CN107584748B - 一种新型洗衣液瓶模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型洗衣液瓶模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具、第二模具形成的膜槽大小相等，膜槽底部设置有波浪形凸起，所述波浪形凸起与膜槽连接处设置有弧面，所述第一模具、第二模具另外侧均固定设置有活塞杆，所述活塞杆设置在液压缸内，所述液压缸设置有安装块，所述液压缸与活塞杆连接处设置有密封过滤块，所述第一模具、第二模具均设置有温度传感器，所述第一模具顶部设置有光学膜厚检测仪，所述第二模具一侧设置有定位销钉，第一模具、第二模具内均设置有加热层，加热层的内侧面上设置有导热层，采用本技术方案，通过设置的陶瓷电加热板、导热层和加热层，对模具形成的膜槽进行均匀加热，提高洗衣液瓶的生产质量。

Description

一种新型洗衣液瓶模具

技术领域

本发明涉及一种新型洗衣液瓶模具，应用于洗衣液瓶生产技术领域。

背景技术

随着科技的发展,洗涤衣服用的清洁剂的种类也越来越多,现在市场上销售的清洁剂包括洗衣粉、肥皂和洗衣液等等,洗衣液因其具有较好的清洁效果深深地受到人们的喜爱。

目前，洗衣液瓶主要通过模具加工，现有的洗衣液模具在加热时，瓶模受热不均,严重影响洗衣液瓶的质量,由于只设置一条循环冷却水管,瓶模冷却不及时，导致长期受到烧蚀,严重缩短了模具的使用寿命，塑料液从左右两个模具内流下并接触到一起而构成洗衣液瓶时，洗衣液瓶的底部接触处容易出现不结实的缺陷，一旦生产出的洗衣液瓶摔到地上,洗衣液容易从中间炸裂,降低洗衣液瓶的使用寿命，增加了生产成本，左右模具定位不准确，生产的洗衣瓶外观较差，影响销售和使用。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种新型洗衣液瓶模具。

本发明公开了一种新型洗衣液瓶模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具、第二模具形成的膜槽大小相等，膜槽底部设置有波浪形凸起，所述波浪形凸起与膜槽连接处设置有弧面，所述第一模具、第二模具另外侧均固定设置有活塞杆，所述活塞杆设置在液压缸内，所述液压缸设置有安装块，所述液压缸与活塞杆连接处设置有密封过滤块，所述第一模具、第二模具均设置有温度传感器，所述第一模具顶部设置有光学膜厚检测仪，所述第二模具一侧设置有定位销钉，所述第一模具、第二模具内均设置有加热层，所述加热层的内侧面上设置有导热层，所述加热层通过胶合材料与导热层粘接，所述导热层的外侧面上设置有陶瓷电加热板，所述第一模具、第二模具内均设置有循环冷却水管，所述第一模具和第二模具侧壁均设置有水管孔。

优选的，所述循环冷却水管进水口和出水口均连接有电磁三通阀，所述电磁三通阀、液压缸内的控制阀和陶瓷电加热板均与外接电源电性连接，所述循环冷却水管由耐热材料制成。

优选的，所述加热层的大小和第一模具和第二模具形成的膜槽大小相等，所述第一模具和第二模具由金属材料制成。

优选的，所述导热层由导热硅胶制成，所述导热层、加热层和陶瓷电加热板大小均相等。

优选的，所述温度传感器和光学膜厚检测仪通过粘接的方式固定安装在第一模具和第二模具上，所述温度传感器外侧设置有耐热材料制成的保护层，所述温度传感器和光学膜厚检测仪均与外接电源电性连接。

优选的，所述第一模具在和定位销钉对应的位置设置有配合的销钉孔。

附图说明

图1是本发明一种新型洗衣液瓶模具结构示意图；

图2是本发明第一模具剖视图；

图3是本发明第一模具侧视图。

其中：1-液压缸；2-安装块；3-密封过滤块；4-活塞杆；5-第一模具；6-第二模具；7-光学膜厚检测仪；8-温度传感器；9-定位销钉；10-加热层；11-导热层；12-陶瓷电加热板；13-波浪形凸起；14-弧面；15-循环冷却水管；16-电磁三通阀；17-水管孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了新型洗衣液瓶模具，包括第一模具5、第二模具6，所述第一模具5、第二模具6形成的膜槽大小相等，膜槽底部设置有波浪形凸起13，所述波浪形凸起13与膜槽连接处设置有弧面14，所述第一模具5、第二模具6另外侧均固定设置有活塞杆4，所述活塞杆4设置在液压缸1内，所述液压缸1设置有安装块2，所述液压缸1与活塞杆4连接处设置有密封过滤块3，所述第一模具5、第二模具6均设置有温度传感器8，所述第一模具5顶部设置有光学膜厚检测仪7，所述第二模具6一侧设置有定位销钉9。

所述第一模具5、第二模具6内均设置有加热层10，所述加热层10的内侧面上设置有导热层11，所述加热层10通过胶合材料与导热层11粘接，所述导热层11的另一侧面上设置有陶瓷电加热板12，所述第一模具5、第二模具6内均设置有循环冷却水管15，所述第一模具5和第二模具6侧壁均设置有水管孔17。

所述循环冷却水管15进水口和出水口均连接有电磁三通阀16，所述电磁三通阀16、液压缸1内的控制阀和陶瓷电加热板12均与外接电源电性连接，所述循环冷却水管15由耐热材料制成。所述加热层10的大小和第一模具5和第二模具6形成的膜槽大小相等，所述第一模具5和第二模具6由金属材料制成。

所述导热层11由导热硅胶制成，所述导热层11、加热层10和陶瓷电加热板12大小均相等。所述温度传感器8和光学膜厚检测仪7通过粘接的方式固定安装在第一模具5和第二模具6上，所述温度传感器8外侧设置有耐热材料制成的保护层，所述温度传感器8和光学膜厚检测仪7均与外接电源电性连接。所述第一模具5在和定位销钉9对应的位置设置有配合的销钉孔。

本发明是这样实施的：通过设置的第一模具5和第二模具6，当融化的塑料经过挤压，此时通过外接的控制器输入的程序，控制液压缸1内控制阀，控制活塞杆4伸缩，密封过滤块3防止灰尘因为活塞杆4的伸缩进入到液压缸1的内部，损坏结构，通过安装块2安装固定液压缸1的位置，带动第一模具5和第二模具6远动，挤压的塑料进入第一模具5和第二模具6形成的膜槽中，给陶瓷电加热板12通电，产生的热量进过导热层11传递给加热层10，对膜槽进行均匀加热，底部设置的波浪形凸起13增加洗衣液瓶放置时的稳定性，弧面14的设置，便于洗衣液瓶成型后方便拆卸，也防止洗衣液在洗衣液瓶内积存，造成浪费，也提高了洗衣液瓶的耐磨性，此时，给塑料进行吹气，光学膜厚检测仪7检测洗衣液瓶的厚度，温度传感器8检测第一模具5和第二模具6的温度，洗衣液瓶成型后，停止加热，打开电磁三通阀16，冷水进入到循环冷却水管15内，对模具进行降温，对洗衣液瓶进行定型，吸收热量的水经过出水口和电磁三通阀16流回机体内。采用本技术方案，通过设置的陶瓷电加热板、导热层和加热层，对模具形成的膜槽进行均匀加热，提高洗衣液瓶的生产质量，设置的波浪形凸起和弧面，增加了生产出的洗衣液瓶的强度和耐磨度，防止洗衣液在洗衣液瓶角落中产生积存，浪费洗衣液，设置的循环冷却试管，提高了模具的冷却效果，设置的温度传感器和光学膜厚检测仪，对模具的温度进行检测，对生产的洗衣液瓶的厚度进行检测，提高加工质量，设置的定位销钉，方便第一模具和第二模具的定位精度，提高加工速度，适用范围较广，其实用性较好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种新型洗衣液瓶模具，包括第一模具、第二模具，其特征在于：所述第一模具、第二模具形成的膜槽大小相等，膜槽底部设置有波浪形凸起，所述波浪形凸起与膜槽连接处设置有弧面，所述第一模具、第二模具另外侧均固定设置有活塞杆，所述活塞杆设置在液压缸内，所述液压缸设置有安装块，所述液压缸与活塞杆连接处设置有密封过滤块，所述第一模具、第二模具均设置有温度传感器，所述第一模具顶部设置有光学膜厚检测仪，所述第二模具一侧设置有定位销钉，所述第一模具、第二模具内均设置有加热层，所述加热层的内侧面上设置有导热层，所述加热层通过胶合材料与导热层粘接，所述导热层的外侧面上设置有陶瓷电加热板，所述第一模具、第二模具内均设置有循环冷却水管，所述第一模具和第二模具侧壁均设置有水管孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型洗衣液瓶模具，其特征在于：所述循环冷却水管进水口和出水口均连接有电磁三通阀，所述电磁三通阀、液压缸内的控制阀和陶瓷电加热板均与外接电源电性连接，所述循环冷却水管由耐热材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型洗衣液瓶模具，其特征在于：所述加热层的大小和第一模具和第二模具形成的膜槽大小相等，所述第一模具和第二模具由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型洗衣液瓶模具，其特征在于：所述导热层由导热硅胶制成，所述导热层、加热层和陶瓷电加热板大小均相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型洗衣液瓶模具，其特征在于：所述温度传感器和光学膜厚检测仪通过粘接的方式固定安装在第一模具和第二模具上，所述温度传感器外侧设置有耐热材料制成的保护层，所述温度传感器和光学膜厚检测仪均与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型洗衣液瓶模具，其特征在于：所述第一模具在和定位销钉对应的位置设置有配合的销钉孔。

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