JPH0217239A - プラスチック製回転ダンパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチック製の回転式オイルダンパーの
製造法に関し、特にプラスチックのインサート成形技術
を用いて、ダンパー内のオイルのシールを行なう様にし
たものである。 ［従来の技術１ 従来、この種の製造法としては、　＠７ｒ！ｌＪに示す
様に、ケース１とキャップ２の間に互いに嵌合する凹凸
部３．４の一方を夫々に形成して置き。 ケースｌとキャップ２の間にパンキン５を挟んで両凹凸
部３．４を互いに嵌合させ、これによりケースｌとキャ
ップ２との間でパツキン５を挟圧保持し、パンキン５に
よりケース１とキャップ２との接合面からのオイル６の
漏れを防止していた（例えば特開昭６０−１０８８４７
号公報）、尚１図中、７はオイル６中に回転する制動板
を示す。 又、第８図に示す様に、ケース１とキャップ２の間に、
互いに対向する内周面と外周面を有する環状突出！！１
’　、　２’の一方を夫々に形成して置き、両者を組付
けた後、相互に対向する両突出壁１’　、　２’に高周
波振動を加えて溶かし、ケース１とキャップ２とを溶着
させていた（例えば特開昭６１−１９２９３７号公報）
。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前者の製造法によると、ケースｌとキャップ２
の間には互いに嵌合する凹凸部３゜４の一方を夫々に形
成しなければならないので、ケース１とキャップ２との
ラップをダンパーの厚み方向に大きく取らなければなら
ないこと、及びバラギン５にも厚さがあることから、薄
型のダンパーを製造することが困難であるという問題点
があった。 これに対し、後者の製造法では、ケース１とキャップ２
に夫々形成する突出壁１’　、　２’の寸法精度を出す
のが困難であるばかりでなく、高周波溶着を行なうため
に新たな設備投資や技術の修得が必要なり、その製造が
面倒で製造単価も割り高になってしまい、しかも溶着し
た跡が製品に残ってしまうという問題点があった。 本発明は、従来の製造法の有する上記問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、成形技術
をεｍし、シール性が高く、此較的安価で且つＲ型の回
転ダンパーを提供することのできる製造技術を開示する
ものである。

【課題を解決するための手段１ そこで、本発明は一１＝、記目的を達成するためのもの
であり、以下にその内容を第１＝６図に示した実施例を
用いて説明する。 本発明の製造法は、円筒形で底（ＩＩ）を有し、内部に
オイル溜り（１２）を有するケース（１３）と、このケ
ースのオイル溜りの開放上面を塞ぐと共に、中心に上下
に貫通した円形の開口（１４）を有するギャップ（１５
）と、前記ケースのオイル溜り内に注入されたオイル（
１Ｂ）中で回転する制動部（１７）及υ該制動部からキ
ャップの上記開口を貫通して外に突出した軸部（１８）
とを有するロータ（１９）を夫々法成形した上、ケース
のオイル溜り中にオイルを注入すると共に、ケース、キ
ャップ及びロータを相互に組付け、こうして組付けた組
立体（３４）を金型（３５）中にインサートして、該組
立体のケースとキャップの接合面外周に樹脂の被覆層（
例えばハウジング３６）を二次成形することを特徴とす
る。 ［作　用］ 従って、本発明によれば、二次成形時に、組立体（３４
）のケース（１３）とキャップ（１５）の接合面外周が
樹脂の被覆層（３６）で覆われると共に、被覆層の二次
成形後の硬化による収縮作用により、被覆層がケースと
キャップの接合面外周に密着し、該接合面からのオイル
（１６）の漏れを遮断する。 ［実　施　例］ 以下に本発明を第１〜６図に示した一実施例に基づいて
説明する。 図中、】Ｏは本発明の製造法により製造した回転ダンパ
ーを示し、この回転ダンパー１０の構造を説明すると、
本回転ダンパー１０は、一次成形する各パーツと、一次
ｔ＃した各パーツの組立体に二次成形するパーツに大別
できる。 先ず、一次成形側のパーツから説明すると、第２図に示
す様に、円筒形で底１１を有し、内部にオイル溜り１２
を有するケース１３と、このケースＩ３のオイル溜り１
２の開放上面を塞ぐと共に、中心に上下に貫通した円形
の開口１４を有するキャップ１５と、前記ケース１３の
オイル溜り１２内に注入されたオイル１６中で回転する
制動部１７及び該制動部１７からキャップ１５の上記開
口１４を貫通して外に突出した軸部１８とを有するロー
タ１９と、ロータ１９の軸部１８の突出端に回転不能に
固定するギア２０から成る。 上記ケース１３は、第２．３図に示す様に、比較的底の
浅い円形の皿形を成し、円形の底１１と、この底１１の
外縁上端から断面り字形に横に張出して延出した環状の
外側壁２１と、前記底１１の上面のはＣ中央から上に突
出し、外側壁２１より高く延びた突軸２２を備え１例え
ばＰＣ（ポリカーボネイト）により一体成形する。 前記キャップ１５は、円形で、はＣ中心に上下に貫通し
た円形の開口１４を有するほか、上記ケース】３の外側
壁２１の外周にはＣ等しく突出した受縁２３と、この受
縁２３の内側に前記外側壁２１の内周に嵌合する下面か
ら環状に垂下した内側壁２４を備え、上記ケースと同様
に例えばＰＣにより一体成形する。 前記ロータ１９は、樹脂で一体成形してもよいが１本実
施例では制動部１７の厚みを薄くする目的で、制動部１
７をステンレス等の金属板を打ち抜いて形成し、その上
で制動部１７を金型（図示せず）中にインサートしてロ
ータ１９の軸部１８を、例えばＰＯＭ　（ポリアセター
ル）で成形する。軸部１８は、前記キャップ１５の開口
１４の内径より細い基部２５と、その先端から軸方向に
延び、前記開口１４を通してキャップ１５の上に突出し
、前記ギア２０を固定する止着部２６と、その下面から
制動部１７を貫いて途中まで延び、前記ケース１３の突
軸２２が下から嵌入する盲孔である軸受部２７を備える
。 前記ギア２０は、はＣ中央に上記ロータ１９の軸部１８
の止着部２６を挿入する上下に貫通した挿入孔２８を有
し、ＰＣにより一体成形する。尚、上記挿入孔２８は盲
孔であってもよい。 そして、上記挿入孔２８の内周と止着部２６の外周とを
非円形、こ−で楕円形にすることで、ギア２０の共回り
を防止する。又、ギア２０の挿入孔２Ｂの内周とロータ
１９の止着部２６の外周との間には互いに逆止的に嵌合
する凹凸の一方を形成し、ギア２０の抜けを阻止する。 こ＼では、止着部２６の先端に、斜面を上に向けた鋸歯
形断面形状の一対の係止爪２９．２９を互いに背向させ
て突設し、対向するギア２０の挿入孔２８の内周には、
前記係止爪２９の下面に引掛る上面を有し、斜面を下に
向けた鋸歯形断面形状の一対の係合爪３０　、３０を相
対向させて内向きに突設すると共に、各係合爪３０の外
側にはギア２０の下面から凹部３１　、３１を夫々形成
し、前記係合爪３０に弾性力を付与する。 又１図中、３２は０リングを示し、この０リング３２は
自己潤滑性を有する、例えばシリコンゴムから成形し、
その内径をロータ１９の軸部１８の基部２５の外周より
少し小さく、外径はキャップ１５の開口１４の内径より
少し大きく設定する。 次に、上記各構成を有する一次成形側のパーツの組立て
手順を説明すると、第３図に示す様に、ロータ１９の軸
部１８の基部２５の外周にＯリング３２を嵌め込み、ロ
ータ１９の軸部１８をその先端からキャップ１５の開口
１４に合せて挿入する。 そして、キャップ１５の開口１４から外に突出したロー
タ１９の止着部２６に、ギア２０の挿入孔２８を合せて
強く嵌め込む、これにより、止着部２６の係止爪２９と
ギア２０の挿入孔２日の係合爪３０の両側面が当接し、
こ−で強く押込むと、係止爪２９を有する側壁２８′が
凹部３１に向かって撓み込み、挿入孔２８が拡径し、係
合爪３０と係止爪２９とが相互に行違うと。 挿入孔２８の側壁２８′が復元し、係止爪２９と係合爪
３０がパチンと嵌合し、ギア２０が抜けなくなる（第１
．４図）。 又、こうして、ギア２０を装着すると、ロータ１９の軸
部１８に嵌入した０リング３２が、キャップ１５の開口
１４の内周に押されて変形し、ロータ１９の軸部１８の
基部２５の外周と、キャップ１５の開口１４の内周に夫
々密着する。 次に、こうして組立てた一次組立体６９を、第５図に示
す様に、ギア２０を下に向け、ロータ１９の軸受部２７
の開口面から粘性抵抗の高い、例えばシリコンオイル１
６を上から適量注入する。そうしてから、ケース１３の
突軸２２を下に向け、軸受部２７の開口面に合せて上か
ら挿入する。これにより。 ロータ１９の軸受部２７内のオイル１６がケース１３の
突軸２２により押出され、軸受部２７から溢れ出る。こ
の溢れ出たオイル１６は、ケース１３のオイル溜り１２
がケース１３とキャップ１５とを上下に重ね合せた際に
密閉されることから、オイル溜り１２中に充満し、ロー
タ１９の制動部１７がオイル１６中に浸る（第１図）。 即ち、ケース１３とキャップ１５とを上下に重ね合せる
と、キャップ１５の内側壁２４の外周にケース１３の外
側壁２１が嵌り合うと共に、外側壁２１の上面がキャッ
プ１５の受縁２３の下面に当接し、ケース１３のオイル
溜り１２は重ね合せたキャップ１５により密閉される。 こうして組立てた二次組立体３４を、第６図に示す様に
、射出成型金型３５中にインサートし、該組立体３４の
ケース１３とキャップ１５の接合面外周に樹脂ノ被覆層
、こ翫ではノーウジング３６を二次成形する。 上記ハウジング３６は、第２図に示す様に、組立体３４
のケース１３とキャップ１５が嵌込む上下に貫通した貫
通孔３７を有する環状枠部３８と、この環状枠部３８か
ら互いに背向して張出した一対の取付片３９を備え、ケ
ース１３やキャップ１５と同様にＰＣにより一体成形す
る。そして２上記環状枠部３８の貫通孔３７の内周面に
は、その上縁に組立体３４のケース１３の受縁２３の傾
斜上面に当接する環状の上側押え縁４０と、その下縁に
組立体３４のキャップ１５の外側壁２１の傾斜下面に出
接する環状の下側押え縁４１を突設する。又、各取付片
３Ｓには、ねじ止めする際に使用する上下に貫通した取
付孔４２を夫々開設する。 上記ハウジング３６を成形する金型３５は、第６図に示
す様に、ハウジング３６の形状に対応したキャビティ４
３を有し、その底には組立体３４のギア２０が嵌入する
凹部４４を形成する。尚、他方の金型（図示せず）につ
いては特徴的構成を有しないので説明を省略する。 次に、上記金型３５を使用したハウジング３６の成形手
順を説明すると、先ず金型を成型機（図示せず）に装着
し、実際の成型時に当っては、金型を開いてから、先に
組付けた組立体３４のギア２０を下に向けて、一方の金
型３５のキャビティ４３の底の四部４４に合せて嵌め入
れ、この状態で金型を閉じ、金型中に溶融樹脂を注入し
、樹脂の硬化後、再度型開きして、最終成形品である回
転ダンパー１を外に取出す。 こうして、ハウジング３６を二次形成すると、組立体３
４のケース１３とキャップ１５の外周にハウジング３６
の環状枠部３８の貫通孔３７の内周が溶着することで、
ケース１３とキャップ１５が重合状態に固定され１回転
ダンパーｌ中にオイルＩ６が密閉される（第１図）。 又、二次成形側の樹脂の硬化による収縮作用により、ハ
ウジング３６の環状枠部３８の貫通孔３７の内周が組立
体３４のケース１３とキャップ１５の外周に強固に密着
し２　これによりオイル１６のシール性が一層強化され
る。 更に、キャップ１５の受縁２３とケースＸ３の外側壁２
１が、ハウジング３６の貫通孔３７の上下の押え縁４０
．４１により、略々断面３字形に上下から挟み付けるこ
とで、ケース１３とキャップＩ５とが互いに隙間なく密
着し、これによりケース１３とキャップ１５の重合状態
がより強固になると共に、結果的にオイル１６のシール
性もより一層強化される。 尚、−吹成形側の各パーツを、標準化し、二次成形する
ハウジング３６のサイズや形状乃至は構造を使用部位に
合せて適宜変更することで、−吹成形側のパーツの成形
コストを低減できるばかりでなく、その組立作業の効率
化を図ることができる。 又、ギア２０は、ハウジング３６を成形後に、後付けし
てもよい。 ［発明の効果］ 以上説明した様に本発明によれば、プラスチックの成形
技術を用いて、簡便に製造できるばかりでなく、薄型で
しかもオイルのシール性の高い回転ダンパーを製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の製造法により製造した回転ダンパーの縦断面図、第２
図は分解断面図、第３〜６図は製造手順を示す各状態に
おける斜視図、第７．８図は従来例を示す要部断面図で
ある。 １０・・・回転ダンパー、　１１・・・底、１２・・・
オイル溜り、１３・・・ケース、１４・・・開口、１５
・・・キャップ、１６・・・オイル、１７・・・制動部
、１８・・・軸部、１９・・・ロータ、３４・・・二次
組立体、３５・・・金型、３６・・・樹脂の被覆層とし
てのハウジング。 特　許　出　願　人　株式会社ニフコ 第７図 第８図 第１図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒形で底を有し、内部にオイル溜りを有するケースと
   、このケースのオイル溜りの開放上面を塞ぐと共に、中
   心に上下に貫通した円形の開口を有するキャップと、前
   記ケースのオイル溜り内に注入されたオイル中で回転す
   る制動部及び該制動部からキャップの上記開口を貫通し
   て外に突出した軸部とを有するロータを夫々一次成形し
   た上、ケースのオイル溜り中にオイルを注入すると共に
   、ケース、キャップ及びロータを相互に組付け、こうし
   て組付けた組立体を金型中にインサートして、該組立体
   のケースとキャップの接合面外周に樹脂の被覆層を二次
   成形することを特徴とするプラスチック製回転ダンパー
   の製造方法。