CN208133918U - 板皮压花用模压花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板皮压花用模压花辊，包括辊轴、辊筒和加热部件，所述辊轴的表面安装有套筒，所述辊轴、套筒和辊筒通过法兰连接，所述套筒的内壁与辊轴的表面之间预留有用于设置加热部件的环状空间，所述套筒上设置有连通环状空间的散热孔；所述辊筒安装在套筒上，所述辊筒的筒壁内设置有环状的导热空间，所述辊筒内壁设置有连通散热孔以使所述的导热空间和环状空间连通的导热孔。本实用新型的板皮压花用模压花辊避免了直接加热时热量不均匀对板皮的损伤，且辊筒受热均匀，压花质量高，辊筒不易变软，延长其使用寿命。

Description

板皮压花用模压花辊

技术领域

本实用新型涉及门板生产机械技术领域，具体涉及板皮压花用模压花辊。

背景技术

压花是采用刻有不同花纹的钢板或者花辊在工件表面压出花纹或者模拟的动物皮表面的图纹，已掩盖原来的表面的缺陷，美化外管，提高使用的价值。门板生产中，包括板式的压花和压花辊两种压花方式，压花模具一般安装在热压机上，对板皮在高温下进行模压成型，但是这种热压的方式由于其过高的温度经常容易损坏被压物质的表面，同时过高的温度也容易使压花辊表面变软，降低其使用的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板皮压花用模压花辊，能够及时调节压花辊的温度，解决压花辊过高温度损坏板皮以及降低使用寿命的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：板皮压花用模压花辊，包括辊轴、辊筒和加热部件，所述辊轴的表面安装有套筒，所述辊轴、套筒和辊筒通过法兰连接，所述套筒的内壁与辊轴的表面之间预留有用于设置加热部件的环状空间，所述套筒上设置有连通环状空间的散热孔；所述辊筒安装在套筒上，所述辊筒的筒壁内设置有环状的导热空间，所述辊筒内壁设置有连通散热孔以使所述的导热空间和环状空间连通的导热孔。将与板皮压花用模压花辊相适配的板皮以及板皮表面需要的防护膜覆盖到辊筒上，利用高温以及挤压的动力对板皮进行压花，一次成型出需要的板皮花纹，这样加热部件不用直接接触于辊筒，只是利用相互连通的环状空间和导热空间实现对辊筒的加热，避免了直接加热时热量不均匀对板皮的损伤，且辊筒受热均匀，压花质量高，辊筒不易变软，延长其使用寿命；另一方面，将板皮表面需要加工的防护膜与板皮一起通过模压花辊进行模压，一次成型，减少了后期成型时需要冷敷胶合完成的工序，减少加工成本，且避免了胶合时产生的化工污染。

为使辊筒快速散热，所述辊筒的端部设置有连通导热空间的进气管，所述进气管连接有鼓风机，所述进气管与鼓风机的出风口相连，所述进气管上安装有开关阀。

优选的，所述加热部件为金属棒或者电加热管，所述电加热管内填充有导热油，所述电加热管/金属棒一端连接的导线穿过法兰与电源相连。

优选的，所述电加热管/金属棒的外表面设置有缓冲套管，所述缓冲套管为导热橡胶或者导热塑料。

为增加辊筒的强度，位于所述导热空间内的辊筒壁上均匀固定设置有加强条，所述加强条焊接在辊筒壁上。

为增加套筒的强度，所述环状空间内的套筒壁上设置有加强筋，所述加强筋焊接在辊筒套筒壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将与板皮压花用模压花辊相适配的板皮以及板皮表面需要的防护膜覆盖到辊筒上，利用高温以及挤压的动力对板皮进行压花，一次成型出需要的板皮花纹，这样加热部件不用直接接触于辊筒，只是利用相互连通的环状空间和导热空间实现对辊筒的加热，避免了直接加热时热量不均匀对板皮的损伤，且辊筒受热均匀，压花质量高，辊筒不易变软，延长其使用寿命；另一方面，将板皮表面需要加工的防护膜与板皮一起通过模压花辊进行模压，一次成型，减少了后期成型时需要冷敷胶合完成的工序，减少加工成本，且避免了胶合时产生的化工污染。

2、鼓风机能够及时快速的将导热空间内多余的热源吹出，避免的热量不均匀对板皮的损伤以及辊筒变软引起的寿命减少。

3、缓冲套管有助于避免加热部件在环状空间内过度撞击套筒或者辊轴，特别是避免适用金属棒时对环状空间的撞击。

附图说明

图1为本实用新型板皮压花用模压花辊的主视结构示意图。

图2为本实用新型板皮压花用模压花辊左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：本实施例提供了一种板皮压花用模压花辊，如图1-2所示，包括辊轴1、辊筒2和加热部件3，所述辊轴1的表面安装有套筒4，所述辊轴1、辊筒2和套筒4通过法兰连接，所述套筒4的内壁与辊轴1的表面之间预留有用于设置加热部件3的环状空间5，所述套筒4上设置有连通环状空间5的散热孔6；所述辊筒2安装在套筒4上，所述辊筒2的筒壁内设置有环状的导热空间7，所述辊筒2内壁设置有连通散热孔6以使所述的导热空间7和环状空间5连通的导热孔8。

辊筒2的表面雕刻有凹凸形状的花纹，将板皮压花用模压花辊安装在模压机上，利用电源对加热部件3进行加热，加热部件3的热量散发到环状空间5内，通过散热孔6和导热孔8相互连通将热量传递到导热空间7内，然后辊筒2升温，将与板皮压花用模压花辊相适配的板皮以及板皮表面需要的防护膜覆盖到辊筒上，利用高温以及挤压的动力对板皮进行压花，一次成型出需要的板皮花纹，这样加热部件3不用直接接触于辊筒，只是利用相互连通的环状空间5和导热空间7实现对辊筒2的加热，避免了直接加热时热量不均匀对板皮的损伤，且辊筒受热均匀，压花质量高，辊筒不易变软，延长其使用寿命。

另一方面，本发明能够将板皮表面需要加工的压膜与板皮一起通过模压花辊进行模压，减少了后期成型时需要冷敷胶合完成的工序，减少加工成本，且避免了胶合时产生的化工污染。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述辊筒2的端部设置有连通导热空间7的进气管9，所述进气管9连接有鼓风机10，所述进气管9与鼓风机10的出风口相连，所述进气管9上安装有开关阀11。打开开关阀11，鼓风机10能够及时快速的将导热空间内多余的热源吹出，避免的热量不均匀对板皮的损伤以及辊筒变软引起的寿命减少。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述加热部件3为金属棒或者电加热管，所述电加热管内填充有导热油，所述电加热管/金属棒一端连接的导线穿过法兰与电源相连。金属棒或者电加热管与电源连接能够快速的升温产热，及时的为辊筒提供热量。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述电加热管/金属棒的外表面设置有缓冲套管，所述缓冲套管为导热橡胶或者导热塑料。由于板皮压花用模压花辊工作状态下需要岁辊轴而转动，缓冲套管有助于避免加热部件在环状空间内过度撞击套筒或者辊轴，特别是避免适用金属棒时对环状空间的撞击，使用电加热管的时候缓冲套管也有助于避免了电加热管受撞击时的破裂。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：位于所述导热空间7内的辊筒2内壁上均匀固定设置有加强条12，所述加强条12焊接在辊筒2内壁上，由于板皮压花用模压花辊在使用时处于高温状态且非静止使用，因此加强条12有助于增加其强度，延长其使用寿命。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述环状空间5内的套筒4内壁上设置有加强筋13，所述加强筋13焊接在套筒4内壁上。加强筋13有助于增加套筒4的强度，延长使用寿命

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.板皮压花用模压花辊，包括辊轴（1）、辊筒（2）和加热部件（3），其特征在于：所述辊轴（1）的表面安装有套筒（4），所述辊轴（1）、套筒（4）和辊筒（2）通过法兰连接，所述套筒（4）的内壁与辊轴（1）的表面之间预留有用于设置加热部件（3）的环状空间（5），所述套筒（4）上设置有连通环状空间（5）的散热孔（6）；所述辊筒（2）安装在套筒（4）上，所述辊筒（2）的筒壁内设置有环状的导热空间（7），所述辊筒（2）内壁设置有连通散热孔（6）以使所述的导热空间（7）和环状空间（5）连通的导热孔（8）。

2.根据权利要求1所述的板皮压花用模压花辊，其特征在于：所述辊筒（2）的端部设置有连通导热空间（7）的进气管（9），所述进气管（9）连接有鼓风机（10），所述进气管（9）与鼓风机（10）的出风口相连，所述进气管（9）上安装有开关阀（11）。

3.根据权利要求1所述的板皮压花用模压花辊，其特征在于：所述加热部件（3）为金属棒或者电加热管，所述电加热管内填充有导热油，所述电加热管/金属棒一端连接的导线穿过法兰与电源相连。

4.根据权利要求3所述的板皮压花用模压花辊，其特征在于：所述电加热管/金属棒的外表面设置有缓冲套管，所述缓冲套管为导热橡胶或者导热塑料。

5.根据权利要求1所述的板皮压花用模压花辊，其特征在于：位于所述导热空间（7）内的辊筒（2）壁上均匀固定设置有加强条（12），所述加强条焊接在辊筒（2）壁上。

6.根据权利要求1所述的板皮压花用模压花辊，其特征在于：所述环状空间（5）内的套筒（4）壁上设置有加强筋（13），所述加强筋焊接在套筒（4）内壁上。