CN108621282A - 热压机及自然纤维成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热压机及自然纤维成型设备。本发明提供的热压机通过热交换器与锅炉连通，操作人员在使用前通过控制机构设定工作温度区间，如对自然纤维板进行加工的温度区间为115℃－125℃，设定完成后开启热压机，锅炉加热后的高温导热油首先进入热交换器中降温，当温度传感器感应到热交换器内导热油的温度到达设定的115℃－125℃时，控制机构开启热交换器与热压板连接的管道的阀门，使得处于115℃－125℃区间的导热油从导热油进口进入热压板的中空腔内，并且同步从导热油出口循环回热交换器，由于导热油一直在热压板的中空腔与热交换器中循环，可以保证中空腔内的导热油的温度一直处于设定的115℃－125℃内。

Description

热压机及自然纤维成型设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地，涉及一种热压机及自然纤维成型设备。
背景技术
自然纤维板广泛用于汽车内饰材料的基材，其生产过程通常是用热压机将自然纤维热压成型。
现有的热压机通常是采用热压板固定安装在热压机的压板框架上的结构，热压板为空腔结构，使用时在空腔中通入循环的高温导热油，使热压板的表面达到一定的温度，使得热压板在加压的同时对自然纤维加热，使得自然纤维形成自然纤维板。
现有的热压板的空腔通过管道与锅炉直接连通，在对自然纤维进行加工时需要热压板的温度在120℃左右，温度过高或过低都会影响最终成品的质量，因此通常在热压板的空腔内设置温度传感器确定热压板空腔内的导热油的温度，而温度传感器一般设置在空腔的中间位置，当确定空腔内导热油温度为120℃时热压机开始进行工作。
但是对大型热压板来说，空腔内的高温导热油的流动行程长，使热压板空腔上导热油流入的进口处和导热油流出的出口处具有很大温差，热压板整体温度不均衡，导致热压机所压制的成品产生扭曲，致使产品质量下降。
发明内容
为了改善现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种热压机及自然纤维成型设备，以解决现有技术中存在的现有的热压板的空腔内的高温导热油的流动行程长，使热压板空腔上导热油流入的进口处和导热油流出的出口处具有很大温差，热压板整体温度不均衡，导致热压机所压制的成品产生扭曲，致使产品质量下降的技术问题。
在本发明的实施例中提供了一种热压机，所述热压机包括有支架和平行设置于所述支架上的多个热压板，所述热压板能够在所述支架内沿竖直方向上下移动，所述热压机还包括有热交换器，所述热压板内设置有中空腔，所述中空腔的两端分别为导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口通过管道与热交换器连通进行循环；所述热交换器通过进油管道和回油管道与锅炉连通，所述热交换器设置有温度传感器和控制机构，所述管道上设置有阀门，所述温度传感器用于检测所述热交换器内的导热油的温度，当其处于设定温度时发送信号给所述控制机构，控制与所述热压板的导热油进口连接的管道上的阀门开启，将导热油导入所述热压板中的中空腔中。
优选地，所述热交换器包括有罐体，所述罐体内充满导热油；罐体内设置有设置有加热循环管，所述加热循环管的一端连通所述进油管道，另一端连通所述回油管道，所述加热循环管内循环流动从锅炉流入的高温导热油，所述加热循环管对所述罐体内的导热油进行加热；所述进油管道和回油管道上均设置有阀门和泵，所述控制机构在温度传感器检测到所述罐体内的温度低于设定温度时，开启进油管道和回油管道上的阀门，实现所述加热循环管内的高温导热油的循环；在所述控制机构在温度传感器检测到所述罐体内的温度不低于设定温度时，关闭进油管道和回油管道上的阀门。
优选地，所述加热循环管沿水平方向螺旋状设置于所述罐体内，对所述罐体内的导热油进行加热。
优选地，所述热交换器还包括有高位槽，所述高位槽位于所述罐体的上方，且通过冷却管与所述罐体连通，所述冷却管保证进入所述高位槽的导热油的温度在50℃以下。
优选地，所述中空腔呈盘旋状设置于所述热压板内部。
优选地，所述热压板包括有多个小压板，每个所述小压板上均开设有用于导热油流动的中空腔。
优选地，每个所述中空腔的导热油进口处均设置有温度显示器，所述温度显示器用于显示进入所述中空腔的导热油的温度。
优选地，所述热交换器的罐体设置有隔热层。
优选地，所述隔热层为高温隔热棉。
在本发明的实施例中提供了一种自然纤维成型设备，所述自然纤维成型设备包括有如上所述的热压机，所述热压机用于将自然纤维压制成型。
本发明提供的热压机通过热交换器与锅炉连通，操作人员在使用前通过控制机构设定工作温度区间，如对自然纤维板进行加工的温度区间为115℃－125℃，设定完成后开启热压机，锅炉加热后的高温导热油首先进入热交换器中降温，当温度传感器感应到热交换器内导热油的温度到达设定的115℃－125℃时，控制机构开启热交换器与热压板连接的管道的阀门，使得处于115℃－125℃区间的导热油从导热油进口进入热压板的中空腔内，并且同步从导热油出口循环回热交换器，由于导热油一直在热压板的中空腔与热交换器中循环，可以保证中空腔内的导热油的温度一直处于设定的115℃－125℃内，因此热压板的中空腔内各处的导热油没有温差，热压板的整体温度均衡，保证了加工产品的质量，降低了废品率。
本发明提供的自然纤维成型设备，其包括有如上所述的热压机，所述热压机用于将自然纤维压制成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的热压机的第一种结构示意图；
图2为本发明提供的热压机的第二种结构示意图。
图标：1－阀门；10－回油管道；20－进油管道；30－罐体；300－加热循环管；2－锅炉；3－热压板；4－高位槽；40－冷却管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种热压机及自然纤维成型设备，下面给出多个实施例对本发明提供的热压机及自然纤维成型设备进行详细描述。
实施例1
如图1所示，在本发明的实施例中提供了一种热压机，热压机包括有支架和平行设置于支架上的多个热压板3，热压板3能够在支架内沿竖直方向上下移动，热压机还包括有热交换器，热压板3内设置有中空腔，中空腔的两端分别为导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口通过管道与热交换器连通进行循环；热交换器通过进油管道20和回油管道10与锅炉2连通，热交换器设置有温度传感器和控制机构，管道上设置有阀门1，温度传感器用于检测热交换器内的导热油的温度，当其处于设定温度时发送信号给控制机构，控制与热压板3的导热油进口连接的管道上的阀门1开启，将导热油导入热压板3中的中空腔中。
本发明提供的热压机通过热交换器与锅炉2连通，操作人员在使用前通过控制机构设定工作温度区间，如对自然纤维板进行加工的温度区间为115℃－125℃，设定完成后开启热压机，锅炉2加热后的高温导热油首先进入热交换器中降温，当温度传感器感应到热交换器内导热油的温度到达设定的115℃－125℃时，控制机构开启热交换器与热压板3连接的管道的阀门1，使得处于115℃－125℃区间的导热油从导热油进口进入热压板3的中空腔内，并且同步从导热油出口循环回热交换器，由于导热油一直在热压板3的中空腔与热交换器中循环，可以保证中空腔内的导热油的温度一直处于设定的115℃－125℃内，因此热压板3的中空腔内各处的导热油没有温差，热压板3的整体温度均衡，保证了加工产品的质量，降低了废品率。
具体地，热交换器可以包括有罐体30，罐体30内充满导热油；罐体30内设置有设置有加热循环管300，加热循环管300的一端连通进油管道20，另一端连通回油管道10，加热循环管300内循环流动从锅炉2流入的高温导热油，加热循环管300对罐体30内的导热油进行加热；进油管道20和回油管道10上均设置有阀门1和泵，控制机构在温度传感器检测到罐体30内的温度低于设定温度时，开启进油管道20和回油管道10上的阀门1，实现加热循环管300内的高温导热油的循环；在控制机构在温度传感器检测到罐体30内的温度不低于设定温度时，关闭进油管道20和回油管道10上的阀门1。这样的结构设置是通过锅炉2加热后的高温导热油加热热交换器罐体30内的低温导热油使其达到设定温度。
在罐体30内的温度不低于设定温度时，加热循环管300内的高温导热油不与锅炉2循环；在罐体30内的温度低于设定温度时，加热循环管300内的高温导热油通过进油管盗和回油管道10与锅炉2产生循环，这样的设置更加节能。
进一步地，加热循环管300沿水平方向螺旋状设置于罐体30内，对罐体30内的导热油进行加热。将加热循环管300沿水平方向螺旋状设置于罐体30内的目的在于，可以增大加热循环管300与罐体30内到导热油的接触面积，并且对各处的导热油同时加热，保证罐体30内的导热油各个部位受热均匀。
具体地，中空腔呈盘旋状设置于热压板3内部。这样的设置可以使得中空腔均匀设置于热压板3内部，从而实现对加工产品各个部位的均匀加热。
可替代地，热压板3还可以包括有多个小压板，每个小压板上均开设有用于导热油流动的中空腔。这样的设置使得导热油在每一个小压板中的流动行程大大减小，每一小压板的导热油进口和导热油出口的温差大大减小，使热压板3整体的温差也大大减小了，进一步提高了热压板3温度的整体均衡性。
优选地，每个中空腔的导热油进口处均设置有温度显示器，温度显示器用于显示进入中空腔的导热油的温度。通过温度显示器显示进入中空腔的导热油的温度，可以使得操作人员一目了然地确定导热油的温度。
热交换器的罐体裸露在空气中会散发热量，导致周围的环境温度上升，长期在这种环境中工作，会对操作人员造成伤害，且浪费热能。因此，热交换器的罐体30设置有隔热层，可避免罐体30的热量外泄，可以减少热量散发，降低环境温度，改善现场作业环境，热量散发少，起到节约成本的作用。
具体地，隔热层可以为高温隔热棉，也可以为隔热膜，还可以为隔热板。需要说明的是，本发明的隔热层的结构可以是上述三种结构，但不仅仅局限于该三种结构，其还可以是其他能够满足对罐体30进行隔热的结构。
本发明提供的自然纤维成型设备，其包括有如上所述的热压机，所述热压机用于将自然纤维压制成型。
实施例2
在本发明的实施例中提供了一种热压机，热压机包括有支架和平行设置于支架上的多个热压板3，热压板3能够在支架内沿竖直方向上下移动，热压机还包括有热交换器，热压板3内设置有中空腔，中空腔的两端分别为导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口通过管道与热交换器连通进行循环；热交换器通过进油管道20和回油管道10与锅炉2连通，热交换器设置有温度传感器和控制机构，管道上设置有阀门1，温度传感器用于检测热交换器内的导热油的温度，当其处于设定温度时发送信号给控制机构，控制与热压板3的导热油进口连接的管道上的阀门1开启，将导热油导入热压板3中的中空腔中。
本发明提供的热压机的实施例2与实施例1的区别在于，如图2所示，热交换器可以包括有高位槽4，高位槽4位于罐体30的上方，且通过冷却管40与罐体30连通，冷却管40保证进入高位槽4的导热油的温度在50℃以下。
由于导热油有热胀冷缩的特性，而且在罐体30内需要被加热，加热后会产生体积的膨胀，因此罐体30的导热油不能够加满，但是这就会产生以下的问题：导热油在高温时会和空气发生反应，变得粘稠，会堵塞导热油经过的各个管道以及热压板3内的中空腔，影响工作效果，因此需要对管道和中空腔进行定期清理，而这样不仅会影响加工效率，也会增加维护成本。
因此，这样的设置可以使得操作人员在向罐体30内充导热油时，可以将整体罐体30充满，并使得一部分导热油进入高位槽4中，高位槽4和罐体30形成一个密封空间。高位槽4的位置可以设置的足够高，使得冷却管40足够长，使得进入高位槽4的导热油的温度降到50℃以下，这样导热油就不会与空气发生反应，避免了导热油变得粘稠。
进一步地，冷却管40上设置有冷却机构，冷却机构用于对冷却管40内的导热油进行降温，以保证进入高温槽的导热油的温度低于50℃。
综上所述，本发明提供的热压机通过热交换器与锅炉2连通，操作人员在使用前通过控制机构设定工作温度区间，如对自然纤维板进行加工的温度区间为115℃－125℃，设定完成后开启热压机，锅炉2加热后的高温导热油首先进入热交换器中降温，当温度传感器感应到热交换器内导热油的温度到达设定的115℃－125℃时，控制机构开启热交换器与热压板3连接的管道的阀门1，使得处于115℃－125℃区间的导热油从导热油进口进入热压板3的中空腔内，并且同步从导热油出口循环回热交换器，由于导热油一直在热压板3的中空腔与热交换器中循环，可以保证中空腔内的导热油的温度一直处于设定的115℃－125℃内，因此热压板3的中空腔内各处的导热油没有温差，热压板3的整体温度均衡，保证了加工产品的质量，降低了废品率。
本发明提供的自然纤维成型设备，其包括有如上所述的热压机，所述热压机用于将自然纤维压制成型。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热压机，所述热压机包括有支架和平行设置于所述支架上的多个热压板，所述热压板能够在所述支架内沿竖直方向上下移动，其特征在于，所述热压机还包括有热交换器，所述热压板内设置有中空腔，所述中空腔的两端分别为导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口通过管道与热交换器连通进行循环；
所述热交换器通过进油管道和回油管道与锅炉连通，所述热交换器设置有温度传感器和控制机构，所述管道上设置有阀门，所述温度传感器用于检测所述热交换器内的导热油的温度，当其处于设定温度时发送信号给所述控制机构，控制与所述热压板的导热油进口连接的管道上的阀门开启，将导热油导入所述热压板中的中空腔中。
2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热交换器包括有罐体，所述罐体内充满导热油；
罐体内设置有设置有加热循环管，所述加热循环管的一端连通所述进油管道，另一端连通所述回油管道，所述加热循环管内循环流动从锅炉流入的高温导热油，所述加热循环管对所述罐体内的导热油进行加热；
所述进油管道和回油管道上均设置有阀门和泵，所述控制机构在温度传感器检测到所述罐体内的温度低于设定温度时，开启进油管道和回油管道上的阀门，实现所述加热循环管内的高温导热油的循环；在所述控制机构在温度传感器检测到所述罐体内的温度不低于设定温度时，关闭进油管道和回油管道上的阀门。
3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述加热循环管沿水平方向螺旋状设置于所述罐体内，对所述罐体内的导热油进行加热。
4.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述热交换器还包括有高位槽，所述高位槽位于所述罐体的上方，且通过冷却管与所述罐体连通，所述冷却管保证进入所述高位槽的导热油的温度在50℃以下。
5.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述中空腔呈盘旋状设置于所述热压板内部。
6.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热压板包括有多个小压板，每个所述小压板上均开设有用于导热油流动的中空腔。
7.根据权利要求1或6所述的热压机，其特征在于，每个所述中空腔的导热油进口处均设置有温度显示器，所述温度显示器用于显示进入所述中空腔的导热油的温度。
8.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述热交换器的罐体设置有隔热层。
9.根据权利要求8所述的热压机，其特征在于，所述隔热层为高温隔热棉。
10.一种自然纤维成型设备，其特征在于，所述自然纤维成型设备包括有如权利要求1－9任意一项所述的热压机，所述热压机用于将自然纤维压制成型。
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