース・ライナが取り除かれた状態の図２０に示す製本構造物の正面断面図であり、カバー・アセンブリを、綴じた本のまわりに折り曲げている状態を示したものである。
【図２２】
図２２は、カバー・アセンブリが本の周りに折り曲げられた後の図２０に示す製本構造物の正面断面図であり、第１のリリース・ライナは除去され、第２のリリース・ライナはまだ元の場所に残ったままの状態を示す。
【図２３】
図２３はカバー・アセンブリが綴じた本の一方の側面に対して手で押し付けられた後の図２０に示す製本構造物の正面断面図である。そしてカバー・アセンブリの残り部分を本に固着するために、綴じた本のまわりをアセンブリの残りの部分を折り返し、その位置で第２のリリース・ライナを除去した状態を示すものである。
【図２４】
図２４は、カバー・アセンブリが本の両側面に固着された後の状態であって、製本された本における図２０の製本構造物を示した正面断面図である。

Claims (14)

1. スタック状シートを綴じるための製本構造物であって、スタック状シートが厚さ、幅および長さを有し、前記構造物が
   一般にスタックの長さに相当する長さ、およびスタックの厚さより大きな幅を有する長方形の基材と、
   前記基材の第１の表面上に配置された第１の接着剤マトリックスと、
   前記基材の第２の表面上、すなわち第１の表面の反対側に配置された第２の圧力反応型接着剤マトリックスであって、基材の全長に沿って実質的に伸びる第１のセグメントと基材の全長に沿って実質的に伸びる第２のセグメントを含む圧力反応型接着剤マトリックスと、
   圧力反応型接着剤マトリックスの前記第１のセグメント上に配置された第１のリリース・ライナと、
   圧力反応型接着剤マトリックスの前記第２のセグメント上に配置され、第１のリリース・ライナと分離した第２のリリース・ライナと、
   を備えたことを特徴とする製本構造物。
2. 請求項１記載の製本構造物において、圧力反応型接着剤マトリックスの前記第１のセグメントが、第２の基材表面の第１の領域で排他的に配置され、基材の第１の端部からスタートし、第１の端部の反対側である基材の第２の端部に向って、基材の幅の１／４を超えない距離に亙って伸びることを特徴とする製本構造物。
3. 請求項２記載の製本構造物において、圧力反応型接着剤マトリックスの前記第２のセグメントが、第２の基材表面の第２の領域で排他的に配置され、基材の第２の端部からスタートし、基材の第１の端部に向って基材の幅の１／４を超えない距離まで伸びることを特徴とする製本構造物。
4. 請求項２記載の製本構造物において、圧力反応型接着剤マトリックスの前記第２のセグメントが、第２の基材表面の第２の領域に配置され、 基材の第２の端部からスタートし、基材の第１の端部に向って基材の幅の少なくとも１／２の距離だけ伸びることを特徴とする製本構造物。
5. 請求項１記載の製本構造物において、前記第１のリリース・ライナが、第２の基材表面の第１の領域上に排他的に配置され、基材の第１の端部からスタートし、第１の端部の反対側である基材の第２の端部に向って伸び、基材の幅の１／４を超えない距離に等しいことを特徴とする製本構造物。
6. 請求項５記載の製本構造物において、前記第２のリリース・ライナが、第２の基材表面の第２の領域上に排他的に配置され、基材の第２の端部からスタートし、基材の第１の端部に向って基材の幅の１／４を超えない距離だけ伸びたことを特徴とする製本構造物。
7. 請求項５記載の製本構造物において、前記第２のリリース・ライナが、第２の基材表面の第２の領域上に配置され、基材の第２の端部からスタートし、基材の第１の端部に向って基材の幅の少なくとも１／２の距離だけ伸びたことを特徴とする製本構造物。
8. スタック状シートを綴じるための製本構造物であって、
   スタックに基材を適用した後において該スタックの一方の端部に面する中心部分、および前記スタックに前記基材を適用した後において該スタックの第１の側面に面する第１の部分、および前記スタックに前記基材を適用した後において該スタックの第２の側面に面する第２の部分とから構成される第１の表面を有する長方形の基材と、
   第１の表面の反対側である前記基材の第２の表面上に配置された熱反応型接着剤マトリックスと、
   前記基材の第１の表面の少なくとも第１および第２の部分上に配置された圧力反応型接着剤マトリックスと、
   第１のリリース・ライナが除去されることにより、前記基材の第１の表面の第１の部分上に配置された圧力反応型接着剤マトリックスの部分のみが露出されるようにした、前記基材の第１の表面上に配置された第１のリリース・ライナと、
   を備えたことを特徴とする製本構造物。
9. 請求項８記載の製本構造物において、前記基材の第１の表面の少なくとも第２の部分上に配置された第２のリリース・ライナを更に備えたことを特徴とする製本構造物。
10. 請求項９記載の製本構造物において、前記第２のリリース・ライナが前記基材の第１の表面の中心部分における一部の上に配置されることを特徴とする製本構造物。
11. 基材の第１の表面上に配置された第１の接着剤マトリックスと、前記基材の第１の表面とは反対側である第２の表面上に配置された圧力反応型である第２の接着剤マトリックスと、を有する基材を含む製本構造物を使用して、綴じた本を形成する方法であって、
    第１の接着剤マトリックスによって、綴じたスタックを形成するように前記基材を綴じるべき頁のスタックの端部に固着するために、当該端部に製本構造物を適用するステップと、
    前記ステップ後に、第２の接着剤マトリックスの一部分のみを露出するステップと、
    第２の接着剤マトリックスの該一部分のみによって、カバー・アセンブリの第１の部分を綴じたスタックに固着するステップと、
    前記固着するステップに続き、第２の接着剤マトリックスの少なくともその他の部分を露出するステップと、
    そして、第２の接着剤マトリックスの少なくともその他の部分によって、カバー・アセンブリの第２の部分を前記綴じたスタックに固着するステップ、
    を備えたことを特徴とする前記方法。
12. 請求項１１に記載の方法において、
    前記カバー・アセンブリが第１のカバー部分、第２のカバー部分、および第１のカバー部分と第２のカバー部分の中間にある背表紙部分から成り、前記スタックの端部に製本構造物を適用した後において、前記スタックの端面に面する背表紙部分を有し、
    前記カバー・アセンブリの第１の部分が前記カバー・アセンブリの第１のカバー部分内に限定されていることを特徴とする前記方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、
    前記カバー・アセンブリの第２の部分が、カバー・アセンブリの第２のカバー部分内に限定されていることを特徴とする前記方法。
14. 請求項１２に記載の方法において、
    前記カバー・アセンブリの第２の部分が、カバー・アセンブリの第２のカバー部分および背表紙部分の少なくとも一部を含むことを特徴とする前記方法。

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