JPH02166382A - ガラス扉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はガラス扉体の改良に係り、冷蔵庫、リーチイン
ショーケース等の商品出入用ガラス扉体及び、住宅、温
室、等の出入用又は空気換気用窓等のガラス扉体に関す
る。

（ロ）従来の技術 本発明に先行する技術として実公昭５５−１２１５０号
公報に記載のガラス扉体がある。ガラス扉体は縁枠主体
とガラス受枠と枠表板と、縁枠主体とガラス受枠と枠表
板とにて囲まれる空間に発泡充填される断熱材とにて扉
枠を形成し、扉枠はガラス板の嵌め込みのために分割し
て形成されていた。

扉枠を形成する部品数が多く、組立成型誤差にてガラス
板に無理な力が作用したり、隙間が発生したりといった
不良発生率が高く、組立手間を要するものである。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は部品数が少なく組立性が良く、軽量化が図れる
ガラス扉体又はガラス扉体を有する貯蔵庫を提供するこ
とを技術的課題とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は複数のガラス板を周囲に介在した間隔体にて離
間して支持し、ガラス板の周囲をＲＩＭにて成型する扉
枠に埋設する手段にて課題を解決し、ガラス扉体と、ガ
ラス扉体を用いた貯蔵庫とを提供するものである。

また、本発明をガラス板を弾性密封体を介して分割金型
にて挟持し、分割金型にて扉枠を成型してガラス板を扉
枠に埋め込んで、ガラス扉体を製造するものである。

さらに、分割金型を上下金型とし、下金型にて扉枠にお
ける可視面、すなわち、閉じたガラス扉体の外側に位置
する扉枠の外面を成型して、ガラス扉体を形成するもの
である。

ＲＩ　Ｍ　（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　
Ｍｏｌｄｉｎｇ）による成型品は発泡体構造であり、本
発明においては、発泡倍率を高めた（ＳＦ発泡）を行な
うことで、断熱性の向上と軽量化を図れるものである。

（ホ）作　用 本発明は複数のガラス板又はガラス板の周囲を扉枠に埋
設し、扉枠をＲＩ　Ｍ　（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅ
ｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）にて成型することで、十
分な強度を有して軽量化と断熱性が向上する。

（へ）実施例 第１図乃至第６図に示す第１構造と、第７図乃至第９図
に示す第２構造に基づき本発明を説明する。第１構造及
び第２構造とも貯蔵庫としての冷蔵庫のガラス扉体１の
構造を示し、冷蔵庫本体については図示していない。

ガラス扉体１にて開閉される開口を有する冷蔵庫本体は
、内箱２と外箱３と、内外箱２．３間に発泡充填される
断熱材４とにて前面開口の断熱箱体５を形成している。

断熱箱体内には庫内を冷却する冷凍サイクルの冷却器が
内装される。冷凍サイクルを構成する圧縮機等は断熱箱
体５の上部又は後部又は下部に配設される。断熱箱体５
の外箱３は金属板にて形成される。

第１図乃至第６図に示す第１構造について説明する。

ガラス扉体１は、周囲に間隔体６を介在して重ね合わせ
た複数のガラス板７を有している。間隔体６はガラス板
７を一定間隔を有して保持し、ガラス板７間に密封した
断熱空間を形成することになる。本構造において間隔体
６はガラス板７と密着することで、ガラス板７間を密封
しており、封口体を兼用しているものであるが、密封機
能だけを別部材にて形成してもよい。

ガラス板７の周囲は扉枠８に埋設される。扉枠８の断熱
箱体５の開口への当接側面には、密封体９を埋設してい
る。密封体９は弾性パツキン部１０と、断熱箱体５への
磁気吸着部１１とからなる。密封体９は弾性パツキン部
１０に磁石を埋設して磁気吸着部１１を形成している。

扉枠８はＲＩ　Ｍ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉ
ｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）と称される上金型１２と下金型
１３間に独立気泡性発泡断熱材を注入・充填・硬化させ
て形成し、同時にガラス板７の周囲と、密封体９を埋設
している。上金型１２と下金型１３にはスライド金型１
４を形成して、ガラス扉体１の把手１５を一体に形成し
ている。本構造で発泡断熱材として、発泡倍率を高くし
たポリウレタン樹脂を用いているが、発泡できる断熱材
であればよい。

扉枠８は、第３図、第４図、第６図に示す如く成型する
。第３図と第６図に示すごとく上金型１２の内面凹部に
密封体９を配設する。この時密封体９は上金型１２に磁
気吸着して保持される。上金型１２と下金型１３との間
にガラス板７を弾性密封体１５を介して挟持する。ガラ
ス板７を上下金型１２．１３にて直接挟持することがな
いので、ガラス板７への傷付き及び合わせ時の衝撃力が
緩衝されて割れがないと共に、上下金型１２．１３との
密封も向上する。スライド金型１４は上下金型１２．１
３にて挟持される。ガラス扉体１を枢支する枢支ピン１
６は扉枠８の−側上下端部に立設され、枢支ピン１６は
扉枠８に埋設される。枢支ピン１６は第６図に示す如く
上下金型１２．１３の凹部に挟持される。

上下金型１２．１３及びスライド金型１４に密封体９と
枢支ピン１６及びガラス板７を挟持装着した状態で、各
金型１２．１３．１４にて囲まれた空間に独立気泡性発
泡断熱材を注入・充填・硬化させると、扉枠８が形成さ
れると同時に密封体９、枢支ピン１６、ガラス板７の扉
枠８への取り付けも完了し、ガラス扉体１を形成できる
。

本構造のガラス扉体１の成型において扉枠８の把手１５
を形成する面、すなわち、閉じたガラス扉体１の外側に
位置する扉枠８の可視面を下金型１３にて形成すること
で、独立気泡性発泡断熱材を注入・充填した際に、重力
の影響により細かい気泡が発泡断熱材（扉枠８の内面）
に上昇して硬化する。従って可視面に多くの気泡が発生
して硬化することが防止されるので、可視面が見栄えの
良い光沢面となり仕上がりが良い。

前述の第１構造において、密封体９をガラス扉体１の扉
枠８に埋設したものであるが、密封体９の破損が多い使
用場所におけるガラス扉体１においては、第２構造が最
適である。

断熱箱体５の内箱２と外箱３端部に、密封体９を装着す
るパツキン受枠２１を装着している。密封体９には弾性
係脱できる係止爪２２を形成し、パツキン受枠２１に係
止爪２２にて装着する。密封体９は使用中にはパツキン
受枠２１より外れることはないが交換する際に外れる構
造であればよい ガラス扉体の扉枠８には密封体９の磁気吸着部１１が吸
着する吸着板２３を埋設している。吸着板２３は本構造
では扉枠８の補強材を兼用している。吸着板２３は扉枠
８を形成する際に上金型１２内面に保持せしめて埋め込
む。吸着板２３は第９図に示す如く口字状に形成し、各
月を形成する部材を第８図に示す如く角部分で衝合して
連結板２４をスポット溶接して接合して形成している。

本発明は前述の・各構造に限定されるものではなく、種
々構造を変更して実施できる。例えば、ガラス扉体１に
開閉枢支用の枢支ピン１６を扉枠８に埋設したものであ
るが、扉枠８の強度及び枢支強度の向上のために、第２
Ｎｌ造における吸着板２３の一側上下面に枢支ピン１６
を立設固定して、扉枠８に増設することで、枢支ピン１
６に加わる力が吸着板２３に加わる。また、扉枠には枢
支ピン１６ではなく、断熱箱体５に形成した枢支ピン１
６が挿入軸支される軸受穴を形成してもよく、軸受穴の
形成については底のある筒体を扉枠８に埋設して形成す
ると良い。

さらにイ複数のガラス板７を積層するガラス扉体１につ
いては、断熱性向上のために、ガラス板７間に六フッ化
イオウ（ＳＦ、）等のガスを封入する場合には、扉枠８
がガラス板７の周囲を密封することになるので、漏洩防
止について特別の構造を必要としない。

ガラス扉体１はＲＩＭ成型にて一体発泡されることで、
部品点数が大幅に削減でき、組立誤差も生じない。・Ｒ
ＩＭ成型による注入材の流動性は硬化速度を調整すれば
、適宜変化させることができ種々の形状に成型できると
共に小型ガラス扉体から大型ガラス扉体まで、成型でき
るものである。

（ト）発明の効果 本発明はＲＩＭａ型にて扉枠を形成し、同時にガラス板
の周囲を埋設することで、ガラス扉体の軽量化と構造を
簡略とすることができる。

また、本発明ガラス扉体を貯蔵庫に用いることで、断熱
効果の向上した、開閉操作の良好な貯蔵庫を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明を示し、第１図乃至第６図は第１構造を示し
、第１図は要部横断平面図、第２図は斜視図、第３図は
成型時の金型分解断面図、ｊＩ４図は成型時の断面図、
第５図は枢支ピン部分の縦断正面図、第６図は同部分成
型時の金型分解斜視図、第７図乃至第９図は第２構造を
示し、第７図は要部横断平面図、第８図は吸着板の角部
正面図、第９図は同斜視図である。 １・・・ガラス扉体、５・・・断熱箱体、６・・・間隔
体、７・・・ガラス板、８・・・扉枠、９・・・密封体
、１２・・・上食型、 ３・・・下金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、側面開口の断熱箱体と、一側面開口を開閉するガラ
   ス扉体とを備え、ガラス扉体は複数のガラス板と、ガラ
   ス板の周囲に配設し、一定間隔に保持する間隔体と、ガ
   ラス板の周囲を埋設し、ＲＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉ
   ｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）にて成型する扉枠
   とにて形成してなる貯蔵庫。 ２、複数のガラス板と、ガラス板の周囲に配設し、一定
   間隔に保持する間隔体と、ガラス板の周囲を埋設し、Ｒ
   ＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌ
   ｄｉｎｇ）にて成型する扉枠とにて形成してなるガラス
   扉体。 ３、扉枠をＲＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉ
   ｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）にて成型する分割金型にガラス
   板を弾性密封体を介して挟持して、扉枠を成型するガラ
   ス扉体の製造方法。 ４、扉枠をＲＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉ
   ｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）にて成型する上下金型に、ガラ
   ス板を挟持して扉枠を成型し、閉じたガラス扉体の外側
   に位置する扉枠の可視面を下金型にて成型してなるガラ
   ス扉体。