CN207143102U - 一种3d玻璃热弯机的冷却控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，包括：冷却底板、支撑柱、冷却板、冷却压板、弹簧、冷却连接板、连接杆、冷却通水管、气缸安装座、冷却气缸和控制器；所述冷却板上设置温度传感器和压力传感器；所述冷却板通过支撑柱与冷却底板固定连接；所述冷却压板通过弹簧与冷却连接板连接；所述冷却连接板通过连接杆与气缸安装座固定连接；所述气缸安装座的上方设置冷却气缸；所述冷却压板为中空腔体结构，其中冷却压板通过冷却通水管与冷却气缸连接；所述温度传感器和压力传感器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端连接冷却气缸。本实用新型通过设置压力传感器和温度传感器实现自动冷却，提高产品质量和生产效率。

Description

一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃热弯机，具体涉及到一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统。

背景技术

随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，曲面玻璃已经逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造。曲面玻璃热弯机就是制造曲面玻璃的装置。

曲面玻璃热弯机在制造曲面玻璃时通常分为三大步骤，预热-成型-冷却。可见，冷却是三大步骤里最后一大步骤，而冷却将直接影响到曲面玻璃的最终内部形态以及表面形态，若冷却不足，将导致曲面玻璃达不到使用的要求，造成不良品，形成浪费。然而，现有的曲面玻璃热弯机没有冷却系统，或者冷却系统的结构较为复杂，冷却成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，其特征在于，包括：冷却底板、支撑柱、冷却板、冷却压板、弹簧、冷却连接板、连接杆、冷却通水管、气缸安装座、冷却气缸和控制器；

所述冷却板上设置温度传感器和压力传感器；所述冷却板通过支撑柱与冷却底板固定连接；所述冷却压板通过弹簧与冷却连接板连接；所述冷却连接板通过连接杆与气缸安装座固定连接；所述气缸安装座的上方设置冷却气缸；所述冷却压板为中空腔体结构，其中冷却压板通过冷却通水管与冷却气缸连接；所述温度传感器和压力传感器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端连接冷却气缸。

进一步地，所述连接杆与气缸安装座之间设置连接块，所述连接块上设置用于对连接杆进行导正的导正块。

进一步地，所述冷却通水管为两条，分别与冷却气缸和冷却压板连通，其中一条冷却通水管为进水管，另一条为出水管，冷却气缸下压时，冷却水从进水管流入冷却压板，并通过出水管回流到冷却气缸内，实现水路循环。

进一步地，所述冷却板的一侧设置第一挡条，相对的另一侧设置第二挡条。

进一步地，所述冷却压板为金属冷却压板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型利用弹簧，水与金属冷却结构解决热弯玻璃产品的加工过程的冷却问题；冷却板上放置带热弯成型后玻璃的模具，冷却压板通过冷却气缸下压接触模具，弹簧在冷却压板下压时起缓冲作用，接触模具之后，冷却压压板经过冷热交换把模具表面及模具内部温度带走，冷却压板是一块金属冷却板钻孔形成循环水路，冷却循环水在冷却压板内快速流动，均匀快速的把模具表面及模具内部温度带走；

通过设置压力传感器对冷却板上是否放置3D玻璃进行检测，通过设置的温度传感器对冷却板上的3D玻璃温度进行检测，压力传感器和温度传感器向控制器发送信号，控制器对冷却气缸进行控制完成3D玻璃的冷却；

本实用新型很好地解决了产品在热弯玻璃成型后冷却速度慢，冷却过程中内应力释放不均匀导致的各种扭曲、破裂、平整度等品质问题，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统结构图。

图中所示：

1-冷却底板、2-支撑柱、3-冷却板、4-冷却压板、5-弹簧、6-冷却连接板、 7-连接杆、8-冷却通水管、9-连接块、10-导正块、11-气缸安装座、12-冷却气缸；

31-温度传感器、32-压力传感器、33-第一挡条、34-第二挡条；

81-进水管、82-出水管。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，包括：冷却底板1、支撑柱2、冷却板3、冷却压板4、弹簧5、冷却连接板6、连接杆7、冷却通水管8、气缸安装座11、冷却气缸12和控制器；

所述冷却板3上设置温度传感器31和压力传感器32；所述冷却板3通过支撑柱2与冷却底板1固定连接；所述冷却压板4通过弹簧5与冷却连接板6连接；所述冷却连接板6通过连接杆7与气缸安装座11固定连接；所述气缸安装座11的上方设置冷却气缸12；所述冷却压板4为中空腔体结构，其中冷却压板 4通过冷却通水管8与冷却气缸12连接；所述温度传感器31和压力传感器32 的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端连接冷却气缸12。

所述连接杆7与气缸安装座11之间设置连接块9，所述连接块9上设置用于对连接杆7进行导正的导正块10。所述冷却通水管8为两条，分别与冷却气缸12和冷却压板4连通，其中一条冷却通水管为进水管81，另一条为出水管 82，冷却气缸12下压时，冷却水从进水管81流入冷却压板4，并通过出水管 82回流到冷却气缸12内，实现水路循环。所述冷却板3的一侧设置第一挡条 33，相对的另一侧设置第二挡条34。

冷却底板1上设置有支撑柱2；在支撑柱2上端设置有冷却板3，冷却板3 上纵横方向上对称设置有第一挡条33和第二挡条34；冷却板上方对应设置有冷却气缸12，冷却气缸12安装在气缸安装座11，气缸安装座11固定在预设支架上；冷却气缸下侧设置有导正块10，冷却气缸12的推杆穿过导正块10，并通过连接块9与连接杆7连接；连接杆7下端设置有冷却连接板6，冷却连接板6 上对称设置有横穿冷却连接板6的冷却通水管8，冷却通水管8连通冷却连接板 6下方设置的冷却压板4；冷却压板4内部设置有孔形成冷却水循环水路；冷却压板4正对冷却板3上方；所述冷却连接板6和冷却压板4通过弹簧5连接。

本实用新型利用弹簧，水与金属冷却结构解决热弯玻璃产品的加工过程的冷却问题；冷却板上放置带热弯成型后玻璃的模具，冷却压板通过冷却气缸下压接触模具，弹簧在冷却压板下压时起缓冲作用，接触模具之后，冷却压压板经过冷热交换把模具表面及模具内部温度带走，冷却压板4为金属冷却压板，金属冷却板钻孔形成循环水路，冷却循环水在冷却压板内快速流动，均匀快速的把模具表面及模具内部温度带走；通过设置压力传感器对冷却板上是否放置 3D玻璃进行检测，当检测到有3D玻璃放置使，向控制器发送信号，控制器控制冷却气缸带动冷却压板向下移动，对待冷却的3D玻璃进行压合，同时控制水路循环进行冷却降温，通过设置的温度传感器对冷却板上的3D玻璃温度进行检测，当温度达到设定值时，向控制器发送信号，控制器对冷却气缸进行控制使其带动冷却压板抬起，完成3D玻璃的冷却。本实用新型很好地解决了产品在热弯玻璃成型后冷却速度慢，冷却过程中内应力释放不均匀导致的各种扭曲、破裂、平整度等品质问题，提高产品质量。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，其特征在于，包括：冷却底板、支撑柱、冷却板、冷却压板、弹簧、冷却连接板、连接杆、冷却通水管、气缸安装座、冷却气缸和控制器；

所述冷却板上设置温度传感器和压力传感器；所述冷却板通过支撑柱与冷却底板固定连接；所述冷却压板通过弹簧与冷却连接板连接；所述冷却连接板通过连接杆与气缸安装座固定连接；所述气缸安装座的上方设置冷却气缸；所述冷却压板为中空腔体结构，其中冷却压板通过冷却通水管与冷却气缸连接；所述温度传感器和压力传感器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端连接冷却气缸。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，其特征在于，所述连接杆与气缸安装座之间设置连接块，所述连接块上设置用于对连接杆进行导正的导正块。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，其特征在于，所述冷却通水管为两条，分别与冷却气缸和冷却压板连通，其中一条冷却通水管为进水管，另一条为出水管，冷却气缸下压时，冷却水从进水管流入冷却压板，并通过出水管回流到冷却气缸内，实现水路循环。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，其特征在于，所述冷却板的一侧设置第一挡条，相对的另一侧设置第二挡条。

5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的冷却控制系统，其特征在于，所述冷却压板为金属冷却压板。