CN220923226U - 一种超高温急冷急热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高温急冷急热设备，包括设备本体，设备本体一端上侧通过机架设有膨胀油箱，膨胀油箱一侧设有液位传感器，膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，加热器的出液端通过油泵设有出油管，膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，冷却器的进液端设有回油管，设备本体旁侧设有可移动的控制柜，本实用新型通过膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，加热器的出液端通过油泵设有出油管，膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，可实现高温急冷急热使用处理，而且通过设备本体旁侧设有可移动的控制柜，设备本体与控制柜分开设置，使得可移动控制柜至不同位置进行操控处理，操控和检修方便快捷。

Description

一种超高温急冷急热设备

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，具体是一种超高温急冷急热设备。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

现有技术中申请号为202223170509.X的一种便于散热的模温机，采用了本实用新型的便于散热的模温机，在模温机内部，利用冷空气、热空气循环流动原理，将加热管产生的热量循环带到媒体泵风扇附近，利用媒体泵自带的风扇，将媒体泵运转时产生的热量经由导风通道排出模温机外，提高模温机的散热效率。但是，难以进行高温急冷急热使用处理，而且动控制柜固定设置在机外侧，使得柜体操控和检修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高温急冷急热设备，以解决现有技术中难以进行高温急冷急热使用处理，而且动控制柜固定设置在机外侧，使得柜体操控和检修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温急冷急热设备，包括设备本体，所述设备本体一端上侧通过机架设有膨胀油箱，膨胀油箱一侧设有液位传感器，所述膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，所述加热器的出液端通过油泵设有出油管，所述膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，所述冷却器的进液端设有回油管，且回油管与模具的进液口连接，出油管与模具的出液口连接，所述设备本体旁侧设有可移动的控制柜，所述控制柜上端设有交互界面显示屏。

进一步的，所述设备本体上部的机架外侧设有防护罩，且防护罩外侧开设有多个散热孔。

进一步的，所述设备本体和控制柜下侧均设有多个滑轮，所述控制柜一侧设有检修柜门。

进一步的，所述冷却器采用列管式冷却器，且冷却器通过安装支座固定在机架内上部。

进一步的，所述回油管一端通过第一分流管设有回油排管接头，所述出油管一端通过第二分流管设有出油排管接头。

进一步的，所述回油管上设有第一电磁阀，所述出油管上设有第二电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，加热器的出液端通过油泵设有出油管，膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，冷却器采用列管式冷却器，可实现高温急冷急热使用处理，整机结构紧凑。

2、本实用新型而且通过设备本体旁侧设有可移动的控制柜，控制柜上端设有交互界面显示屏，设备本体与控制柜分开设置，使得可移动控制柜至不同位置进行操控处理，操控和检修方便快捷。

3、本实用新型通过设备本体上部的机架外侧设有防护罩，使得便于对设备上部进行罩设防护处理，且防护罩外侧开设有多个散热孔，便于对设备本体内部进行通风散热处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图；

图3是本实用新型的管路连接结构示意图。

图中：1、设备本体；2、防护罩；3、散热孔；4、回油排管接头；5、控制柜；6、油泵；7、膨胀油箱；8、加热器；9、液位传感器；10、第二电磁阀；11、第一分流管；12、冷却器；13、回油管；14、出油管；15、第一电磁阀；16、第二分流管；17、出油排管接头；18、交互界面显示屏；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种超高温急冷急热设备，包括设备本体1，设备本体1一端上侧通过机架设有膨胀油箱7，膨胀油箱7一侧设有液位传感器9，用于监测膨胀油箱7内的液位高低，膨胀油箱7底部出液端通过管道连接有加热器8，加热器8采用管式加热的方式，使得加热效果较好，加热器8的出液端通过油泵6设有出油管14，膨胀油箱7上部进液端通过回油管设有冷却器12，冷却器12的进液端设有回油管13，且回油管13与模具的进液口连接，出油管14与模具的出液口连接，设备本体1旁侧设有可移动的控制柜5，控制柜5上端设有交互界面显示屏18，设备本体1和控制柜5下侧均设有多个滑轮19，控制柜5一侧设有检修柜门，通过设备本体与控制柜5分开设置，使得可移动控制柜5至不同位置进行操控处理，操控和检修方便快捷。

优选的，设备本体1上部的机架外侧设有防护罩2，使得便于对设备上部进行罩设防护处理，且防护罩2外侧开设有多个散热孔3，便于对设备本体1内部进行通风散热处理。

优选的，回油管13一端通过第一分流管11设有回油排管接头4，出油管14一端通过第二分流管16设有出油排管接头17，便于进行分流输油处理，缓解单管输油的压力，有利于提高输油管道的使用寿命，各管路还设有压力传感器、流量传感器和温度传感器，便于进行压力、流量、温度综合控制实现模具稳定温控。

优选的，回油管13上设有第一电磁阀15，出油管14上设有第二电磁阀10，便于控制管道的开闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过膨胀油箱7底部出液端通过管道连接有加热器8，加热器8的出液端通过油泵6设有出油管14，膨胀油箱7上部进液端通过回油管设有冷却器12，冷却器12采用列管式冷却器，使得可实现高温急冷急热使用处理，整机结构紧凑，而且通过设备本体1旁侧设有可移动的控制柜5，控制柜5上端设有交互界面显示屏18，通过设备本体与控制柜5分开设置，使得可移动控制柜5至不同位置进行操控处理，操控和检修方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高温急冷急热设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)一端上侧通过机架设有膨胀油箱(7)，所述膨胀油箱(7)底部出液端通过管道连接有加热器(8)，所述加热器(8)的出液端通过油泵(6)设有出油管(14)，所述膨胀油箱(7)上部进液端通过回油管设有冷却器(12)，所述冷却器(12)的进液端设有回油管(13)，且回油管(13)与模具的进液口连接，出油管(14)与模具的出液口连接，所述设备本体(1)旁侧设有可移动的控制柜(5)，所述控制柜(5)上端设有交互界面显示屏(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述设备本体(1)上部的机架外侧设有防护罩(2)，且防护罩(2)外侧开设有多个散热孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述设备本体(1)和控制柜(5)下侧均设有多个滑轮(19)，所述控制柜(5)一侧设有检修柜门。

4.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述冷却器(12)采用列管式冷却器，且冷却器(12)通过安装支座固定在机架内上部。

5.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述回油管(13)一端通过第一分流管(11)设有回油排管接头(4)，所述出油管(14)一端通过第二分流管(16)设有出油排管接头(17)。

6.根据权利要求5所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述回油管(13)上设有第一电磁阀(15)，所述出油管(14)上设有第二电磁阀(10)。