CN110407447A - 模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种模具冷却装置，包括冷却板、气缸、固定板、移动板、上板、活动板以及轴棒A，移动板上设有侧板，上板通过侧板设于移动板上方，气缸安装于上板中间；活动板设于移动板和上板之间，气缸的活塞杆穿过上板与活动板连接，活动板上活动穿设有轴棒A，轴棒A上端均设有外螺纹，轴棒A上位于活动板上下两端各套设有一个将活动板与轴棒A连接固定的螺母；轴棒A活动穿过移动板，底部与固定板连接；固定板上开设有衬套孔A，衬套孔A上均设有衬套A，衬套孔A内活动穿设有轴棒B，轴棒B底部与冷却板连接。本发明实现了对产品进行降温同时减少了产品的损坏率，提升了产能。
Description
技术领域
本发明涉及硬脆性材料薄形精密零件的加工领域，尤其涉及一种模具冷却装置。
背景技术
传统热弯机的模具冷却装置安装在机器热腔外面，模具在送出热炉腔后，通过气缸直接下压冷水板到模具的表面进行冷。
传统技术在冷水板加压到模具表面时很难控制冷水板与模具之间的贴合尺寸位置和平行，因此有时候冷水板对模具加压过大时而造成模具内腔产品损坏，并且不能保证对产品进行均匀的降温。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种模具冷却装置，以使实现均匀降温的同时不会对产品造成损坏。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种模具冷却装置，包括冷却板、气缸，还包括固定板、移动板、上板、活动板以及轴棒A，移动板上设有侧板，上板通过侧板设于移动板上方，气缸安装于上板中间；活动板设于移动板和上板之间，气缸的活塞杆穿过上板与活动板连接，活动板上活动穿设有轴棒A，轴棒A上端均设有外螺纹，轴棒A上位于活动板上下两端各套设有一个将活动板与轴棒A连接固定的螺母；轴棒A活动穿过移动板，底部与固定板连接；固定板上开设有衬套孔A，衬套孔A上均设有衬套A，衬套孔A内活动穿设有轴棒B，轴棒B底部与冷却板连接。
进一步地，移动板上竖直设有轴棒C，轴棒C顶端与上板连接，活动板上均开设有对应的衬套孔B，衬套孔B中心处设有衬套B，轴棒C活动穿过衬套孔B。
进一步地，上板上设有油压缓冲器，油压缓冲器底部在活动板回退时与活动板抵接。
进一步地，移动板对应轴棒A处设有轴封座，轴封座与轴棒之间上下各安装有轴封，轴封座上设有轴封压盖。
进一步地，所述冷却板为水冷板，水冷板内部有水道，水冷板上设有与水道连通的水管接头。
本发明的有益效果为：本发明实现了对产品进行降温同时减少产品的损坏率，提升了产能。
附图说明
图1是本发明实施例的模具冷却装置的立体结构图。
图2是本发明实施例的模具冷却装置一个角度的剖视图。
图3是本发明实施例的模具冷却装置另一个角度的剖视图。
图4是本发明实施例的冷却板的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参照图1～图4，本发明实施例的模具冷却装置，包括冷却板1、气缸2、固定板3、移动板4、上板5、活动板6以及轴棒A7。
移动板4左右两侧各设有一块侧板8，上板5通过侧板8设于移动板4上方。气缸2安装于上板5中间。活动板6设于移动板4和上板5之间，气缸2的活塞杆穿过上板5与活动板6连接。
轴棒A7优选为2个，活动板6的前后各活动穿设有一个轴棒A7。轴棒A7上端均设有外螺纹，轴棒A7上位于活动板6上下两端各套设有一个将活动板6与轴棒A7连接固定的螺母9。通过调节螺母9，可以调整活动板6的高度，以适应不同的气缸2的驱动行程以及适应不同厚度的模具、产品；此外，还可以通过调节螺母9来调节活动板6的倾斜度，以使冷却板1自由贴合在不同规格的模具表面，提升散热效率和降低产品的损坏率。
轴棒A7活动穿过移动板4，底部与固定板3连接。固定板3上开设有多个衬套孔A，衬套孔A上均设有衬套A10，衬套孔A内活动穿设有轴棒B11，轴棒B11底部与冷却板1连接。轴棒B11活动穿过固定板3，进而使冷却板1能够相对固定板3自由活动。衬套孔A、衬套A10防止轴棒B11在气缸2推动时发生晃动，进而使冷却板1保持稳定，能够自由贴合在模具表面。衬套孔A、轴棒B11优选为4个。
作为一种实施方式，移动板4上竖直设有轴棒C12，轴棒C12优选为2个，分别设于移动板4的左右两侧。轴棒C12顶端与上板5连接，活动板6的左右两侧均开设有对应的衬套孔B，衬套孔B中心处设有衬套B13，轴棒C12活动穿过衬套孔B。轴棒C12用于固定导向，防止活动板6在气缸2推动时发生晃动。
作为一种实施方式，上板5上设有油压缓冲器14，油压缓冲器14底部在活动板6回退时与活动板6抵接。油压缓冲器14优选为2个，分别设于上板5的左右两侧。油压缓冲器14用于当气缸2回退时，对活动板6及下整个冷却板1回退时做到缓冲作用，同时使活动板6、冷却板1、固定板3在退回保持稳定，防止因为惯性而出现震动导致衔接处出现形变，进而提升模具冷却装置的使用寿命，降低噪音。
作为一种实施方式，移动板4对应轴棒A7处设有轴封座15，轴封座15与轴棒A7之间上下各安装有轴封17，轴封座15上设有轴封压盖16。轴封压盖16压住轴封17。轴封座15和轴封17用于固定轴棒A7，防止轴棒A7在气缸2推动时发生晃动。
作为一种实施方式，冷却板1为水冷板，水冷板内部有水道19，水冷板上设有与水道19连通的水管接头18。水管接头18通过水管接入冷水，通过水冷板内部水道19形成冷水循环，而且水冷板是自由贴合模具的表面，这样可以保证很平行的贴合模具表面对模具进行降温工作，也能很均匀的对产品进行降温。
本发明的工作原理为：当模具推至此模具冷却装置下方时，气缸2推动活动板6，进而推动固定板3至模具上方；冷却板1在重力的作用下自由贴合至模具表面。
本发明只利用气缸2将固定板3送至模具上方，冷却板1相对固定板3能够自由活动，进而气缸2的推力没有作用于模具上，冷却板1对模具的压力只有冷却板1本身的重力，能保证石墨模具不被压坏，从而降低产品的不良率（现有的热弯成型的模具为石墨模具，石墨模具材料是一种硬脆性材料）；此外，还能保证在模具内腔中的玻璃产品成形还没有稳定时不被破坏，均匀的降温方式也能使产品不变形，提升了加工效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (5)
1.一种模具冷却装置，包括冷却板、气缸，其特征在于，还包括固定板、移动板、上板、活动板以及轴棒A，移动板上设有侧板，上板通过侧板设于移动板上方，气缸安装于上板中间；活动板设于移动板和上板之间，气缸的活塞杆穿过上板与活动板连接，活动板上活动穿设有轴棒A，轴棒A上端均设有外螺纹，轴棒A上位于活动板上下两端各套设有一个将活动板与轴棒A连接固定的螺母；轴棒A活动穿过移动板，底部与固定板连接；固定板上开设有衬套孔A，衬套孔A上均设有衬套A，衬套孔A内活动穿设有轴棒B，轴棒B底部与冷却板连接。
2.如权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于，移动板上竖直设有轴棒C，轴棒C顶端与上板连接，活动板上均开设有对应的衬套孔B，衬套孔B中心处设有衬套B，轴棒C活动穿过衬套孔B。
3.如权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于，上板上设有油压缓冲器，油压缓冲器底部在活动板回退时与活动板抵接。
4.如权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于，移动板对应轴棒A处设有轴封座，轴封座与轴棒之间上下各安装有轴封，轴封座上设有轴封压盖。
5.如权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于，所述冷却板为水冷板，水冷板内部有水道，水冷板上设有与水道连通的水管接头。
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