JPH02175776A

JPH02175776A - 剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物

Info

Publication number: JPH02175776A
Application number: JP32835788A
Authority: JP
Inventors: Terumitsu Kotani; 輝充小谷; Takamitsu Wada; 隆光和田; Kazuo Yoneda; 米田　和生; Akimaro Hayashi; 林　昭麿
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1990-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は剥離紙用基材として好適なプロピレン樹脂肉薄
物に関する。さらにくわしくは、耐熱性が良好であるば
かりでなく、腰のある剥離紙用基材として好適なプロピ
レン樹脂肉薄物に関する。

〔従来の技術〕

従来、剥離紙用基材は紙がほとんどである。

また、紙の片面もしくは画面に長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレン（以下ｒＬＤＰＥＪと云う）と短鎖分岐を
有する直鎖状低密度ポリエチレン（以下ｒＬＬＤＰＥｊ
と云う）とからなる混合樹脂層、ＬＤＰＥまたはＬＬＤ
ＰＥと中密度ないし高密度ポリエチレンとからなる混合
樹脂層またはＬＤＰＥとポリプロピレンとからなる混合
樹脂層が設けられた剥離紙基材が提案されている（実公
昭０２−２３７９４号、同８２−２８７９０号、同実公
昭６２２３７９１号）。しかし、プラスチックのみを基
材とした剥離紙はほとんど商品化されていなかった。

そのため、本発明者らはプロピレン単独重合体の延伸発
泡肉薄物が耐熱性にすぐれているのみならず、腰がある
ために剥離紙用基材として有望であることを見い出し以
前に提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、紙基材の場合では、エチレン樹脂などを
紙にラミネートして剥離紙用の基材とするため、紙のカ
ールやラミネート時の紙の凹凸によるピンホールの発生
などの問題がある。さらに、熱による寸法安定性の点に
ついても、エチレン系樹脂ではネックとなり、たかだか
１２０℃程度の耐熱性しか得られず、シリコンキュアー
工程における加工速度にも限界があった。

一方、プラスチックは、高ヤング率、軽量化。

耐熱性による寸法安定性などが充分達成できなかったた
めと考えられる。また、以前に捉した延伸発泡されたプ
ロピレン単独重合体の肉薄物については必ずしも満足す
べきものではない。

以上のことから、本発明はこれらの問題点（欠点）がな
（、すなわち耐熱性がすぐれ、しかも腰のある剥離紙基
材として好適なプロピレン樹脂肉薄物を得ることである
。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明にしたが
えば、これらの課題は無機充填剤を含有するプロピレン単独重合体の肉薄物で
あり、該肉薄物の延伸倍率は１．５〜７倍であり、１０
０重量部のプロピレン単独重合体に対する無機充填剤の
組成割合は３〜２０重量部であり、しかも永久変形率は
多くとも２％である剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物
、によって解決することができる。以下、本発明を具体
的に説明する。

本発明において使われるプロピレン単独重合体のメルト
フローインデックス（ＪＩＳ　Ｋ７２１０にしたがい、
条件が１４で７ｆＰｌ定、以下ｒＭＦＲＪと云う）は通
常１、θ〜１５ｇ／ｌｏ分であり、２．０〜１５ｇ／１
０分が好ましく、とりわけ２．０〜１０ｇ／１０分が好
適である。ＭＦＲが１．Ｏｇ／１０分未満のプロピレン
単独重合体を用いるならば、肉薄物を製造するさいに成
形性がよくない。一方、１５ｇ／１０分を超えたものを
使用すると、成形性がよくないだけでなく、高倍率延伸
が達成できない。

また、本発明において用いられる無機充填剤の代表例と
しては、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、沈降性硫酸
バリウムがあげられる。炭酸カルシウムのごとき粉末状
のものを無機充填剤として使用するさい、その平均粒径
は成形性、混合性などの点から、一般には５〜５００Ｅ
ｌ　（好ましくは、１０〜３００ｔ！！＠）である。ま
た、マイカのごとく鱗片状のものを使う場合、その厚さ
は１〜２０虜（望ましくは、１−１０．ｃｍ）であり、
かつそのアスペクト比が５〜９０倍（好ましくは、１０
〜８５倍）のものが好適である。

１０Ｑｆｆｉ量部のプロピレン単独重合体に対する無機
充填剤の組成割合は３〜２０重量部であり、特に３〜１
５重量部が望ましい。１００重量部のプロピレン単独重
合体に対する無機充填剤の組成割合が３重量部未満では
、軽量化および耐熱性の点について問題がある。一方、
２０重量部を超えるならば、−軸延伸が困難となる。

本発明の肉薄物を製造するにあたり、まずプロピレン単
独重合体と無機充填剤を前記の組成割合での範囲内で均
一状に混合する。混合方法としては特に限定する方法で
なくてもよく、プロピレン系樹脂の分野において一般に
実施されている方法を適用すればよい。その方法はヘン
シェルミキサーのごとき混合機を使ってトライブレンド
する方法および押出機のごとき混練機を用いて溶融混練
する方法がある。このさい、あらかじめトライブレンド
し、得られる混合物を溶融混練させることによって一層
均一な組成物を得ることができる。

本発明の組成物を製造するにはプロピレン単独重合体と
無機充填剤とを前記の組成割合で均一に混合することに
よって得ることができる。これらにプロピレン系樹脂の
分野において一般に使われている酸素、光（紫外線）お
よび熱に対する安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤１着
色剤などの添加剤を本発明の組成物が有する特性を本質
的に損わない範囲内で添加してもよい。

このようにして得られた組成物を肉薄状に成形させるこ
とによって剥離紙用基材を得ることができる。肉薄物は
オレフィン系樹脂の分野において通常実施されているＴ
ダイ成形法、インフレーション成形法などの成形法によ
って得ることができる。このさい、成形温度は一般には
２００〜２５０℃（好適には、２００〜２４０℃）であ
る。このようにして得られた肉薄物の厚さは通常５０〜
１ｏ００！ｉａ（望ましくは、６０〜５００趨）である
。延伸倍率は１．５〜７倍（望ましくは、１．５〜６倍
）である。

この延伸によってヤング率を上げるためである。

延伸倍率が１．５倍未満では、高ヤング率を達成するこ
とができない。一方、７倍を超えるように延伸すること
が困難となる。

また、永久変形率（１２０℃の温度で６０秒間オーブン
中で３０ｋｇの荷重をかけた後、荷重を除き、室温にも
どした時の歪量を元の長さで除した値）を多くとも２％
にすることが重要である。かりに、永久変形率が２％を
超えると、シリコーン樹脂などでキュアー工程で肉薄物
がクルミや変形が発生し、満足すべき肉薄物を得ること
ができない。

以上のようにして得られた肉薄物を使って剥離紙を製造
するには、該肉薄物の片面または両面に後記の剥離剤層
が設けられるが、剥離剤層が片面に設けられた場合では
、その反対の肉薄物面にポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、スチレン−ブタジェン共重合体、セルロース誘導
体、ポリオレフィンなどの樹脂層を設けてもよい。

剥離剤としては、剥離紙の分野において広く使われてい
るものであればよく、特に限定するものではないが、代
表例としてシリコーン樹脂（付加反応型および縮合反応
型）、シリコーン−アルキッド共重合体、アルコキシド
樹脂、ボ１Ｆビニルアルコールとシリコーン樹脂との混
合物があげられる。

なお、肉薄物と剥離剤との密着性をさらに強固にさせる
ためにあらかじめ肉薄物の表面をコロナ放電処理、紫外
線放射処理、酸化処理などの処理を行なうことも可能で
ある。

このようにして得られる剥離紙は感圧接着剤、感熱接告
剤、プリプレグ接着剤などが塗工された粘着シートまた
は粘着テープに接合されて用いられるものである。

〔実施例および比較例〕

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、密度は得られた肉
薄物の体積と重量の測定を行ない、算出することによっ
て求めた。また、発泡倍率はこの密度から算出した。さ
らに、ヤング率はＪＩＳ　Ｋ６７５ｆｔに従って測定し
た。また、耐熱性は肉薄物をオーブン中に入れ、１分間
放置した後、熱変形を起こす最低温度を測定して示す。

実施例　ＩＭＦＲが８．２ｉ／１０分であるプロピレン単独重合体
１００重量部および平均粒径が３５扉である炭酸カルシ
ウム７．０ｆｆｉｆｆｉ部をあらかじめヘンシェルミキ
サーを使って５分間トライブレンドした。得られた混合
物を押出機（径　６５ｍｍ）を用いて樹脂温度が２３０
℃で混練させながら組成物を製造するとともにシート成
形を行ない、厚さが１１０−のシートを製造した。この
シートを永久変形率が２％以内になるように５倍に延伸
させ、延伸フィルムを製造した。

実施例　２実施例１において使用した炭酸カルシウムのかわり、マ
イカ（厚さ　３．３ｇｍ、アスペクト比　８０倍）を使
ったほかは、実施例１と同様にトライブレンドを行なっ
た。得られた混合物を実施例１と同様に混練させながら
シートを成形し、このシートを延伸させて永久変形率が
２％以内になるよう（＝６倍に延伸フィルムを製造した
。

比較例　１実施例１において使ったプロピレン単独重合体のかわり
に、ＭＦＲがｓ、ｉｇ、、’ｉｏ分であるプロピレン−
エチレンランダム共重合体（エチレンの共重合割合　３
．０重量％）を用いたほかは、実施例１と同様にトライ
ブレンドを行なった。得られた混合物を実施例１と同様
に混練させながらシートを成形した。このシートを延伸
させて延伸フィルムを製造した。

比較例　２実施例１において得られた混合物を押出温度が２３０℃
でＴダイ法によって厚さが２７−の未延伸フィルムを製
造した。

比較例　３．４実施例１において使った炭酸カルシウムを配合させなか
ったほかは、実施例１と同様に混合物を製造した（比較
例３）。

実施例１において用いた炭酸カルシウムの配合量を３０
重量部にかえたほかは、実施例１と同様に混合物を製造
した（比較例４）。

以上のようにして得られた各混合物を実施例１と同様に
混練させながらシートを成形した。得られた各シートを
延伸させフィルムを製造した。

このようにして得られた各フィルムの密度９発泡倍率、
ヤング率および耐熱性を測定した。それらの結果を第１
表に示す。

第１表（１）　　耐熱性がすぐれている（２）剛性が強く、したがって腰が強い（３）軽量であ
る（４）寸法安定性が良好である本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は以上のご
とき効果を発揮するためにその表面にシリコンを塗布す
ることによって剥離紙用基材として有望である。

Claims

【特許請求の範囲】

無機充填剤を含有するプロピレン単独重合体の肉薄物で
あり、該肉薄物の延伸倍率は１．５〜７倍であり、１０
０重量部のプロピレン単独重合体に対する無機充填剤の
組成割合は３〜２０重量部であり、しかも永久変形率は
多くとも２％である剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物
。