JPH0217775Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案は、荒刃と仕上刃とを周方向に交互に
設けた左ねじれ溝右刃のリーマに関するものであ
る。

【従来の技術】

従来、例えば特開昭59−47119号公報に示され
ているような、ねじれ溝を有するリーマにおい
て、荒刃と仕上刃とを周方向に交互に設けたもの
が知られているが、このようなリーマはねじれ溝
に対し１つずつ刃を形成しており、荒刃と仕上刃
の合計刃数がねじれ溝の溝数と同じである。

【考案が解決しようとする課題】

一般に、リーマではねじれ溝や軸方向に沿う直
線溝が外周に複数本形成され、これらの溝は冷却
液の通路および切屑の排出路としての機能を本来
的に有している。そして、リーマの刃数は多いほ
ど被加工物の下穴周壁との円周方向における接触
個所が多くなり、下穴周壁の削り取りが安定して
高精度にできると共に、削り取りの際に負荷が
各々の刃に分散され、１刃当たりの負荷の分担が
小さくなつて、信頼性が高く寿命も長くなる。 ところで、ねじれ溝はリーマの径によつて例え
ば６本、８本など増減させているが、同径のリー
マでは同じ深さと幅のねじれ溝の場合、あまり溝
数を多くすることは剛性および強度の関係で不可
能である。また、深さが浅く幅の狭いねじれ溝に
すれば溝数を多くできるが、数を多くしても冷却
液が流れにくいなど、溝の本来的な機能が低下し
てしまう。 このため、前述した従来のリーマでは荒刃およ
び仕上刃がねじれ溝の溝数の1/2と少ないために、
高い加工精度が得られず、また信頼性および寿命
が不十分であり、長時間にわたる無人加工に適し
ていないという問題点があつた。 この考案は、左ねじれ溝右刃のリーマでは切屑
が前方に排出されることに着目してなされたもの
で、溝数と同数の荒刃および仕上刃を設けること
により、前述した問題点を解決して安定した高精
度加工ができ、しかも信頼性および寿命を向上さ
せることができるリーマを提供することを目的と
している。

【課題を解決するための手段】

この考案は、左ねじれ溝右刃のリーマにおい
て、軸方向先端部に、複数のねじれ溝と同数の凹
部を周方向に等間隔で半径方向にそれぞれ形成
し、前記凹部の一側に下穴径から荒刃外径までの
下穴周壁を削り取る荒刃をそれぞれ設けると共
に、前記凹部の他側にランド部に連なり前記荒刃
外径から仕上刃外径までの下穴周壁を削り取る荒
刃をそれぞれ設けたものである。

【作用】

この考案によるリーマは、軸方向先端部にねじ
れ溝と同数の凹部を半径方向に形成し、これらの
凹部の一側に荒刃を、他側に仕上刃をそれぞれ設
けることにより、ねじれ溝の溝数とそれぞれ同刃
数の荒刃および仕上刃が設けられ、これらの刃数
を従来のリーマに比べて２倍にすることができ、
したがつて安定した高精度加工ができる。しかも
ねじれ溝の数を従来のものと同様にでき、ねじれ
溝の幅および深さも適切にすることができて、冷
却液の流れを十分に得られ、さらに凹部を設けそ
の両側に刃を設けたことで軸方向先端部の形状が
複雑になつても、左ねじれ溝右刃のリーマであ
り、切屑が前方に排出されるため、その排出に支
障がなく、前記凹部は軸方向先端部のみに形成さ
れ、軸方向長さが短い上に、深さもあまり深くす
る必要がなく、軸方向末端側に向つて浅くなるの
で、剛性や強度上の難点もなく、したがつて信頼
性が高く寿命も長い。

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき第１図ないし
第３図を参照して説明する。 この実施例のリーマは、図示しないシヤンク部
の軸方向先端側に連なる刃部の外周に８本の左ね
じれ溝１１が周方向に等間隔で形成され、刃部の
軸方向先端部には半径方向に８つの凹部１５が周
方向に等間隔で形成され、凹部１５の一側に荒刃
１２が、他側に仕上刃１３がそれぞれ右刃として
設けられ、荒刃１２と仕上刃１３とはそれぞれ８
つずつが周方向に交互に設けられている。前記凹
部１５は、リーマ先端面に開口されて半径方向に
形成し、深さが比較的浅く、軸方向と平行に延
び、軸方向未端側に向つて幅が狭くまた深さが浅
くなるように形成されている。前記荒刃１２は、
すくい面１２ａのリーマ回転方向である反時計方
向後方に逃げ面１２ｂが形成されている。また、
仕上刃１３は食付き部１３ｂがねじれ溝１１の底
と反対側に形成されたランド部１３ａに連なり、
前記凹部１５でランド部１３ａの先端部が若干切
欠かれ、仕上刃１３の先端より若干軸方向末端側
に食付き部１３ｂの先端が配置されている。リー
マ先端面には荒刃１２および仕上刃１３より中心
側にチツプポケツト１４が形成されている。 以上のように構成された実施例のリーマは、第
４図、第５図に示すように、下穴１６，１７の仕
上げ加工に用い、荒刃１２で下穴径から荒刃径ま
での下穴周壁を削り取り、仕上刃１３で荒刃径か
ら仕上刃径までの下穴周壁を削り取るものであ
る。そして、荒刃１２の仕上刃１３から僅かに突
出した先端部で、第５図に示す止まり穴からなる
下穴１７の底壁を削り取ることもでき、また荒刃
１２の仕上刃１３からの突出長さが短いので、仕
上刃１３で仕上げられた部分の割合を、荒刃１２
で加工された部分の長さに対して大きくでき、む
だの少ないリーマ加工ができる。そして、左ねじ
れ溝１１を有し、荒刃１２、仕上刃１３が右刃で
あるため、第２図の矢印方向つまり反時計方向に
リーマを回転させることにより、切屑が前方に排
出され、第４図に示すものでは底穴１６ａから切
屑が排出され、第５図のような底穴のない場合で
も切屑がチツプポケツト１４に収容されること
で、仕上加工をすることができる。 なお、前記実施例では比較的大径の孔の加工に
適しているが、この考案のリーマは小径の孔を加
工するものの場合、ねじれ溝の刃数と凹部とを６
つにするなど、これらの数および刃数は適宜変更
できる。

【考案の効果】

以上説明したように、この考案は左ねじれ溝右
刃のリーマにおいて、軸方向先端部にねじれ溝と
同数の凹部を半径方向に形成し、これらの凹部の
一側に荒刃を、他側に仕上刃をそれぞれ設けるこ
とにより、ねじれ溝の溝数とそれぞれ同刃数の荒
刃および仕上刃が設けられ、これらの刃数を従来
のリーマに比べて２倍にすることができ、従つて
安定した高精度加工ができる。しかも、ねじれ溝
の数を従来のものと同様にでき、ねじれ溝の幅お
よび深さも適切にすることができて、冷却液の流
れを十分に得られ、さらに凹部を設けその両側に
刃を設けたことで軸方向先端部の形状が複雑にな
つても、左ねじれ溝右刃のリーマであり、切屑が
前方に排出されるため、その排出に支障がなく、
前記凹部は軸方向先端部のみに形成され、軸方向
長さが短い上に、深さもあまり深くする必要がな
く、軸方向末端側に向つて浅くなるので、剛性や
強度上の難点もなく、従つて信頼性が高く寿命も
長くできるという効果があり、長時間にわたる無
人加工を行うのに適するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例によるリーマの先
端部を示す正面図、第２図は同部分の先端面図、
第３図は同要部の拡大正面図、第４図および第５
図は前記実施例のリーマを底穴付き止まり穴およ
び底穴なし止まり穴に使用した状態の説明図であ
る。 １１……ねじれ溝、１２……荒刃、１３……仕
上刃、１３ａ……ランド部、１５……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左ねじ溝右刃のリーマにおいて、軸方向先端部
   に、複数のねじれ溝と同数の凹部を周方向に等間
   隔で半径方向にそれぞれ形成し、前記凹部の一側
   に下穴径から荒刃外径までの下穴周壁を削り取る
   荒刃をそれぞれ設けると共に、前記凹部の他側に
   ランド部に連なり前記荒刃外径から仕上刃外径ま
   での下穴周壁を削り取る荒刃外径をそれぞれ設け
   たことを特徴とするリーマ。