JPH02171223A - 射出同時絵付用成形装置 - Google Patents
射出同時絵付用成形装置Info
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- JPH02171223A JPH02171223A JP32745588A JP32745588A JPH02171223A JP H02171223 A JPH02171223 A JP H02171223A JP 32745588 A JP32745588 A JP 32745588A JP 32745588 A JP32745588 A JP 32745588A JP H02171223 A JPH02171223 A JP H02171223A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 10
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転写用のフィルムに描かれた絵柄を射出成形
等により製品（絵付き成形品）に転写する絵柄転写装置
の改良、特に転写用のフィルムとして薄く変形しやすい
転写紙を用いた時に使用して最適な射出同時絵付用成形
装置に関する。
等により製品（絵付き成形品）に転写する絵柄転写装置
の改良、特に転写用のフィルムとして薄く変形しやすい
転写紙を用いた時に使用して最適な射出同時絵付用成形
装置に関する。
従来、射出同時絵付用成形装置としては、第６図に示す
ようなものが一般に知られていた。
ようなものが一般に知られていた。
即ち、この装置には、真空成形、圧空成形または真空圧
空成形するためのキャビティ１ａを備えた雌型１と、成
形すべきフィルム２を上記雌型１のキャビティ１ａに対
向する位置を通って搬送する巻き出しロール３、巻取り
ロール４及び上下に配置されたガイドローラー５．５か
らなるフィルム送り機＋Ｍ ６と、上記雌型１の上方の
待機位置から下降して上記キャビティ１ａに対向する位
置をとり、キャビティ１ａ方向に前進してフィルム２を
吸着し、これを加熱してキャビティ壁面に吹付ける加熱
板７と、フィルム２の位置決め用の位置決めセンサー８
とか備えられている。そして、転写用のフィルム２を搬
送し、これをキャビティ１ａに対して位置決めセンサー
８を介して位置決めして固定した後、真空圧空成形等を
行い、しかる後、形締めを行って射出成形を行う。その
後、製品（絵付は成形品）を取出した後、再度フィルム
２を下方に搬送し、上記成形を繰り返すとともに、転写
済みのフィルム２はそのまま巻取りロール４で巻取るよ
うにしていた。
空成形するためのキャビティ１ａを備えた雌型１と、成
形すべきフィルム２を上記雌型１のキャビティ１ａに対
向する位置を通って搬送する巻き出しロール３、巻取り
ロール４及び上下に配置されたガイドローラー５．５か
らなるフィルム送り機＋Ｍ ６と、上記雌型１の上方の
待機位置から下降して上記キャビティ１ａに対向する位
置をとり、キャビティ１ａ方向に前進してフィルム２を
吸着し、これを加熱してキャビティ壁面に吹付ける加熱
板７と、フィルム２の位置決め用の位置決めセンサー８
とか備えられている。そして、転写用のフィルム２を搬
送し、これをキャビティ１ａに対して位置決めセンサー
８を介して位置決めして固定した後、真空圧空成形等を
行い、しかる後、形締めを行って射出成形を行う。その
後、製品（絵付は成形品）を取出した後、再度フィルム
２を下方に搬送し、上記成形を繰り返すとともに、転写
済みのフィルム２はそのまま巻取りロール４で巻取るよ
うにしていた。
しかしながら、上記従来例の場合、加熱板７はその吹付
は穴７ａから圧縮空気を吹出させて加熱されて柔らかく
なったフィルムを壁面に吹付けるので、転写済みフィル
ム２に射出成形の際の凸部２ａが生し、これをそのまま
巻取りロール４で巻取ると、第４図及び第５図に示すよ
うに、上方に向かってフィルム２が波打って皺２ｂが生
じてしまい、この状態で加熱板７上にフィルム２を吸着
させると、第７図に示すように、フィルム２の表面に皺
２ｃが残り、更に射出成形すると、その絵付は成形品の
表面にこの皺が生じてしまうといった問題点があった。
は穴７ａから圧縮空気を吹出させて加熱されて柔らかく
なったフィルムを壁面に吹付けるので、転写済みフィル
ム２に射出成形の際の凸部２ａが生し、これをそのまま
巻取りロール４で巻取ると、第４図及び第５図に示すよ
うに、上方に向かってフィルム２が波打って皺２ｂが生
じてしまい、この状態で加熱板７上にフィルム２を吸着
させると、第７図に示すように、フィルム２の表面に皺
２ｃが残り、更に射出成形すると、その絵付は成形品の
表面にこの皺が生じてしまうといった問題点があった。
なお、この皺の発生を防止するため、前工程で成形転写
済みのフィルム２の凸部２ａを切断して排除した後、フ
ィルム２を継いで巻取りロール４て巻取ることも考えら
れるが、これではショット毎にフィルム２の切断及び継
ぎを行なわねばならず、生産性が著しく低下してしまう
。
済みのフィルム２の凸部２ａを切断して排除した後、フ
ィルム２を継いで巻取りロール４て巻取ることも考えら
れるが、これではショット毎にフィルム２の切断及び継
ぎを行なわねばならず、生産性が著しく低下してしまう
。
本発明は上記に鑑み、生産性を低下させてしまうことな
く、しかも、比較的簡単な装置を追加することにより真
空圧空成形等にフィルムに皺が発生して絵付き成形品に
皺が生してしまうことを確実に防止することができる射
出同時絵付用成形装置を提１共することを目的とする。
く、しかも、比較的簡単な装置を追加することにより真
空圧空成形等にフィルムに皺が発生して絵付き成形品に
皺が生してしまうことを確実に防止することができる射
出同時絵付用成形装置を提１共することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明における射出同時絵付用
成形装置は、成形用のキャビティを備えた雌型と、成形
すべきフィルムをこの雌型のキャビティ内に対向する位
置を通って搬送するフィルム送り機構と、待機位置から
上記キャビティに対向する位置まで搬送され、キャビテ
ィに対向する位置のフィルムに接触しこれを加熱する加
熱板とを備え、加熱されたフィルムをキャビティの壁面
に吹き付けた後に加熱板をキャビティに対向する位置か
ら待機位置に戻し、雄型と雌型とを組合せてキャビティ
内に射出するようにした射出同時絵付用成形装置におい
て、上記成形型のフィルム搬送方向上流側に上記フィル
ムを挟みながら回転してこれにテンションをかける一対
の皺防止用ガイドバーを取付けた。
成形装置は、成形用のキャビティを備えた雌型と、成形
すべきフィルムをこの雌型のキャビティ内に対向する位
置を通って搬送するフィルム送り機構と、待機位置から
上記キャビティに対向する位置まで搬送され、キャビテ
ィに対向する位置のフィルムに接触しこれを加熱する加
熱板とを備え、加熱されたフィルムをキャビティの壁面
に吹き付けた後に加熱板をキャビティに対向する位置か
ら待機位置に戻し、雄型と雌型とを組合せてキャビティ
内に射出するようにした射出同時絵付用成形装置におい
て、上記成形型のフィルム搬送方向上流側に上記フィル
ムを挟みながら回転してこれにテンションをかける一対
の皺防止用ガイドバーを取付けた。
上記のように構成した本発明によれば、加熱板がキャビ
ティ面に対向するフィルムと接触する前に、フィルム、
に−χ・Ｉの皺防止用ガイドバーがフィルムを挟みなが
ら回転することによるテンションがかけられるので、こ
のテンションによってこの皺防止用がイドバーから上方
に伸びる皺が引伸ばされて皺がない状態となる。したが
って、真空圧空成形時に皺がない状態となり、絵付き成
形品に皺か生してしまうことを確実に防止することがで
きる。
ティ面に対向するフィルムと接触する前に、フィルム、
に−χ・Ｉの皺防止用ガイドバーがフィルムを挟みなが
ら回転することによるテンションがかけられるので、こ
のテンションによってこの皺防止用がイドバーから上方
に伸びる皺が引伸ばされて皺がない状態となる。したが
って、真空圧空成形時に皺がない状態となり、絵付き成
形品に皺か生してしまうことを確実に防止することがで
きる。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照して
説明する。
説明する。
雌型１には真空成形、圧空成形または真空圧空成形する
ためのキャビティ１ａが設けられているとともに、成形
すべきフィルム２を上記雌型１のキャビティ１ａに対向
する位置を通って搬送するための、巻き出しロール３、
巻取りロール４及び上下に配置されたがイドローラ５．
５とからなるフィルム送り機構が備えられている。
ためのキャビティ１ａが設けられているとともに、成形
すべきフィルム２を上記雌型１のキャビティ１ａに対向
する位置を通って搬送するための、巻き出しロール３、
巻取りロール４及び上下に配置されたがイドローラ５．
５とからなるフィルム送り機構が備えられている。
上記フィルム２としては、例えば４０μ程変のＰｖＣと
２０μ程度のナイロンを積層し、このナイロンの表面に
印刷インクを塗布したものや、５０μ程度のＰＥＴの表
面に印刷インクを塗布したもの等があり、射出樹脂や型
の曲率及び凹凸に応じて適宜選択する。
２０μ程度のナイロンを積層し、このナイロンの表面に
印刷インクを塗布したものや、５０μ程度のＰＥＴの表
面に印刷インクを塗布したもの等があり、射出樹脂や型
の曲率及び凹凸に応じて適宜選択する。
上記キャビティ１ａに対向する位置と待機位置間をシリ
ンダ等の作用により往復動するとともに、該キャビティ
１ａの方向に進退自在でキャビティ１ａに対向する位置
のフィルム２に接触しく吹付は穴を兼ねる吹込み穴７ａ
によってフィルム２を加熱面に吸着しても良い）これを
加熱する加熱板７か配設され、この上方には位置決め用
の位置決めセンサ８が備えられている。
ンダ等の作用により往復動するとともに、該キャビティ
１ａの方向に進退自在でキャビティ１ａに対向する位置
のフィルム２に接触しく吹付は穴を兼ねる吹込み穴７ａ
によってフィルム２を加熱面に吸着しても良い）これを
加熱する加熱板７か配設され、この上方には位置決め用
の位置決めセンサ８が備えられている。
また、雌型１に対向してこれに対して離接可能な雄型２
０が設けられ、この雄型２０に射出口２１が穿設されて
いる。
０が設けられ、この雄型２０に射出口２１が穿設されて
いる。
そして、上記雌型１の下部には、第３図に示されるフィ
ルムの皺を防止するための皺防止機ｔＭ ９が設けられ
、この皺防止機構９は回転部手４１０と、この回転部材
１０にその直径方向に離間して設置されるとともにフィ
ルム２の幅方向に長く伸び、回転部材１０を回転したと
きにそれとともに回転する一対の皺防止用ガイドバー１
１とから構成されている。
ルムの皺を防止するための皺防止機ｔＭ ９が設けられ
、この皺防止機構９は回転部手４１０と、この回転部材
１０にその直径方向に離間して設置されるとともにフィ
ルム２の幅方向に長く伸び、回転部材１０を回転したと
きにそれとともに回転する一対の皺防止用ガイドバー１
１とから構成されている。
次に、上記実施例の作用について説明する。
先ず、転写用のフィルム２を搬送し、１回目の成形終了
後に、前記雌型１のキャビティ１ａに対向する位置に新
たな１ピンチの絵柄部分を送り込むために巻取りロール
４を回転しながら位置決めセンサー８によって位置決め
し、新たな絵柄がキャビティ１ａに対向する位置にきた
ときにフィルム２を停市させる。次に、第２図及び第３
図に示すように、回転部材１０を所定角度、矢印方向に
回転させ、一対の皺防ＩＬ用がイドバーがフィルム２を
挟みこんでフィルム２にテンションをかけ、これにより
フィルム２に下方から上方に伸びる皺を引伸ばす。即ち
、転写済みのフィルム２に射出成形の際の凸部２ａが生
じ、これをこのまま巻取りロール４で巻取ると第３図及
び第４図に示すように、上方に向かってフィルム２が波
打って皺２ｂが生じてしまうため、この皺防止用ガイド
バーを介してフィルム２にテンションをかけることによ
りこの皺を引伸ばし、これにより、皺防止用ガイドバー
１１から上方に伸びる＄＊２ｂをなくす。
後に、前記雌型１のキャビティ１ａに対向する位置に新
たな１ピンチの絵柄部分を送り込むために巻取りロール
４を回転しながら位置決めセンサー８によって位置決め
し、新たな絵柄がキャビティ１ａに対向する位置にきた
ときにフィルム２を停市させる。次に、第２図及び第３
図に示すように、回転部材１０を所定角度、矢印方向に
回転させ、一対の皺防ＩＬ用がイドバーがフィルム２を
挟みこんでフィルム２にテンションをかけ、これにより
フィルム２に下方から上方に伸びる皺を引伸ばす。即ち
、転写済みのフィルム２に射出成形の際の凸部２ａが生
じ、これをこのまま巻取りロール４で巻取ると第３図及
び第４図に示すように、上方に向かってフィルム２が波
打って皺２ｂが生じてしまうため、この皺防止用ガイド
バーを介してフィルム２にテンションをかけることによ
りこの皺を引伸ばし、これにより、皺防止用ガイドバー
１１から上方に伸びる＄＊２ｂをなくす。
そして、加熱板７をキャビティ１ａの対向位置まで移動
させ、この状態で加熱板７をキャビティ１ａ面のフィル
ム２に接触させて、キャビティ１ａの周縁部で雄型１と
加熱板７とを接合し、これによりフィルム２を挟んで固
定した後、フィルム２を加熱板７により加熱するととも
に、吹付は穴７ａから圧縮空気を吹出して加熱して柔ら
かくなったフィルムをキャビティの壁面に押し付ける。
させ、この状態で加熱板７をキャビティ１ａ面のフィル
ム２に接触させて、キャビティ１ａの周縁部で雄型１と
加熱板７とを接合し、これによりフィルム２を挟んで固
定した後、フィルム２を加熱板７により加熱するととも
に、吹付は穴７ａから圧縮空気を吹出して加熱して柔ら
かくなったフィルムをキャビティの壁面に押し付ける。
その後、加熱板７は元の待機位置まで復帰し、雌型１と
雄型２０とを結合させてキャビティ１ａ内に樹脂が射出
される。しかる後、型締めを行って射出成形を行う。
雄型２０とを結合させてキャビティ１ａ内に樹脂が射出
される。しかる後、型締めを行って射出成形を行う。
その後、製品（絵付き成形品）を取出した後、再度フィ
ルム２をその皺を取除きつつ搬送し、上記成形を繰り返
す。
ルム２をその皺を取除きつつ搬送し、上記成形を繰り返
す。
本発明は、以上のように構成したので、上記射出成形型
の下部に、回転部材に対して取付けた一対の皺防ｌ−用
がイドバー設け、この回転部材を回転させることによっ
てフィルムにテンションをかけ、このガイドバーで皺を
引伸ばすだけで、皺をなくして真空圧空成形時等にフィ
ルムに皺が発生して絵付き成形品に皺が生じてしまうこ
とを確実に防止することができる。
の下部に、回転部材に対して取付けた一対の皺防ｌ−用
がイドバー設け、この回転部材を回転させることによっ
てフィルムにテンションをかけ、このガイドバーで皺を
引伸ばすだけで、皺をなくして真空圧空成形時等にフィ
ルムに皺が発生して絵付き成形品に皺が生じてしまうこ
とを確実に防止することができる。
しかも、フィルムの切断及び継ぎといった作業を行う必
要がないので、生産性を低下させないという効果を奏す
る。
要がないので、生産性を低下させないという効果を奏す
る。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
腰部を示す一部切断の正面図、第２図は皺防止用ガイド
バーによりフィルムにテンションをかけた状態の要部を
示す正面図、第３図は皺防１１１！溝の斜睨図、第４図
は加熱板とフィルムの関係を示す平面図、第５図はフィ
ルムに発生した皺を示す側面図、第６図は従来例を示す
第１図Ｆ１１当図、第７図は加熱後の皺の状態を示す第
４図Ｆ口当図である。 １・・・雌型、１ａ・・キャビティ、２・・・フィルム
、６・・・フィルム送り機構、７・・・加熱板、１１・
・皺防止用ガイドバー ２０・・・雄型。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
腰部を示す一部切断の正面図、第２図は皺防止用ガイド
バーによりフィルムにテンションをかけた状態の要部を
示す正面図、第３図は皺防１１１！溝の斜睨図、第４図
は加熱板とフィルムの関係を示す平面図、第５図はフィ
ルムに発生した皺を示す側面図、第６図は従来例を示す
第１図Ｆ１１当図、第７図は加熱後の皺の状態を示す第
４図Ｆ口当図である。 １・・・雌型、１ａ・・キャビティ、２・・・フィルム
、６・・・フィルム送り機構、７・・・加熱板、１１・
・皺防止用ガイドバー ２０・・・雄型。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 成形用のキャビティを備えた雌型と、成形すべきフィル
ムをこの雌型のキャビティに対向する位置を通って搬送
するフィルム送り機構と、待機位置から上記キャビティ
に対向する位置まで搬送され、キャビティに対向する位
置のフィルムに接触しこれを加熱する加熱板とを備え、
加熱されたフィルムをキャビティ壁面に吹き付けた後に
加熱板をキャビティに対向する位置から待機位置に戻し
、雄型と雌型とを組合せてキャビティに射出するように
した射出同時絵付用成形装置において、上記成形型のフ
ィルム搬送方向下流側に上記フィルムを挟みながら回転
してこれにテンションをかける一対の皺防止用ガイドバ
ーを取付けたことを特徴とする射出同時絵付用成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327455A JPH0745148B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出同時絵付用成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327455A JPH0745148B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出同時絵付用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02171223A true JPH02171223A (ja) | 1990-07-02 |
| JPH0745148B2 JPH0745148B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=18199356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327455A Expired - Lifetime JPH0745148B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出同時絵付用成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745148B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1579975A2 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP2009190341A (ja) * | 2008-02-16 | 2009-08-27 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シート送り装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139717A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形装置 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63327455A patent/JPH0745148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139717A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1579975A2 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| EP1579975A3 (de) * | 2004-03-23 | 2005-12-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP2009190341A (ja) * | 2008-02-16 | 2009-08-27 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シート送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745148B2 (ja) | 1995-05-17 |
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