CN112079554A - 一种热弯玻璃加工设备的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，涉及热弯玻璃加工领域，通过对冷却装置上冷却管道的独特设置来提高冷却效率，且能有效提高热弯玻璃的成品率。所述上冷却压板上端的中间安装有下冷却底板进水接头，所述上冷却压板上端的两侧安装有下冷却底板出水接头，所述下冷却底板进水接头与下冷却底板出水接头之间安装有下冷却管道，且下冷却管道的设置密度从中间向两侧依次递减，所述下冷却底板内部的中间安装有第二连接软管和第三连接软管，所述第一连接软管和第二连接软管与第三连接软管和第四连接软管之间均安装有上冷却管道，且上冷却管道的设置密度从中间向两侧依次递减。

Description

一种热弯玻璃加工设备的冷却装置

技术领域

本发明涉及热弯玻璃加工领域，具体为一种热弯玻璃加工设备的冷却装置。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工，连续热弯炉一般有5―6个室，11―13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。在热弯加工后需要经过保压和冷却两道工序才能真正成型，冷却装置有风冷和水冷两种方式，但是水冷因设置方便的原因，使用更广，通过水流的流动带走模具上的热量。

现有的水冷冷却装置在冷却过程中无特别设置，导致四周已经冷却，但中间位置未冷却，而浪费整个冷却时间，对冷却效率不利，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂，即使在加热后，进行保压和冷却时若没有相应措施预防，玻璃容易炸裂，对于成品率不利；因此市场急需研制一种热弯玻璃加工设备的冷却装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，通过对冷却装置上冷却管道的独特设置来提高冷却效率，且能有效提高热弯玻璃的成品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，包括支撑架、上冷却压板和下冷却底板，所述上冷却压板上端的中间安装有下冷却底板进水接头，所述上冷却压板上端的两侧安装有下冷却底板出水接头，所述下冷却底板进水接头与下冷却底板出水接头之间安装有下冷却管道，且下冷却管道安装有两组，且下冷却管道的设置密度从中间向两侧依次递减，所述下冷却底板内部的中间安装有第二连接软管和第三连接软管，所述下冷却底板内部的两侧安装有第一连接软管和第四连接软管，所述第一连接软管和第二连接软管与第三连接软管和第四连接软管之间均安装有上冷却管道，且上冷却管道安装有两组，且上冷却管道的设置密度从中间向两侧依次递减。

优选的，所述下冷却管道的设置方向与上冷却管道的设置方向垂直。

优选的，所述下冷却底板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有金属线材，所述金属线材包括金属节，且金属节设置有若干节。

优选的，所述金属线材的一侧与金属钩固定，所述金属钩包括四分之三圆和直钩，所述金属钩的高度高于凹槽的高度。

优选的，所述上冷却压板的上端设置有连接盘，且连接盘与上冷却压板通过缓冲弹簧连接，缓冲弹簧的两端均与连接盘和上冷却压板固定连接。

优选的，所述下冷却底板的下端设置有支撑底板，所述下冷却底板与支撑底板通过微调螺丝连接。

优选的，所述支撑架的一侧设置有连接壳体，所述连接壳体内部的一侧设置有侧连接块和中间连接块，侧连接块设置有两个，中间连接块位于两个侧连接块之间，所述侧连接块与中间连接块之间安装有绕线辊，所述侧连接块的一侧设置有安装座，所述连接壳体内部的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有电机固定块，所述驱动电机的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴穿过侧连接块、中间连接块和绕线辊与安装座转动连接。

优选的，所述第一连接软管的另一端安装有上出水管，所述上出水管的一侧安装有上冷却压板出水接头，所述上出水管与第四连接软管通过三通管连接，所述第二连接软管的另一端安装有上进水管，所述上进水管的一侧安装有上进水接头，所述第三连接软管的另一端安装有下进水管，所述下进水管的一侧安装有下进水接头。

优选的，所述侧连接块、中间连接块和电机固定块均与支撑架焊接，所述电机固定块与驱动电机通过固定圈与螺栓连接，所述连接壳体与支撑架通过螺丝连接。

优选的，所述连接盘的上端安装有气缸，所述下冷却底板的前后两端均设置有限位沿，所述下冷却底板的下端设置有防滑垫片，所述防滑垫片上设置有三角摩擦纹和斜摩擦纹，且斜摩擦纹位于三角摩擦纹的前端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，下冷却管道的下冷却底板进水接头与上冷却管道的上进水接头和下进水接头均设置在中部，流入水源先对中央位置散热，在水源流动过程中对周围散热，后流出，通过水流的方式，冷却更加自然，不会迅速冷却温度过低导致炸裂，且中间先降温能够有效减少冷却时间；

2、该发明中，下冷却管道的设置方向垂直于上冷却管道的设置方向，叠加在一起形成网状，更加利于中央位置的散热，在上下端面的X方向和Y方向上分开流动，使冷却效果更好；

3、该发明中，下冷却管道和上冷却管道的设置密度从中间向侧面依次递减，所以中间的管道更加密集，使中间散热良好，且冷却自然；

4、该发明通过金属线材的设置，金属线材为多段金属节构成，在一方向上移动类似于线材，能够方便收缩和缠绕，反方向上运动时，金属节间距离缩短，最短时，金属节连接成为类似于杆体的结构，能够推动金属钩向前，满足对模具的输送需求；

5、该发明中，三角摩擦纹和斜摩擦纹同时作用，保证防滑效果，在各个方向上移动时均有阻力，保持支撑底板的稳定效果；

6、该发明中，缓冲弹簧提供缓冲作用，若是上冷却压板直接完全下压，对模具有一定冲击，因热弯玻璃此时较脆弱，可能会受力炸裂，缓冲弹簧在上冷却压板移动过程中进行缓冲，上冷却压板先轻轻与模具上端面贴合，在逐步下压过程中逐渐增加下压力，使模具适应过程，利于减少产品炸裂率；

7、该发明中，微调螺丝能够调整下冷却底板的下端面水平，微调螺丝在支撑底板内上下移动，尽力保证下冷却底板的下端面水平，避免非水平状态下，某一角受力较大导致的炸裂。

附图说明

图1为本发明的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置的主视图；

图2为本发明的下冷却底板的内部结构图；

图3为本发明的上冷却压板的内部结构图；

图4为本发明的上冷却压板的剖视图；

图5为本发明的连接壳体的内部结构图；

图6为本发明的凹槽处的结构示意图；

图7为本发明的下冷却底板和支撑底板的连接关系图；

图8为本发明的防滑垫片的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、气缸；3、连接盘；4、缓冲弹簧；5、上冷却压板；6、连接壳体；7、下冷却底板；8、限位沿；9、微调螺丝；10、支撑底板；11、防滑垫片；12、凹槽；13、下冷却底板进水接头；14、下冷却底板出水接头；15、下冷却管道；16、上冷却管道；17、上冷却压板出水接头；18、上进水接头；19、下进水接头；20、上出水管；21、上进水管；22、下进水管；23、第一连接软管；24、第二连接软管；25、第三连接软管；26、第四连接软管；27、侧连接块；28、中间连接块；29、绕线辊；30、驱动轴；31、驱动电机；32、电机固定块；33、金属线材；34、金属钩；35、三角摩擦纹；36、斜摩擦纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，包括支撑架1、上冷却压板5和下冷却底板7，支撑架1的整体长度大于主要由上冷却压板5和下冷却底板7构成的冷却机构，多余部分可以安装有输送设备的支架，保持输送机构的上端面与下冷却底板7的上端面处于同一水平面，且保持之间距离较近，使模具能通过输送机构输送到达下冷却底板7的上端面，上冷却压板5上端的中间安装有下冷却底板进水接头13，上冷却压板5上端的两侧安装有下冷却底板出水接头14，下冷却底板进水接头13与下冷却底板出水接头14之间安装有下冷却管道15，且下冷却管道15安装有两组，且下冷却管道15的设置密度从中间向两侧依次递减，中间的管道更加密集，使中间散热良好，下冷却底板7内部的中间安装有第二连接软管24和第三连接软管25，下冷却底板7内部的两侧安装有第一连接软管23和第四第四连接软管26，第一连接软管23和第二连接软管24与第三连接软管25和第四第四连接软管26之间均安装有上冷却管道16，且上冷却管道16安装有两组，且上冷却管道16的设置密度从中间向两侧依次递减，中间的管道更加密集，使中间散热良好，下冷却底板进水接头13设置在中部，流入水源先对中央位置散热，在水源流动过程中对周围散热，后流出，通过水流的方式，冷却更加自然，不会迅速冷却温度过低导致炸裂，且中间先降温能够有效减少冷却时间。

进一步，下冷却管道15的设置方向与上冷却管道16的设置方向垂直，叠加在一起形成网状，更加利于中央位置的散热，在模具上下端面的X方向和Y方向上分开流动，使冷却效果更好。

进一步，下冷却底板7上设置有凹槽12，凹槽12内设置有金属线材33，金属线材33包括金属节，且金属节设置有若干节，在一方向上移动类似于线材，能够方便收缩和缠绕，反方向上运动时，金属节间距离缩短，最短时，金属节连接成为类似于杆体的结构，能够推动金属钩向前，满足对模具的输送需求。

进一步，金属线材33的一侧与金属钩34固定，金属钩34包括四分之三圆和直钩，因金属钩34上端为圆弧面，反向运动时能轻易从槽中脱离，到达开始位置，等待下一块模具到达，金属钩34的高度高于凹槽12的高度。

进一步，上冷却压板5的上端设置有连接盘3，且连接盘3与上冷却压板5通过缓冲弹簧4连接，提供缓冲作用，若是上冷却压板5直接完全下压，对模具有一定冲击，因热弯玻璃此时较脆弱，可能会受力炸裂，缓冲弹簧4在上冷却压板5移动过程中进行缓冲，上冷却压板5先轻轻与模具上端面贴合，在逐步下压过程中逐渐增加下压力，使模具适应过程，利于减少产品炸裂率，缓冲弹簧4的两端均与连接盘3和上冷却压板5固定连接。

进一步，下冷却底板7的下端设置有支撑底板10，下冷却底板7与支撑底板10通过微调螺丝9连接，微调螺丝9能够调整下冷却底板7的下端面水平，微调螺丝9在支撑底板10内上下移动，尽力保证下冷却底板7的下端面水平，避免非水平状态下，某一角受力较大导致的炸裂。

进一步，支撑架1的一侧设置有连接壳体6，仅提供保护作用，连接壳体6内部的一侧设置有侧连接块27和中间连接块28，侧连接块27设置有两个，中间连接块28位于两个侧连接块27之间，侧连接块27与中间连接块28之间安装有绕线辊29，绕线辊29两端有斜沿，避免金属线材33缠绕出绕线辊29，侧连接块27的一侧设置有安装座，连接壳体6内部的另一侧安装有驱动电机31，驱动电机31驱动，使驱动轴30转动，驱动轴30带动转动，绕线辊29将金属线材33缠绕收起，驱动电机31的前端设置有电机固定块32，驱动电机31的一侧设置有驱动轴30，驱动轴30穿过侧连接块27、中间连接块28和绕线辊29与安装座转动连接。

进一步，第一连接软管23的另一端安装有上出水管20，上出水管20的一侧安装有上冷却压板出水接头17，上出水管20与第四第四连接软管26通过三通管连接，第二连接软管24的另一端安装有上进水管21，上进水管21的一侧安装有上进水接头18，第三连接软管25的另一端安装有下进水管22，下进水管22的一侧安装有下进水接头19，上进水接头18和下进水接头19均设置在中部，流入水源先对中央位置散热，在水源流动过程中对周围散热，后流出，通过水流的方式，冷却更加自然，能够有效减少冷却时间。

进一步，侧连接块27、中间连接块28和电机固定块32均与支撑架1焊接，电机固定块32与驱动电机31通过固定圈与螺栓连接，连接壳体6与支撑架1通过螺丝连接。

进一步，连接盘3的上端安装有气缸2，在实际运动过程中整个冷却机构的数量根据实际情况设定，且气缸2的功率也能根据移动行程采取不同设备，下冷却底板7的前后两端均设置有限位沿8，下冷却底板7的下端设置有防滑垫片11，防滑垫片11上设置有三角摩擦纹35和斜摩擦纹36，且斜摩擦纹36位于三角摩擦纹35的前端，同时作用，保证防滑效果，在各个方向上移动时均有阻力，保持支撑底板10的稳定效果。

工作原理：使用时，通过下冷却底板进水接头13接入水源，在下冷却管道15内流动，从下冷却底板出水接头14流出；通过上进水接头18和下进水接头19接入水源，分别通过第二连接软管24和第三连接软管25在上冷却管道16内流动，并通过第一连接软管23和第四连接软管26流入上出水管20内，从上冷却压板出水接头17流出；其中上冷却压板出水接头17和下冷却底板出水接头14外接有水泵进行吸引；通过水源带走热量的方式先对上冷却压板5和下冷却底板7预先降温。热弯玻璃在加工设备处进行设备加热，加热后通过输送机构进行输送，其中输送机构的上端面与下冷却底板7的上端面处于同一水平面，且距离较近，模具在输送机构上通过输送到达下冷却底板7的上端面，在输送机构的持续运作下直至模具在输送机构的上端面打滑，此时驱动电机31驱动，使驱动轴30转动，驱动轴30带动转动，绕线辊29将金属线材33缠绕收起，在此过程中金属钩34在凹槽12内向一侧移动，直至金属钩34勾到模具下端连接处的槽，带动模具向一侧移动，直至到达最侧，驱动电机31驱动驱动轴30反向转动，因金属线材33的特性，上端每节间距离缩短，整个金属线材33变成类似杆体的存在，带动金属钩34向输送机构方向移动，因金属钩34上端为圆弧面，反向运动时能轻易从槽中脱离，到达开始位置，等待下一块模具到达，直至模具将本发明的冷却位置占满，此时气缸2运作，使连接的连接盘3下压，直至上冷却压板5与模具先接触，连接盘3继续下压，缓冲弹簧4进行缓冲，直至上冷却压板5下端面完全与模具上端面贴合，下冷却管道15和上冷却管道16内的水源持续流动，带走模具的热量，因模具四面散热效果良好，中间散热效果弱，容易因散热不均匀而炸裂，或者中间温度降温缓慢，导致散热时间的加长，所以下冷却管道15和上冷却管道16的水源入口均设置在中部，优先对中间部位进行散热，且下冷却管道15和上冷却管道16上下管道设置位置垂直，以及下冷却管道15和上冷却管道16的设置密度从中间向侧面依次递减，所以中间的管道更加密集，使中间散热良好，且冷却自然。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，包括支撑架(1)、上冷却压板(5)和下冷却底板(7)，其特征在于：所述上冷却压板(5)上端的中间安装有下冷却底板进水接头(13)，所述上冷却压板(5)上端的两侧安装有下冷却底板出水接头(14)，所述下冷却底板进水接头(13)与下冷却底板出水接头(14)之间安装有下冷却管道(15)，且下冷却管道(15)安装有两组，且下冷却管道(15)的设置密度从中间向两侧依次递减，所述下冷却底板(7)内部的中间安装有第二连接软管(24)和第三连接软管(25)，所述下冷却底板(7)内部的两侧安装有第一连接软管(23)和第四连接软管(26)，所述第一连接软管(23)和第二连接软管(24)与第三连接软管(25)和第四连接软管(26)之间均安装有上冷却管道(16)，且上冷却管道(16)安装有两组，且上冷却管道(16)的设置密度从中间向两侧依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述下冷却管道(15)的设置方向与上冷却管道(16)的设置方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述下冷却底板(7)上设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有金属线材(33)，所述金属线材(33)包括金属节，且金属节设置有若干节。

4.根据权利要求3所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述金属线材(33)的一侧与金属钩(34)固定，所述金属钩(34)包括四分之三圆和直钩，所述金属钩(34)的高度高于凹槽(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述上冷却压板(5)的上端设置有连接盘(3)，且连接盘(3)与上冷却压板(5)通过缓冲弹簧(4)连接，缓冲弹簧(4)的两端均与连接盘(3)和上冷却压板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述下冷却底板(7)的下端设置有支撑底板(10)，所述下冷却底板(7)与支撑底板(10)通过微调螺丝(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设置有连接壳体(6)，所述连接壳体(6)内部的一侧设置有侧连接块(27)和中间连接块(28)，侧连接块(27)设置有两个，中间连接块(29)位于两个侧连接块(27)之间，所述侧连接块(27)与中间连接块(29)之间安装有绕线辊(29)，所述侧连接块(27)的一侧设置有安装座，所述连接壳体(6)内部的另一侧安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的前端设置有电机固定块(32)，所述驱动电机(31)的一侧设置有驱动轴(30)，所述驱动轴(30)穿过侧连接块(27)、中间连接块(28)和绕线辊(29)与安装座转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述第一连接软管(23)的另一端安装有上出水管(20)，所述上出水管(20)的一侧安装有上冷却压板出水接头(17)，所述上出水管(20)与第四连接软管(26)通过三通管连接，所述第二连接软管(24)的另一端安装有上进水管(21)，所述上进水管(21)的一侧安装有上进水接头(18)，所述第三连接软管(25)的另一端安装有下进水管(22)，所述下进水管(22)的一侧安装有下进水接头(19)。

9.根据权利要求7所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述侧连接块(27)、中间连接块(28)和电机固定块(32)均与支撑架(1)焊接，所述电机固定块(32)与驱动电机(31)通过固定圈与螺栓连接，所述连接壳体(6)与支撑架(1)通过螺丝连接。

10.根据权利要求5所述的一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，其特征在于：所述连接盘(3)的上端安装有气缸(2)，所述下冷却底板(7)的前后两端均设置有限位沿(8)，所述下冷却底板(7)的下端设置有防滑垫片(11)，所述防滑垫片(11)上设置有三角摩擦纹(35)和斜摩擦纹(36)，且斜摩擦纹(36)位于三角摩擦纹(35)的前端。

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