JPH02179782A - 印字装置のバックテンション機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 彦ＪＬ比外上」１年μｍ この発明は、サーマルプリンタなど、印字リボンなどの
ロール材を使用して印字を行う印字装置に適用し得る。

詳しくは、そのような印字装置において、印字時にバッ
クテンションを付与してロール材のたるみやしわをなく
すバックテンション機構に関する。

従来の皮賃 たとえばサーマルプリンタでは、第３図に示すように、
繰出しコア１に巻き付けた印字リボン２を繰り出しそれ
に用紙３を重ね合わせてプラテン４と印字ヘッド５との
間を通過するとき、該印字リボン２を用いてその印字ヘ
ッド５によって用紙３に印字を行う。その後、印字リボ
ン２を用紙３から剥がして巻取りコア６で巻き取ってい
た。

ところで、この種の印字装置では、従来、バックテンシ
ョンを付与して印字リボン２のたるみやしわを防止すべ
く、たとえば繰出しコア１と同軸に固定するフリクショ
ンギヤ７しこドラムギヤ８を噛み合わせ、そのドラムギ
ヤ８と同軸のフリクションドラム９の外周に、ホルダａ
で保持してフリクションスプリングｂで付勢するフリク
ション部材Ｃを押し当て、繰出しコア１に回転負荷を加
えていた。

発明が解決しようとする課題 ところが、このようなバックテンション機構では、繰出
しコア１に加わる回転負荷が一定であるに対し、リボン
送り力に基づき該繰出しコア１に加わる回転トルクは、
第４図に示すようにその繰出しコア１に巻き付けたリボ
ン径が小さくなるにつれて減少する。よって１回転負荷
を大きく設定すると、リボン径が小さくなったときにリ
ボン送りが正常に行われず、スリップを発生して印字品
質を低下し、また場合によっては印字リボン２を破断す
ることがあった。逆に、回転負荷を小さく設定すると、
第３図に示すようにリボン径が太きいときにバックテン
ション不足となり、印字リボン２にたるみやしわを発生
することがあった。

そこで、この発明の目的は、印字装置のバックテンショ
ン機構におけるそのような問題を解消し、繰出しコアに
巻き付けた印字リボンなどのロール材の径の大小にかか
わらず、該繰出しコアに常に良好な回転負荷を付与する
ことにある。

課題を解決するための手 そのため、この発明によるバックテンション機構は、た
とえば以下の図示実施例に示すとおり、繰出しコア１０
に巻き付けた印字リボン１１のようなロール材を繰り出
してプラテン２９と印字ヘッド３ｏとの間を通過すると
き、その印字ヘッド３０によって前記ロール材にまたは
そのロール材を用いて用紙２８に印字を行い、その後該
ロール材を巻取りコア３３で巻き取る印字装置において
、前記繰出しコア１０と前記巻取リコア３３間の前記ロ
ール材と接触してそのロール材にテンションを付与する
方向に付勢されるとともに、前記繰出しコア１０に巻き
付けた前記ロール材の繰り出しにともない、ロール材送
り力に基づき前記付勢力に抗して退避方向へと回動する
テンション部材１３と、そのテンション部材１３で支持
し、先端を前記繰出しコア１０またはそれと一体に回転
するフリクションドラム２３のような部材に押し当てて
該繰出しコア１０に回転負荷を与えるとともに、前記テ
ンション部材１３の退避方向への回動にともないたわみ
量δを小さくして前記回転負荷を軽減する板ばね２０と
を備えることを特徴とする。

生−一旦 そして、板はね２０で繰出しコア１０に回転負荷を与え
るとともに、該繰出しコア１０に巻き付けたロール材の
繰り出しにともない、テンション部材１３を退避方向へ
と回動して板はね２０のたわみ量δを小さくシ、繰出し
コア１０に加える回転負荷を軽減する。

実施例 以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施例につき説
明する。

第１図は、この発明によるバックテンション機構を備え
るサーマルプリンタのリボン送り機構である６図中符号
１０で示すものは、熱転写用の印字リボン（ロール材）
１１を巻き付けた繰出しコアである。繰出しコア１０は
、繰出しローラ１２にそれとともに回転自在に取り付け
る。

そして、該繰出しコア１０に巻き付けた印字リボン１１
を繰り出し、テンション部材１３のテンションシャフト
１４に掛ける。テンションシャフト１４は、テンション
部材１３に立ててなる。テンション部材１３は、図中上
方の支点軸１５を中心として回動自在とする。そして、
一端をストッパ１６に押し当てるテンションスプリング
１７の他端を押し当てて付勢され、該テンション部材°
１３に図中時計方向の回動習性を与えて印字リボン１１
にテンションを付与する０図から判るように、このよう
なテンション部材１３には、下端から右方向にのびるア
ーム部１３ａを設けるとともに、下端に上下にのびる長
溝１３ｂを設ける。そ０長溝１３ｂにはシャッタ部材１
８のシャッタシャフト１９をスライド自在にはめ込み、
そのシャツタ部材１日をテンション部材１３で支持する
。そして、印字リボン１１があるときは、図示するごと
くその印字リボン１１上にシャッタシャフト１９を乗せ
てシャッタ部材１８を長溝１３ｂの上部つまり図示非検
知位置に保持する。印字リボン１１がないときは、自重
で落下して長溝１３ｂの下部つまり図示しない検知位置
へと移動する。

一方、テンション部材１３には、テンションスプリング
１７の他端を押し当てる位置に、板ばね２０の基端を取
り付ける。板ばね２０の先端にはホルダ２１を介してフ
リクション部材２２を取り付け、該板ばね２０の弾性力
でそのフリクション部材２２をフリクションドラム２３
に押し当てる。

フリクションドラム２３には同軸にドラムギヤ２４を設
けて一体に回転自在とし、そのドラムギヤ２４はフリク
ションギヤ２５に噛み合わす。フリクションギヤ２５は
上述した繰出しローラ１２に固定し、これにより繰出し
コア１０の回転に負荷を与えてなる。

ところで、上述したテンション部材１３の図中下方には
、検知センサ２６を設ける。検知センサ２６は、たとえ
ば透過型のフォトセンサを用い。

長溝１３ｂの下部つまり検知位置へと移動したシャッタ
部材１８で作動するように配置する。また、テンション
スプリング１７に抗して図中反時計方向（退避方向）へ
と回動したテンション部材１３で作動するように配置す
る。

さて、繰出しコア１０から繰り出した印字リボン１１は
、テンションシャフト１４に掛けて後、図示するごとく
ガイドシャフト２７に掛は渡す。

そして、該ガイドシャフト２７位置で、図中左側から搬
送されてきた用紙２８と重ね合わす。そして、プラテン
２９と印字ヘッド３０との間へと導く。プラテン２９は
、図示省略するモータで図中矢示方向に回転する。他方
、印字ヘッド３０は、発熱抵抗体を有する公知のサーマ
ルプリンタで、その発熱抵抗体部分をプラテン２９に対
して引き離し自在に押し当てる。そして、プラテン２９
どの間を通過するとき、該発熱抵抗体に通電して印字リ
ボン１１のインクを溶融し、それを転写して用紙２８に
印字を行う。

印字終了後の印字リボン１１は、用紙２８から剥がして
垂直な剥離プレート３１に沿って図中上方へと搬送し、
ガイドシャフト３２で案内して巻取りコア３３で巻き取
る０巻取りコア３３は、巻取りローラ３４にそれととも
に回転自在に取り付ける。巻取リローラ３４は、図示省
略するモータで図中矢示方向に回転する。他方、用紙２
８は、プラテン２９から離れてそのまま図中右下方へと
搬送する。

そして、図示省略するモータでプラテン２９や巻取りコ
ア３３を図中矢示方向に回転して印字リボン１１および
用紙２８を搬送しながら、プラナ２２９位置で該印字リ
ボン１１を用いて印字ヘッド３０によって用紙２８に逐
次印字を行う。しかして、印字が進むと、第２図に示す
ように、繰出しコア１０に巻き付けるリボン径がＲ１か
らＲ２へと／Ｊ％さくなり１巻取りコア３３に巻き付け
るリボン径がｒＬからｒ２　へと大きくなる。すると、
力の関係からリボン送り力に基づきテンション部材１３
はテンションスプリング１７の付勢力に抗して図中反時
計方向（退避方向）に回動され、板ばね２０のたわみ量
δは図示するととくδ、からδ２へと小さくなる。これ
により、繰出しコア１０に巻き付けるリボン径が小さく
なるにともない、それに加える回転負荷も軽減すること
ができる。

なお、図示実施例で示すプリンタでは、インク面を外向
きとして繰出しコア１０に巻き付けた印字リボン１１を
使用した。しかし、当然にインク面を内向きとして繰出
しコアに巻き付けた印字リボンを使用するプリンタに対
しても適用することができる。また、ロール材が印字リ
ボン１１である場合を示したが１図示実施例のような印
字リボンに限らず、たとえばリワインダ−と呼ばれる紙
ロールにバックテンションを与える場合にも適用するこ
とができる。

さらに、図示実施例では、サーマルプリンタに適用した
場合について説明したが、サーマルプリンタに限らず他
のプリンタにも適用することができ、またプリンタに限
らず他の印字装置にも同様に適用することができる。

発明の効果 したがって、この発明によれば、繰出しコアに巻き付け
たロール材の繰り出しにともない、テンション部材を退
避方向へと回動して板ばねのたわみ量を小さくシ、繰出
しコアに加える回転負荷を軽減するから、繰出しコアに
巻き付けたロール材の径の大小にかかわらず、該繰出し
コアに常に良好な回転負荷を付与することができる。よ
って、ロール材スリップを防止して印字品質の低下を防
ぎ、またロール材の破断を防止することができるととも
に、バックテンション不足を防止し、ロール材のたるみ
やしわの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はこの発明によるバンクテンション機構を備えるサー
マルプリンタのリボン送り機構図、第２図はその繰出し
コアに巻き付けたリボン径が小さくなったときの状態図
である。第３図は従来のバックテンション機構を示すリ
ボン送り機構図、第４図はその繰出しコアに巻き付けた
リボン径が小さくなったときの状態図である。 １０・・・・・・・・・繰出しコア １１・・・・・・・・・印字リボン（ロール材）１３・
・・・・・・・・テンション部材２ｏ・・・・・・・・
・板ばね ２３・・・・・・・・・フリクションドラム２８・・・
・・・・・・用紙 ２９・・・・・・・・・プラテン ３０・・・・・・・・・印字ヘッド ３３・・・・・・・・・巻取りコア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 繰出しコアに巻き付けたロール材を繰り出してプラテン
   と印字ヘッドとの間を通過するとき、その印字ヘッドに
   よって前記ロール材にまたはそのロール材を用いて用紙
   に印字を行い、その後該ロール材を巻取りコアで巻き取
   る印字装置において、前記繰出しコアと前記巻取りコア
   間の前記ロール材と接触してそのロール材にテンション
   を付与する方向に付勢されるとともに、前記繰出しコア
   に巻き付けた前記ロール材の繰り出しにともない、ロー
   ル材送り力に基づき前記付勢力に抗して退避方向へと回
   動するテンション部材と、 そのテンション部材で支持し、先端を前記繰出しコアま
   たはそれと一体に回転する部材に押し当てて該繰出しコ
   アに回転負荷を与えるとともに、前記テンション部材の
   退避方向への回動にともないたわみ量を小さくして前記
   回転負荷を軽減する板ばねと、 を備えることを特徴とする印字装置のバックテンション
   機構。