JPH02167723A - 平面集光着色圧延シート又はフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は平面集光着色剤により４色された結晶性熱可塑
性樹脂圧延シート又ｔよフィルムであり、特にエツジ部
の色が負Ｔ明に輝いて見え、ｎつ引張強度の大きな圧延
シート（以下フィルムら含む）及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

平面集光着色剤とは、それが圧延シート中に含まれるこ
とにより、該シートの平面から入国する光線を捕らえ、
それを蛍光に変え、その蛍光を長波長で再放出し、シー
ト内でその大部分を全反射の法則に従って、該シートの
エツジ部分へ誘導し、そこで濃密化した状態で放射して
シートエツジ部の色を鮮明に出す機能を右するものであ
る。

従来、この平面集光着色剤はポリカーボネート、ポリス
チレン、メチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等透明
性の高い非晶質の樹脂に利用されているが、これらは非
晶質のため高い引張強度が得られず、せいぜい３〜ＢＫ
Ｕｆ／１ｍ２である。

〔発明が解決しようとする課題〕

結晶性熱可塑性樹脂で番よ、高い引張強度は得られるが
、結晶性ポリマーの場合、結晶と非晶が共にし、それぞ
れの領域で密度や屈折率が異なる構造、即ち光学的には
多分子的な構造を形成しているためシート内部で光の取
乱が多く、平面集光着色剤がその効果を出せなかった。

このため結晶性熱可塑性樹脂シートに対しては平面集光
着色剤は利用されなかった。

本発明の目的は、引張強度の大きい結晶性熱可塑性樹脂
のシートに平面集光着色剤を適用して、平面集光着色効
果を発現させた平面集光着色圧延シート又はフィルムと
そのｍｌ造方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、結晶性熱可塑性樹脂シートを圧延するこ
とにより、引張強度が大巾に向上し、又結晶粒が破壊さ
れ、結晶性熱可塑性樹脂シート内部での光の拡散が減少
することに着目し、鋭意検討の結果、本発明に到達した
。

即ち本発明は平面集光着色剤ｏ、ｏｏｉ〜０．５重量部
を含む結晶性熱可塑性樹脂よりなり、ヘイズ値が１０以
下である平面集光着色圧延シート又はフィルムである。

結晶性熱可塑性樹脂としては特に透明性のよい結晶性ポ
リオレフィン樹脂が好ましい。

製造方法としては、結晶性熱可塑性樹脂１００重五部に
、平面集光着色剤０．００１〜０．５重量部を添加した
混合物を、溶融押出し後シート状又は棒状に成形した後
、該成形物を圧延することにより、平面集光着色剤の効
果を発現させることを特徴とする平面集光着色圧延シー
ト又はフィルムの製造方法である。

圧延時の圧下率としては特に４０％以上が好ましい。

平面集光着色剤としては、例えばペリレン−３゜９−ジ
カルボン酸の誘導体、ペリレンテトラカルボン酸ジイミ
ド化合物、ハロゲン化ペリレン誘導体等のペリレン系、
ビランスロン類、アクリドン類、フラバンスロン類、ペ
ンザンスＯン類、アンザンスロン類、インザンスロン類
、ジベンスビシンキノン類等のアントラキノン系、ヂオ
インジゴ、メチル基及び／又はハロゲン原子によって＠
換されたヂオインジゴ誘導体等の染料又は顔料があげら
れる。

本発明の圧延シートは、特にシートのエツジ部において
光が集中的に放射されるためエツジ部で輝きのある鮮明
な発色が出来る。該シートが平滑な平面の時は、四方の
端面に光が集中的に放射されるが、シートに例えば花や
動物その他の図柄を彫刻すると、その彫刻部もエツジ部
と同様に光が集中的に放射されて、図柄を鮮明に出すこ
とが出来る。

本発明で用いられる結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリ
プロピレン（以下、ＰＰと略す〉、高密度ボリエヂレン
（以下ＨＤＰＥと略す）、■チレンープロピレン共重合
体、ポリブテン、ポリメチルペンテン等の結晶性ポリオ
レフィン樹脂、ナイメン６、ナイロン６．６、ナイロン
６．１０．ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を例示出来る
が、透明性、成形のし易さ等の点で結晶性ポリ牙レフイ
ン樹脂が好ましい。

本発明のシートは、平面集光着色剤によって着色され、
圧延されたシートであって、ヘイズ１直が１０％以下、
好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下のシート
である。ヘイズが１０％を超えると、入用光の拡散が多
く、集光効果が十分に得られないため、エツジ部の色の
鮮明さが出ない。

又彫刻、図柄が右った場合、その模様が鮮明に出てこな
い。

本発明による圧延シートの１Ｊ造の場合、平面集光着色
剤の混合濃度は、結晶性熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、該着色剤０．００１〜０．５重邑部、好ましくは０
．００５〜０．１重蹟部である。

平面集光着色剤混合の方法としては、原料樹脂と直接混
合してもよいが、混合濃度が低い場合、平面集光着色剤
の分散が悪くなるので、予め原料樹脂と同秤の粉末で平
面集光着色剤を希釈混合した後にヘンシェルミキサー、
タンブラ−、リボンブレンダー等で原料樹脂と混合する
ことが好ましい。

その他、本発明では必要に応じ、通常用いられる熱安定
剤、帯電防止剤、スリップ〜１等を添加しても良い。原
料樹脂と着色剤の混合物を、溶融押出し後、シート状に
成形する方法としては、通常行われているＴダイ法、イ
ンフレーション法で良いが、偏肉精度が良いことや、厚
肉物の成形が容易である事などから、Ｔダイ法が好まし
い。

又、棒状に成形】る方法としては、多角形あるいは円形
、楕円形等の断面形状をした金型から溶融押出し後、水
中や所定の形の冷却金型内を通過させる等の方法をあげ
ることが出来る。

溶融押出し後、成形して得られたシート状又は棒状の成
形物の状態では平面集光着色剤はその機能を示さないが
、圧延することによって、その機能が発現され、シーｌ
−の、［ツジ部に鮮明な輝きのある色が出るようになる
。

ヘイズ値の小ざな′Ｒ透明度シートを得るための圧延ロ
ールの表面粗度（よ０．３８以下、好ましくは０．２８
以下が良い。圧延１ｆ１１度Ｃよ、ＰＰの場合１００〜
１２０’Ｃｌ０ＤＰＥの場合８０〜１００℃、ナイロン
の場合１２０〜１５０℃が好ましい。

本発明における圧延の圧下率１よ、４０％以上、好まし
くは６０％以上、更に好ましく番よ７０％以上で行うの
が良い。ここで８う圧下率（ｒ）は次式で表わされる。

ｒ−（ｈ　　−ｈ２）／ｈ１ｘ１００（％〉ここでｈ　
：圧延前の成形品の１５さ ｈ　：圧延後の成形品の厚さ 圧下率が４０％未満では、平面集光着色剤の１分な効果
が得られず、エツジ部の鮮明な輝きのある色がでない他
、高い引張強度が得られない。

圧下率の調整は、通常圧延ロールにかける圧下刃を増減
して行うが、圧延時の温度が高ければ、小さな圧下刃で
も圧下率を上げることが出来る。

同じ圧下刃でち、圧延ロール上下の速度を異周速にする
ことにより圧下率を上げることが出来るが、この場合、
速度差が大きくなると、圧延物が層間剥離を起こし易く
なるので注意を要する。

本発明による平面集光着色剤で着色されたヘイズ値の小
さな高透明度の圧延シートは装飾用デイスプレィ材料、
安全や交通の表示板、文具や玩具類の他、圧延シートを
熱成形することにより、食品や薬品包装用に、シートを
細幅にスリットづることにより、梱包用バンド、テープ
用に、又エツジ部からの放射光を利用して、光学センナ
−類専広範囲な用途に向けられる。

（実施例） 以下に、実施例、比較例を示して、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は、この実施例によって何等限定
されるものではない。

（実施例１〜３、比較例１〜３） ＭＦＲ（２３０℃、２．１６Ｋｇ＞０．８のＰＰ（ヂッ
ソ■製ヂッソボリブロに１０１１）１００屯星部と、Ｐ
Ｐ粉末で、１００倍に希釈４６合した平面集光着色剤（
ペリレン系イエロー〉粉末１重ｔ４部を混合し、この混
合物を６０＃ｌφの押出機で、先端部が４００Ｍ１Ｉ幅
のＴダイより、２５０℃の温度で溶融押出し後、チルロ
ール温度６０℃でＩ’Ｊさ１．５＃１１ｍ、幅３４０順
のシートに成形し、このシートの中央部を１００ＪｌＩ
ｌ１幅にスリットして、厚さ１．５ｍ、幅１００ｍの圧
延用原反シート（以下原反シートと称す〉として巻取っ
た。この原反シートの測定結果を比較例１に示す。

更に、この原反シートを直径１２０ＩｎＩＲ１幅１３０
＃ＩＩＩ、ロール表面温Ｕｆ１１１０℃の一対の圧延ロ
ールで、圧下刃１トン、３トン、５トンで圧延を行い、
圧延シートを得た。得られた圧延シートの測定結果を実
施例１〜３に示す。

次に、平面集光着色剤１重電部を、ＰＰ粉末でｉ、ｏｏ
ｏ倍に希釈した混合粉末０．５重伍部を、ＭＦＲｏ、８
のＰＰ１００重量部と混合し、実施例１と同様にして厚
さ１．５ｍ、幅１００ａｌｌ１１の原反シートを得た。

１ｑられた原反シートを、実施例１と同じ圧延ロール及
び圧延温度で、「下刃０．５トン、５トンで圧延を行い
、圧延シートをｔ９た。この圧延シートの測定結果を比
較例２〜３に示す。

（実施例４〜６、比較例４〜５） Ｍｌ（１９０℃、２．１６Ｋｇ）０．４の口ＤＰＥ　（
チッソ■製チッソポリエチＥＸ１０８）１００重Δ部と
、ＨＤ　Ｐ　Ｅ粉末で１００倍に希釈混合した平面集光
着色剤（ペリレン系イエＯ−）粉末１重通部を混合し、
この混合物より実施例１と同様にして、厚さ１．５ｍ、
輸１００順の原反シートを得た。

得られた原反シートを、直径１２０ａ＋ａ＋、幅１３０
＃、ロール表面温度８５℃の一対の圧延［１−ルで、圧
下刃１トン、３トン、５トンで圧延を行い、圧延シート
を得た。得られた圧延シートの測定結果を実施例４〜６
に示す。

実施例５と同じ平面集光着色剤１重頂部を、口ＤＰＥ粉
末で、１．０００倍に希釈した混合粉末０．５重量部を
、ＭＩｏ、４の口ＤＰＥ１００重楢部と混合し、実施例
５と同様にして厚さ１．５＃、幅１００ｍの原反シート
を得た。

得られた原反シートを、実施例５と同じ圧延ロール及び
圧延温度で、圧下刃０．５トン、５トンで圧延を行い、
圧延シートを得た。

得られた圧延シートの測定結果を比較例４〜５に示づ。

（実施例７〜８、比較例６） 市販のポリアミド樹脂（東し１ＩＩｌＩＩ！ｌアミラン
ＣＭ１０２１）１００重徂部に、平面集光着色剤粉末（
ペリレン系イエロー）０，１ｆｆｌｆｆｉ部を混合し、
この混合物を実施例１と同じ装置を用いて、２６０℃で
Ｔダイより溶融押出し後、チルロール温度６０℃で厚さ
１ｍ＋、幅３２０＋ｍのシートに成形し、このシートを
、実施例１と同様にスリットして、厚さ１．０ｍｍ、幅
１００＃ＩＩｌの原反シートを得た。

得られた原反シートを、直径１２０ｍ、幅１３０ｓ、０
−ル表面温度１３０℃の一対の圧延ロールで、圧下刃０
．５トン、５トン、７トンで圧延を行い、圧延シートを
得た。得られた圧延シートの内、圧下刃０．５トンの１
ｆ延シートの測定結果を比較例６に、圧下刃５トン、７
トンの圧延シートの測定結果を実施例７〜８に示す。

以上、実施例、比較例の測定結果をまとめて表１に示す
。

尚、測定法は、ヘイズ値：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３、引張
強度：Ｊ　Ｉｓ−に７１１３に従って測定した。

（発明の効果） 従来、結晶性熱可塑性１１脂のシート又はフィルムは、
引張強度は高いが、′Ｖ−商集光着色性を付５すること
ができなかった。

本発明により、この結晶性熱可塑性樹脂についても平面
集光着色性を付与することができたので、引張強度が高
く、エツジ部が鮮明な色に輝く、透明な圧延シートを提
供することが出来、又その製造方法を提供づることが出
来た。強度を盟号る装飾性の包￥Ｘ冑材や、安全標識等
の地熱成形用シートとして、そのメリットは大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平面集光着色剤０．００１〜０．５重量部を含む結
   晶性熱可塑性樹脂よりなり、ヘイズ値が１０以下である
   平面集光着色圧延シート又はフィルム。 ２、結晶性熱可塑性樹脂が、結晶性ポリオレフィン樹脂
   である請求項１記載の平面集光着色圧延シート又はフィ
   ルム。 ３、結晶性熱可塑性樹脂１００重量部に対し、平面集光
   着色剤０．００１〜０．５重量部を添加した混合物を溶
   融押出し後、シート状又は棒状に成形し、該成形物を圧
   延することにより、平面集光着色剤の機能を発現させる
   ことを特徴とする平面集光着色圧延シート又はフィルム
   の製造方法。 ４、結晶性熱可塑性樹脂が結晶性ポリオレフィン樹脂で
   ある請求項３記載の平面集光着色圧延シート又はフィル
   ムの製造方法。 ５、圧延時の圧下率が４０％以上である請求項３又は４
   記載の平面集光着色圧延シート又はフィルムの製造方法
   。