JPH02177993A - 布帛の穴かがり開口部の形成方法 - Google Patents
布帛の穴かがり開口部の形成方法Info
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- JPH02177993A JPH02177993A JP33195188A JP33195188A JPH02177993A JP H02177993 A JPH02177993 A JP H02177993A JP 33195188 A JP33195188 A JP 33195188A JP 33195188 A JP33195188 A JP 33195188A JP H02177993 A JPH02177993 A JP H02177993A
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、布帛の穴かがり開口部の形成方法に関する
。
。
（従来の技術）
従来、化学繊維や天然−維の布帛に例えばねむり目や鳩
目と呼ばれる穴かがり開口部を形成する方法としては、
いわゆる穴かがりミシンによって所定形状の穴かがり部
を縫製加工し、この穴かがり部にカッタによって所定の
開口部を形成する方法が一般的であった。なお、開口部
をカッタによって切った後穴かがりをする場合もある。
目と呼ばれる穴かがり開口部を形成する方法としては、
いわゆる穴かがりミシンによって所定形状の穴かがり部
を縫製加工し、この穴かがり部にカッタによって所定の
開口部を形成する方法が一般的であった。なお、開口部
をカッタによって切った後穴かがりをする場合もある。
そして、カッタによって穴かがり部に開口部を形成する
方法としては、第６図（Ａ）に図示したように、貫通孔
６１が形成された土台６２に布帛６０を載置固定し、該
貫通孔６１に所定の開口部形状に合わせて用意されたメ
ス６３を上方向（もしくは下方向）から貫通させる方法
、第６図（Ｂ）に図示した特公昭６２−１４３１７号に
開示のメス受は台６４に布帛６０を載置固定し、上から
下向きの刃を有するメス６５を下降し剪断する方法、そ
して前記方法の逆で、第６図（Ｃ）に図示した針板部６
６にメス６７を固定しそのＥ部に布帛６０を載置し上か
らメス受け６８を下降させることにより剪断する方法等
がある。
方法としては、第６図（Ａ）に図示したように、貫通孔
６１が形成された土台６２に布帛６０を載置固定し、該
貫通孔６１に所定の開口部形状に合わせて用意されたメ
ス６３を上方向（もしくは下方向）から貫通させる方法
、第６図（Ｂ）に図示した特公昭６２−１４３１７号に
開示のメス受は台６４に布帛６０を載置固定し、上から
下向きの刃を有するメス６５を下降し剪断する方法、そ
して前記方法の逆で、第６図（Ｃ）に図示した針板部６
６にメス６７を固定しそのＥ部に布帛６０を載置し上か
らメス受け６８を下降させることにより剪断する方法等
がある。
しかしながら、この種従来方法は、刃物で布帛の繊維を
切断する方法であるので、切断した繊維の切口部分から
繊維が解けやすくなり、開口部の形状が美しくないばか
りか耐久性にも劣るきらいがある、またメスが摩耗した
り損傷している場合には、繊維を完全に切断することが
できず、穴かがり加工を施す布帛の地糸を引きつらせて
しまうという問題があった。
切断する方法であるので、切断した繊維の切口部分から
繊維が解けやすくなり、開口部の形状が美しくないばか
りか耐久性にも劣るきらいがある、またメスが摩耗した
り損傷している場合には、繊維を完全に切断することが
できず、穴かがり加工を施す布帛の地糸を引きつらせて
しまうという問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
そこで、この発明は上記状況に鑑みて、切断部分のＭ＆
雄が解けにくく耐久性に優れ、かつ穴かがり加工を施す
布帛の地糸が引きつることのない、新規な布帛の穴かが
り開口部の形成方法を提案するものである。
雄が解けにくく耐久性に優れ、かつ穴かがり加工を施す
布帛の地糸が引きつることのない、新規な布帛の穴かが
り開口部の形成方法を提案するものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、この発明は、化学繊維よりなる布帛または天
然繊維の全部もしくは穴かがり開口部を含む部分に熱溶
融性の裏地を重合した布帛に所定形状の穴かがり部を縫
製加工する工程と、前記工程の前または後に、超音波発
振器による摩擦熱によって穴かがり部のための開口部を
形成する工程とからなることを特徴とする布帛の穴かが
り開口部の形成方法に係る。
然繊維の全部もしくは穴かがり開口部を含む部分に熱溶
融性の裏地を重合した布帛に所定形状の穴かがり部を縫
製加工する工程と、前記工程の前または後に、超音波発
振器による摩擦熱によって穴かがり部のための開口部を
形成する工程とからなることを特徴とする布帛の穴かが
り開口部の形成方法に係る。
（実施例）
以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な説明すると、
第１図はこの発明方法を実施するための超音波溶断装設
付き穴かがりミシンの正面図。
第１図はこの発明方法を実施するための超音波溶断装設
付き穴かがりミシンの正面図。
？２図はその平面図、第３図はこの発明によって形成さ
れた穴かがり開口部の一例を示す拡大断面図、第４図は
同じくこの発明によって形成された穴かがり開口部の別
の例を示す拡大断面図、第５図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）は超
音波溶断用治具の例をそれぞれ示す斜視図である。
れた穴かがり開口部の一例を示す拡大断面図、第４図は
同じくこの発明によって形成された穴かがり開口部の別
の例を示す拡大断面図、第５図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）は超
音波溶断用治具の例をそれぞれ示す斜視図である。
この発明は、天然繊維もしくは化学繊維に例えばねむり
目や鳩目等のボタン用の穴かがり開口部を形成する方法
である。この穴かがり開口部の形成は布帛に所定形状の
穴かがり部を縫製加工する工程と、前記縫製工程の前ま
たは後に、穴かがり部のための所定の開口部を超音波発
振器による摩擦熱によって形成する工程とからなり、各
工程は第１図および第２図に図示した穴かがりミシン１
０およびＭｉ汗波溶断装置２０により行われる。
目や鳩目等のボタン用の穴かがり開口部を形成する方法
である。この穴かがり開口部の形成は布帛に所定形状の
穴かがり部を縫製加工する工程と、前記縫製工程の前ま
たは後に、穴かがり部のための所定の開口部を超音波発
振器による摩擦熱によって形成する工程とからなり、各
工程は第１図および第２図に図示した穴かがりミシン１
０およびＭｉ汗波溶断装置２０により行われる。
穴かがりミシン１０は、穴かがり部の縫製工程を行うた
めのものであって、テーブル１１に公知の穴かがりミシ
ン（またはボタンホールミシン）１２が載置されたもの
である。実施例のミシン１２は所定形状のパターンを電
子的に入力して縫製加工することができる電子ミシンで
、符号１３はコンピュータ制御部である。
めのものであって、テーブル１１に公知の穴かがりミシ
ン（またはボタンホールミシン）１２が載置されたもの
である。実施例のミシン１２は所定形状のパターンを電
子的に入力して縫製加工することができる電子ミシンで
、符号１３はコンピュータ制御部である。
前記穴かがりミシン１０の作業部の直角方向には、公知
の超音波溶断装置２０（例えばブラザー工業株式会社の
商品名ＢＵ３−１１５５）が配置される。この超音波溶
断装設２０は超音波振動による摩擦熱を利用して布帛を
溶断するものであり、電気エネルギーを機械的な振動エ
ネルギーに変換しこの振動エネルギーを溶断用治具２１
を介して布帛に伝達し溶断し所定の開口部を形成せしめ
るものである。符号２２は操作ボックス、２３はシーケ
ンサ−ボックス、２４は発振器である。
の超音波溶断装置２０（例えばブラザー工業株式会社の
商品名ＢＵ３−１１５５）が配置される。この超音波溶
断装設２０は超音波振動による摩擦熱を利用して布帛を
溶断するものであり、電気エネルギーを機械的な振動エ
ネルギーに変換しこの振動エネルギーを溶断用治具２１
を介して布帛に伝達し溶断し所定の開口部を形成せしめ
るものである。符号２２は操作ボックス、２３はシーケ
ンサ−ボックス、２４は発振器である。
第３図は超音波溶断ミシン２０によって化学繊維よりな
る布帛３０に眠り穴形状の開口部３１を形成した例であ
る。
る布帛３０に眠り穴形状の開口部３１を形成した例であ
る。
すなわち、ねむり目形状に縫目糸３２が施された！０帛
３０の所定開口位置に発振器に接続された溶断用金型３
３が下降する。すると金型３３および前記金型接触部分
３４は超音波発振器の摩擦熱により高温になり、金型接
触部分３４は溶融して溶断される。
３０の所定開口位置に発振器に接続された溶断用金型３
３が下降する。すると金型３３および前記金型接触部分
３４は超音波発振器の摩擦熱により高温になり、金型接
触部分３４は溶融して溶断される。
第４図は天然繊維４１の穴かがり開口部を含む裏側部分
に熱溶融性の裏地４２を重合した布帛４０にねむり目形
状の開口部４３を形成した例である０図において符号４
５は縫目糸を表す。
に熱溶融性の裏地４２を重合した布帛４０にねむり目形
状の開口部４３を形成した例である０図において符号４
５は縫目糸を表す。
この場合の開口部４３においては、金型４６に発生した
９擦熱によって、熱溶融性の裏＃！４２が溶融部分４４
を形成するとともに溶断面付近の天然繊維４１と裏地４
２が溶着し開口部４３の天然繊維と裏地の接合強度が増
す。
９擦熱によって、熱溶融性の裏＃！４２が溶融部分４４
を形成するとともに溶断面付近の天然繊維４１と裏地４
２が溶着し開口部４３の天然繊維と裏地の接合強度が増
す。
なお、熱溶融性の裏地４２としては、この種天然繊維に
多用されているいわゆる接着芯あるいは不織布または各
種の裏布用布帛が使用できる。
多用されているいわゆる接着芯あるいは不織布または各
種の裏布用布帛が使用できる。
開口部の形成方法は溶断用治具の種類により選択するこ
とができる。第５図は溶断用治具の例であって、 （Ａ
）はペン型治具５０で、この治具を所定距離移動させて
所定の長さの開口部を得ることができる、（Ｂ）は尖端
部５２を有するローラ状金型５１を所定角度回動して所
定の長さの開口部を得るもので、また、（Ｃ）のように
はと月形の突部５３が設けられた平型５４を使用するこ
ともできる。
とができる。第５図は溶断用治具の例であって、 （Ａ
）はペン型治具５０で、この治具を所定距離移動させて
所定の長さの開口部を得ることができる、（Ｂ）は尖端
部５２を有するローラ状金型５１を所定角度回動して所
定の長さの開口部を得るもので、また、（Ｃ）のように
はと月形の突部５３が設けられた平型５４を使用するこ
ともできる。
なお、超音波溶断ミシンによる開口部の形成に際しては
、■溶断用治具（金型）の形状ならびに動き、■発振ホ
ーンの形状ならびに動き、■被加工物の動きによって各
種の方法が可能である０次に掲げる各項目を適宜選択し
て実施することができる。
、■溶断用治具（金型）の形状ならびに動き、■発振ホ
ーンの形状ならびに動き、■被加工物の動きによって各
種の方法が可能である０次に掲げる各項目を適宜選択し
て実施することができる。
■溶断用治具（、金型）
［形状］ペン状、ローラー状、平型、曲面（球面）［動
き］動かず、（平行）移動、回転、自転、回転軸移動 ■発振ホーン ［形状］ペン状、ローラー状、平型、曲面（球面）［動
き］動かず、（平行）移動、回転、自転、回転軸移動 ■被加工物 ［動き］動かず、（平行）移動、金型に同調移動、発振
ホーンに同調移動 （作用・効果） この発明に係る布帛の穴かがり開口部の形成方法にあっ
ては、開口部が超音波発振器による摩擦熱によって溶断
されるので開口部の形状を美しくシャープに仕上げるこ
とができる。また、切断された開口部分は溶着部が形成
されるので繊維がほつれにくくボタンの掛はずしによる
摩擦やクリーニング、洗濯等に対する耐久性に大女優れ
る。さらに、開口は熱による溶断であるので従来のよう
にメスの摩耗損傷によって穴かがり加工を施す布帛の地
糸を引きつらせたりするトラブルも全く解消する。
き］動かず、（平行）移動、回転、自転、回転軸移動 ■発振ホーン ［形状］ペン状、ローラー状、平型、曲面（球面）［動
き］動かず、（平行）移動、回転、自転、回転軸移動 ■被加工物 ［動き］動かず、（平行）移動、金型に同調移動、発振
ホーンに同調移動 （作用・効果） この発明に係る布帛の穴かがり開口部の形成方法にあっ
ては、開口部が超音波発振器による摩擦熱によって溶断
されるので開口部の形状を美しくシャープに仕上げるこ
とができる。また、切断された開口部分は溶着部が形成
されるので繊維がほつれにくくボタンの掛はずしによる
摩擦やクリーニング、洗濯等に対する耐久性に大女優れ
る。さらに、開口は熱による溶断であるので従来のよう
にメスの摩耗損傷によって穴かがり加工を施す布帛の地
糸を引きつらせたりするトラブルも全く解消する。
このように、この発明は、全く新規な布帛の穴かがり開
口部の形成方法を提供することができたものである。
口部の形成方法を提供することができたものである。
第１図はこの発明方法を実施するための超音波溶断装置
付き穴かがりミシンの正面図、第２図はその平面図、第
３図はこの発明によって形成された穴かがり開口部の一
例を示す拡大断面図、第４図は同じくこの発明によって
形成された穴かがり開口部の別の例を示す拡大断面図、
第５図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は超音波溶断用治具の例をそ
れぞれ示す斜視図、第６図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来の
穴かがり用開口部の形成方法を示す概略図である。 １０・・・穴かがりミシン、２０・・・超音波溶断装置
、２１・・・溶断用治具、３０・・・布帛、３１・・・
開口部、３３・・・金型、４０・・・布帛、４１・・・
天然ｍ維、４２・・・熱溶融性裏地、４３・・・開口部
、４４・・・溶融部分、４６・・・金型。 （Ａ） （Ｂ） 竺′ 図 フ ４１・′ ７５ ビ （Ｃ） 第 図
付き穴かがりミシンの正面図、第２図はその平面図、第
３図はこの発明によって形成された穴かがり開口部の一
例を示す拡大断面図、第４図は同じくこの発明によって
形成された穴かがり開口部の別の例を示す拡大断面図、
第５図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は超音波溶断用治具の例をそ
れぞれ示す斜視図、第６図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来の
穴かがり用開口部の形成方法を示す概略図である。 １０・・・穴かがりミシン、２０・・・超音波溶断装置
、２１・・・溶断用治具、３０・・・布帛、３１・・・
開口部、３３・・・金型、４０・・・布帛、４１・・・
天然ｍ維、４２・・・熱溶融性裏地、４３・・・開口部
、４４・・・溶融部分、４６・・・金型。 （Ａ） （Ｂ） 竺′ 図 フ ４１・′ ７５ ビ （Ｃ） 第 図
Claims (1)
- 化学繊維よりなる布帛または天然繊維の全部もしくは穴
かがり開口部を含む部分に熱溶融性の裏地を重合した布
帛に所定形状の穴かがり部を縫製加工する工程と、前記
工程の前または後に、超音波発振器による摩擦熱によっ
て穴かがり部のための開口部を形成する工程とからなる
ことを特徴とする布帛の穴かがり開口部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33195188A JPH02177993A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 布帛の穴かがり開口部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33195188A JPH02177993A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 布帛の穴かがり開口部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02177993A true JPH02177993A (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=18249465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33195188A Pending JPH02177993A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 布帛の穴かがり開口部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02177993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125719A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布又はフィルムの製法 |
| JP2006207098A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布からなる抗菌・防カビ・消臭性シート |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106243A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Nobuhiro Michimae | Method of producing belt core cloth having latent curve |
| JPS6140511A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Derufuai:Kk | エンコ−ダ |
| JPS62266094A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JPS6324295A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-02-01 | アントニオ・ロサダ・オルドネス | ギタ− |
| JPS6324295B2 (ja) * | 1980-03-14 | 1988-05-20 | Hitachi Ltd |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33195188A patent/JPH02177993A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS53106243A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Nobuhiro Michimae | Method of producing belt core cloth having latent curve |
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| JPS6324295A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-02-01 | アントニオ・ロサダ・オルドネス | ギタ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125719A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布又はフィルムの製法 |
| JP2006207098A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布からなる抗菌・防カビ・消臭性シート |
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