JPH02175125A - 中空成形方法 - Google Patents
中空成形方法Info
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- JPH02175125A JPH02175125A JP27329088A JP27329088A JPH02175125A JP H02175125 A JPH02175125 A JP H02175125A JP 27329088 A JP27329088 A JP 27329088A JP 27329088 A JP27329088 A JP 27329088A JP H02175125 A JPH02175125 A JP H02175125A
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- JP
- Japan
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- parison
- die
- discharged
- mold
- split molds
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- Granted
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
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- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、パリソンと呼ばれる半溶融状態の樹脂中空
体を金型で挟み、これに圧縮空気を吹き込んでパリソン
を金型内面に圧着した後、冷却固化して成形品を得る中
空成形方法に関する。
体を金型で挟み、これに圧縮空気を吹き込んでパリソン
を金型内面に圧着した後、冷却固化して成形品を得る中
空成形方法に関する。
（従来の技術）
中空成形方法においては２パリソンはダイからチューブ
状に吐出され、これを直ちに金型に挟んで空気の吹き込
みが行なわれる。ダイから吐出されたパリソン表面には
、ダイの出口で発生した傷が筋状に連続したダイライン
およびメルトフラクチャーと呼ばれる小さな傷が現われ
ており、これが成形品にそのまま残って成形品の外観品
質を著しく低下させていた。このため、特開昭５７−２
１２０３０号公報にはパリソンをその樹脂の結晶化温度
以上に加熱した加熱冷却機構をもった金型に挟み、パリ
ソン内に空気を吹き込んでパリソンを型内面に密着させ
てその表面を溶融させた後、金型温度を結晶化温度以下
に下げることを特徴とする中空成形品の製造方法が開示
されている。この方法によれば、ダイラインやメルトフ
ラクチャーのない美しい外観を有する成形品が得られる
とされている。
状に吐出され、これを直ちに金型に挟んで空気の吹き込
みが行なわれる。ダイから吐出されたパリソン表面には
、ダイの出口で発生した傷が筋状に連続したダイライン
およびメルトフラクチャーと呼ばれる小さな傷が現われ
ており、これが成形品にそのまま残って成形品の外観品
質を著しく低下させていた。このため、特開昭５７−２
１２０３０号公報にはパリソンをその樹脂の結晶化温度
以上に加熱した加熱冷却機構をもった金型に挟み、パリ
ソン内に空気を吹き込んでパリソンを型内面に密着させ
てその表面を溶融させた後、金型温度を結晶化温度以下
に下げることを特徴とする中空成形品の製造方法が開示
されている。この方法によれば、ダイラインやメルトフ
ラクチャーのない美しい外観を有する成形品が得られる
とされている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記公報に開示された方法は、ダイから
吐出されたパリソンを金型内で加熱し、次いで金型を冷
却する必要があり、金型およびその加熱冷却機構が複雑
になり、また温度調整が面倒になるとともに、金型を加
熱してから冷却するので冷却時間が余分にかかり、成形
サイクルが長くなる問題点があった。
吐出されたパリソンを金型内で加熱し、次いで金型を冷
却する必要があり、金型およびその加熱冷却機構が複雑
になり、また温度調整が面倒になるとともに、金型を加
熱してから冷却するので冷却時間が余分にかかり、成形
サイクルが長くなる問題点があった。
そこでこの発明の目的は、金型構造が簡単で成形サイク
ルも短かく、しかも外観品質の良好な成形品が得られる
中空成形方法を提供することにある。
ルも短かく、しかも外観品質の良好な成形品が得られる
中空成形方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
この発明による中空成形方法は、パリソンを形成するダ
イの下方に設けられた加熱装置により、ダイから吐出さ
れたパリソンの表面を金型に挟む前に融点近傍まで加熱
することを含んでいる。
イの下方に設けられた加熱装置により、ダイから吐出さ
れたパリソンの表面を金型に挟む前に融点近傍まで加熱
することを含んでいる。
（作用）
ダイから吐出されたパリソンは、金型に挟む前にその融
点近傍まで加熱されるので、その表面が溶融してダイラ
インやメルトフラクチャーなどの傷が消滅して美しい外
観が得られる。
点近傍まで加熱されるので、その表面が溶融してダイラ
インやメルトフラクチャーなどの傷が消滅して美しい外
観が得られる。
（実施例）
第１図は、この発明の一実施例に使用される中空成形装
置の概略正面断面図、第２図は第１図の■−■線に沿っ
た断面平面図を示している。
置の概略正面断面図、第２図は第１図の■−■線に沿っ
た断面平面図を示している。
ポリプロピレン樹脂からなるパリソン１は、押出しｔａ
２のダイ３から吐出される。ダイ３は、その下部に円筒
状のサポート４が取り付けられ、サポート４には円筒状
のフレーム５内に保持された円筒状のセラミックヒータ
６が固定されている。
２のダイ３から吐出される。ダイ３は、その下部に円筒
状のサポート４が取り付けられ、サポート４には円筒状
のフレーム５内に保持された円筒状のセラミックヒータ
６が固定されている。
ヒータ６の内径は、パリソン１の外径よりも大きく、両
者間に一定の間隔が得られるように定められている。成
形金型としては割り型７，８が使用され、各割り型７．
８には冷却水孔９．１０が形成されている。
者間に一定の間隔が得られるように定められている。成
形金型としては割り型７，８が使用され、各割り型７．
８には冷却水孔９．１０が形成されている。
パリソン１は、押出し機２のダイ３から半溶融状態でチ
ューブ状に吐出され、通電されたヒータ６の中を通る間
にその表面を連続的に加熱される。
ューブ状に吐出され、通電されたヒータ６の中を通る間
にその表面を連続的に加熱される。
ヒータ６による加熱温度は、パリソン１に使用した樹脂
材料の融点近傍に設定されている。このためヒータ６に
よる加熱でパリソン１の表面は溶融し、ダイ３から吐出
されたときに出来たダイラインやメルトフラクチャーが
消去される。パリソン１が両割り型７．８の間に至ると
、両割り型７゜８が閉じてパリソン１を挟み込む。次い
で図示されない空気吹込手段を介して圧縮空気が割り型
７゜８内のパリソンの中に吹き込まれ、パリソン１が割
り型７．８の型面１１．１２に圧着してその形状に成形
される。割り型７，８の冷却水孔９，１０には冷水が循
環しているので、吹込成形と同時に冷却同化が始まり、
一定時間後、割り型７．８が開いて中空成形品が取り出
される。
材料の融点近傍に設定されている。このためヒータ６に
よる加熱でパリソン１の表面は溶融し、ダイ３から吐出
されたときに出来たダイラインやメルトフラクチャーが
消去される。パリソン１が両割り型７．８の間に至ると
、両割り型７゜８が閉じてパリソン１を挟み込む。次い
で図示されない空気吹込手段を介して圧縮空気が割り型
７゜８内のパリソンの中に吹き込まれ、パリソン１が割
り型７．８の型面１１．１２に圧着してその形状に成形
される。割り型７，８の冷却水孔９，１０には冷水が循
環しているので、吹込成形と同時に冷却同化が始まり、
一定時間後、割り型７．８が開いて中空成形品が取り出
される。
パリソン１の材料がポリプロピレン樹脂の場合、融点は
１７６℃である。第３図において、ダイ３の中を通過す
る樹脂材料の温度を１９０℃に設定すると、ダイ３から
吐出されたパリソン１の肉厚中心部の温度は、第４図に
示すように１９０℃に保たれるが、その外表面および内
表面の温度は１４０℃までに下がる。したがって、この
実施例の場合は、ヒータ６によってパリソン１の外表面
をポリプロピレン樹脂の融点である１７６℃まで加熱し
て溶融させることにより、ダイラインやメルトフラクチ
ャーを消去している。この場合、ヒータ６による加熱に
よってパリソン１の外表面温度が融点以上になると、パ
リソン１がドローダウンしてしまうので避けなければな
らない。逆に、パリソン１の外表面温度が融点には達し
ていないがそれに近づいていてパリソン１の外表面が不
完全に溶融し始めていれば、この発明の目的を達成する
ことができる。すなわち、パリソン樹脂材料の伸び率や
吹き込む空気圧を調整することにより、ダイラインやメ
ルトフラクチャーを消去することができる。なお、ヒー
タ６の代りに円筒状容器内を蒸気や加熱した水、油など
を循環させた他の加熱装置を用いてもよい。
１７６℃である。第３図において、ダイ３の中を通過す
る樹脂材料の温度を１９０℃に設定すると、ダイ３から
吐出されたパリソン１の肉厚中心部の温度は、第４図に
示すように１９０℃に保たれるが、その外表面および内
表面の温度は１４０℃までに下がる。したがって、この
実施例の場合は、ヒータ６によってパリソン１の外表面
をポリプロピレン樹脂の融点である１７６℃まで加熱し
て溶融させることにより、ダイラインやメルトフラクチ
ャーを消去している。この場合、ヒータ６による加熱に
よってパリソン１の外表面温度が融点以上になると、パ
リソン１がドローダウンしてしまうので避けなければな
らない。逆に、パリソン１の外表面温度が融点には達し
ていないがそれに近づいていてパリソン１の外表面が不
完全に溶融し始めていれば、この発明の目的を達成する
ことができる。すなわち、パリソン樹脂材料の伸び率や
吹き込む空気圧を調整することにより、ダイラインやメ
ルトフラクチャーを消去することができる。なお、ヒー
タ６の代りに円筒状容器内を蒸気や加熱した水、油など
を循環させた他の加熱装置を用いてもよい。
（発明の効果）
以上のように、この発明による中空成形方法は、パリソ
ンを形成するダイの下方に設けられた加熱装置により、
ダイから吐出されたパリソンの表面を金型に挟む前に融
点近傍まで加熱するので、ダイラインやメルトフラクチ
ャーのない外観の良好な中空成形品が得られる。また、
従来と同様な金型が使用できるので、金型構造を複雑化
することなく、また成形サイクルを伸ばすことのない一
段と改良された中空成形方法を突環することができる。
ンを形成するダイの下方に設けられた加熱装置により、
ダイから吐出されたパリソンの表面を金型に挟む前に融
点近傍まで加熱するので、ダイラインやメルトフラクチ
ャーのない外観の良好な中空成形品が得られる。また、
従来と同様な金型が使用できるので、金型構造を複雑化
することなく、また成形サイクルを伸ばすことのない一
段と改良された中空成形方法を突環することができる。
第１図は、この発明の一実施例に使用される中空成形装
置の概略正面断面図、第２図は、第１図の■−■線に沿
った断面平面図、第３図は、第１図の部分拡大概略断面
図、第４図は、この発明と従来例とにおけるパリソンの
温度分布の一例を示すグラフである。 １・・・パリソン、２・・・押出し機、３・・・ダイ、
４・・・サポータ、５・・・フレーム、６・・・ヒータ
、７．８・・・割り型、９．１０・・・冷却水孔、１１
．１２・・・型面。
置の概略正面断面図、第２図は、第１図の■−■線に沿
った断面平面図、第３図は、第１図の部分拡大概略断面
図、第４図は、この発明と従来例とにおけるパリソンの
温度分布の一例を示すグラフである。 １・・・パリソン、２・・・押出し機、３・・・ダイ、
４・・・サポータ、５・・・フレーム、６・・・ヒータ
、７．８・・・割り型、９．１０・・・冷却水孔、１１
．１２・・・型面。
Claims (1)
- パリソンを形成するダイの下方に設けられた加熱装置に
より、ダイから吐出されたパリソンの表面を金型に挟む
前に融点近傍まで加熱することを含む中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273290A JP2612753B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273290A JP2612753B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175125A true JPH02175125A (ja) | 1990-07-06 |
| JP2612753B2 JP2612753B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17525791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63273290A Expired - Lifetime JP2612753B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612753B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107584748A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 安徽省力天新材料股份有限公司 | 一种新型洗衣液瓶模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116618A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Production of multilayer blown bottle |
| JPS60147317A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層延伸ポリプロピレンボトルの製造法 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63273290A patent/JP2612753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116618A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Production of multilayer blown bottle |
| JPS60147317A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層延伸ポリプロピレンボトルの製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107584748A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 安徽省力天新材料股份有限公司 | 一种新型洗衣液瓶模具 |
| CN107584748B (zh) * | 2017-09-15 | 2020-12-01 | 安徽省力天新材料股份有限公司 | 一种新型洗衣液瓶模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612753B2 (ja) | 1997-05-21 |
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