JPH02166157A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、成形性が優れており、その成形品が優れた耐
熱性、剛性および耐衝撃性を有している樹脂組成物に関
する。

（従来の技術） 一般にポリアミドは、耐摩耗性、耐衝撃性、成形性、耐
薬品性および機械的強度などが優れているが、吸水時に
剛性が低下したり、寸法変化を起こすという問題がある
。一方、ポリフェニレンエーテルは、耐熱性および耐水
性が優れており１寸法変化も小さいが、成形性、耐薬品
性および耐衝撃性が不十分であるという問題がある。

そこで、ポリアミドとポリフェニレンエーテルとを組合
わせることにより、互いの長所を生かし、短所を補うこ
とを目的として下記のとおりの種々の検討がなされてい
る。

特公昭４５−９９７号公報および特公昭５９−４１６６
３号公報に記載されたポリアミドとポリフェニレンエー
テルからなる組成物は、流動性は改良されたものの、耐
衝撃性が未だ不十分である。

特公昭６０−１１９６６号公報に記載された方法で製造
されたポリアミド、ポリフェニレンエーテルおよび無水
マレイン酸に代表される特定の化合物の弐重合体は、ポ
リアミドとボリフェニレンエーテルを溶融混練する際に
特定の化合物を添加することにより製造されるものであ
るために、多少の耐衝撃性は改良されるものの十分とは
いえず、耐熱性は未だ不十分である。

特開昭５９−６６４５２号公報に記載されたポリアミド
と変性ポリフェニレンエーテルからなる組成物は、耐衝
撃性、耐熱性とも不十分である。

特開昭６２−２５００５０号公報に記載の高アミノリッ
チポリアミド、ポリフェニレンエーテルおよび無水マレ
イン酸で代表される特定の化合物からなる組成物は耐衝
撃性が不十分である。

特開昭６３−１０６５６号公報には変性ポリフェニレン
エーテルとポリアミドに耐衝撃性改良剤としてＡ−Ｂ−
Ａ’型ブロック共重合体および水素添加Ａ−Ｂ−Ａ’型
ブロック共重合体を配合してなる組成物が記載されてい
る。この組成物は、耐衝撃性は改善されるものの未だ不
十分である。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のとおり、従来のポリアミドとポリフェニレンエー
テルを必須成分とする樹脂組成物においては、耐熱性、
耐衝撃性および剛性の全ての特性満足するものは開発さ
れていない、特に前記樹脂組成物を自動車の外板等の材
料として使用する場合を考えたとき、塗装焼き付は時の
高い温度でも変形せず、しかも寒冷地における低温下で
の耐面衝撃性が高いことが要求され、かかる特性を満た
す材料の開発が強く望まれている。

そこで本発明は、かかる問題点を解消し、優れた耐熱性
、剛性および耐衝撃性を有し、特に塗装焼き付は時にも
変形が小さく、しかも低温下での耐面衝撃性が優れた成
形品を得ることができる樹脂組成物を提供することを目
的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段および作用）本発明の樹
脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂１０〜９０重量％お
よび（Ｂ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、９０〜ｌＯ
重量％、ならびに（Ｃ）前記（Ａ）　！３よび／または
（Ｂ）成分に均一に分散された層状珪酸塩　前記＜Ａ）
および（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して０．０
５〜３０重量部、からなることを特徴とする。

本発明の組成物を構成する（Ａ）成分は、ポリアミド樹
脂である。

ポリアミド樹脂とは、分子中に酸アミド結合（−ＣＯＮ
Ｈ−）を有するものであり、具体的には、ε−カプロラ
クタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム
、７−アミノへブタン酸、１１−アミノウンデカン酸、
９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、ａ−ピペリドン
などから得られる重合体または共重合体：ヘキサメチレ
ンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレン
ジアミン、ドデカメヂレンジアミン、メタキシリレンジ
アミンなどのジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸なとのジカルボン酸とを重縮合
して得られる重合体もしくは共重合体もしくはこれらの
混合物を例示することができる。

（Ａ）成分のポリアミド樹脂は、平均分子量が９．００
０〜３０，０００のものが好ましい。

本発明の組成物を構成する（Ｂ）成分はポリフェニレン
エーテル系樹脂である。

このポリフェニレンエーテル系樹脂は、ポリアミドと反
応性のある官能基（アミノ基、カルボキシル基、エポキ
シ基等）を持った化合物をポリフェニレンエーテル系樹
脂の分子内に組み込んだり、ポリフェニレンエーテル系
樹脂に不飽和カルボン酸もしくはその誘導体または不飽
和イミド化合物などの変性剤をグラフト重合せしめたり
、もしくはポリアミド樹脂との混合時・に不飽和カルボ
ン酸等と過酸化物等を同時に練り込むなどして変性相溶
化したものが好ましい。

ポリフェニレンエーテル系樹脂は、米国特許第３．３０
６．８７４号明細書、同第３．３０６゜８７５号明細書
、同第３．２５７．３５７号明細書および同第３，２５
７．３５８号明細書に記載の方法で製造することができ
るものであり、下記一般式で示される繰り返し単位から
なる重合体である。

（ＲＩ　　Ｒ１、Ｒ３およびＲ４は同一または相異なる
水素、ハロゲン、アルキル基、アリール基なとの残基を
表し、ｎは重合度を表す） ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリ（２，６
−シメチルフエニレンー１．４−エーテル）、ポリ（２
，６−ジメチルフェニレンー１．４−エーテル）、ポリ
（２，６−ジプロムフエニレンー１．４−エーテル）、
ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−１，４−エ
ーテル）、ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレン−
１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−イツブロ
ビルフエニレンー１．４−エーテル）、ポリ（２，６−
ジーｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２−クロル−６−プロムフエニレンー１．４−エー
テル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−１
，４−エーテル）、ポリ（２−メチルフェニレン−１，
４−エーテル）、ポリ（２−クロルフェニレン−１゜４
−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニルフェニ
レン−１，４−エーテル）、ポリ（２−ブロム−６−フ
ェニルエーテルン−１，４−工−テル）、ポリ（２，４
’　−メチルフェニルフェニレン−１，４−エーテル）
、ポリ（２，３，６−ドリメチルフエニレンー１．４−
エーテル）またはこれらの共重合体およびこれらにスチ
レン系化合物をグラフト重合させた共重合体を例示する
ことができる。

変性剤として用いる不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体としては、アクリル酸、メタクリル酸などのモノカル
ボン酸、マレイン酸、イクコン酸、フマル酸などのジカ
ルボン酸もしくはそれらの無水物を例示することができ
る。これらのなかでも前記ジカルボン酸もしくはそれら
の無水物が好ましく、特に無水マレイン酸が好ましい。

変性剤として用いる不飽和イミド化合物とじては、マレ
イミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド
、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−プチルマレイミド、Ｎ
−オクチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
（ｏ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｍ−メチル
フェニル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マ
レイミド、Ｎ−（メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ−
（クロルフェニル）マレイミド、Ｎ−（カルボキシフェ
ニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ナフ
チルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、イタ
コンイミド、Ｎ−メチルイクコンイミド、Ｎ−フェニル
イタコンイミドなどを例示することができる。これらの
なかでもＮ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−ベンジル
マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（カルボキ
シフェニル）マレイミドが好ましい。

これらの不飽和カルボン酸もしくはその誘導体または不
飽和イミド化合物は１種類を用いることができ、また２
種類以上を用いることができる。

ポリフェニレンエーテル系樹脂を変性させる不飽和カル
ボン酸等の変性剤の使用量は、前記ポリフェニレンエー
テル系樹脂に対して０゜０１〜１０重量％、好ましくは
０．１〜５重量％である。この使用量が０．０１重量％
未満であると組成物は相溶性が低下し、成形品の耐衝撃
性、耐熱性が低下するので好ましくない、１０重量％を
超えると組成物の流動性が低下し、成形性が損なわれる
ので好ましくない。

変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を、ポリフェニレン
エーテル系樹脂と不飽和カルボン酸等を、過酸化物の存
在下、２５０〜３５０℃の温度で溶融加熱して製造する
のも１つの方法である。

この場合に用いる過酸化物としては、ベンゾイルペルオ
キシド、α、α−ビスーｔ−ブチルペルオキシ−ｐ−ジ
イソプロピルベンゼンなどを例示することができる。

（Ａ）および（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分が１０〜
９０重量％であ′す、（Ｂ）成分が９０〜１０重量％で
ある。（Ａ）成分の配合量が１０重量％未満であると組
成物の成形性が低下し、９０重量％を超えると成形物の
耐熱性が低下する。

（Ａ）および（Ｂ）成分の配合量は好ましくは（Ａ）成
分が３０〜８０重量％であり、（Ｂ）成分が２０〜７０
重量％である。

（Ｃ）成分は１層状珪酸塩である。この（Ｃ）成分は樹
脂組成物から得られる成形体において（Ｂ）成分のポリ
フェニレンエーテル系樹脂をマトリックスとなるポリア
ミド樹脂中に微細に分散させるとともに、成形品に優れ
た機械的性質、耐熱性および耐面衝撃性を付与すること
に資する成分である。

その形状は１通常、厚みが６〜２ＯＡで、−辺の長さが
０．００２〜１μｍの範囲のものが好ましい。

層状珪酸塩は（Ａ）成分中に分散した際、それぞれが平
均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一に分散するこ
とを特徴とする１本発明において層状珪酸塩とは一辺が
０．００２〜１μｍ、厚みが６〜２０人の物質の一単位
を示すものである。

また、眉間距離とは層状珪酸塩の平板の重心間の距離を
言い、均一に分散するとは層状珪酸塩の一枚一枚が、も
しくは平均的に重なりが５層以下の多層物が平行に、ま
たはランダムに、もしくは平行とランダムが混在した状
態で５０重量％以上が、好ましくは７０重量％以上が局
所的な塊を形成することな（分散する状態を言う。

このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウ
ムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィ
ロ珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モン
モリロナイト、サボナイト、バイデライト、ノントロナ
イト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメクタ
イト系粘土鉱物やバーミキュライト、バイデイトなどを
例示することができ、これらは天然のものであっても１
合成されたものであってもよい、これらのなかでもモン
モリロナイトが好ましい。

かかる（Ｃ）成分の層状珪酸塩をポリアミド樹脂もしく
はポリアミドを含む樹脂中に均一に分散させる方法につ
いては特に制限はないが１本発明の層状珪酸塩の原料が
多層状粘土鉱物である場合には、膨潤化剤と接触させて
、予め眉間を拡げて層間にモノマーを取り込みやすくし
た後、ポリアミドモノマーと混合し１重合する方法（特
開昭６２−７４９５７号公報参照）によってもよい。

また、膨潤化剤に高分子化合物を用い、予め層間な５０
Å以上に拡げて、これをポリアミド樹脂もしくはこれを
含む樹脂と溶融混練して均一に分散させる方法によって
もよい。

（Ｃ）成分の配合割合は、（Ａ）および（Ｂ）成分の合
計量１００重量部に対して０．０５〜３０重量部であり
、好ましくは０．１〜ｌＯ重量部である。（Ｃ）成分の
配合割合が０．０５重量部未満であると成形品の耐熱性
および耐衝衝性の向上効果が小さく、３０重量部を超え
ると樹脂組成物の流動性か極端に低下し成形性が低下す
る。

本発明の樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加
えてさらに耐衝撃性改良剤を配合することができる。

耐衝撃性改良剤としては、室温下でエラストマー状であ
るスチレン−ブタジェン（またはイソプレン）共重合体
（ランダム共重合体、ブロック共重合体、水素添加ブロ
ック共重合体、グラフト共重合体）、各種オレフィンの
共重合体を例示することができる。具体的にはスチレン
−ブタジェンランダム共重合体、スチレンーブタジエン
ースチＬメンブロック共重合体、スチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタ
ジェン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体：エチレン、
プロピレン、ブテン−１，ヘキセン−１，デセン−１お
よび４−メチルブテン−４−メチルペンテン−１などか
ら選ばれる２種以上のオレフィンの共重合体を例示する
ことができる。

この耐衝撃性改良剤は、不飽和カルボン酸などで変性し
たものを用いることができる。

耐衝撃性改良剤の好ましい配合量は、（Ａ）および（Ｂ
）成分の合計１ｉｉｏｏ重量部に対して３５重量部以下
である。３５重量部を超えると成形性が低下し、成形品
の耐熱性が低下するために好ましくない。

本発明の組成物には必要に応じて、染料、顔料、核剤、
離型剤などの充填剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維
などの補強剤、可塑剤、滑剤、耐熱性付与剤、発泡剤、
難燃剤などを配合することができる。

本発明の樹脂組成物の製造方法は特゛に制限されるもの
ではない。例えば、（Ｃ）成分の層状珪酸塩を膨潤化剤
と接触させてあらかじめ層間な拡げて層間にモノマーを
取り込みやす（したのち。

（Ａ）成分を形成するモノマーを混合し１重合（特開昭
６２−７４９５７号公報参照）させ。

さらにＣＢ）成分のポリフェニレンエーテル樹脂を混合
し、２３０〜３５０℃、好ましくは２５０〜３２０℃で
溶融混練する方法：重合終了後の溶融状態にあるポリア
ミド中に、（Ｂ）成分のポリフェニレンエーテル系樹脂
を溶融させたものと、あらか゛じめ層間距離を２０Å以
上に拡げた（Ｃ）成分の層状珪酸塩を混練・配合する方
法等を適用することができる。

本発明の樹脂組成物においては、（Ａ）成分のポリアミ
ド樹脂が組成物中において連続相を形成し、（Ｂ）成分
のポリフェニレンエーテル樹脂が数平均粒子径２μｍ以
下の粒子として分散相を形成していることが好ましい、
（Ｃ）成分の層状珪酸塩は、（Ａ）成分または（Ｂ）成
分の両方の相に存在していても、またはいずれか一方の
相にのみ存在していてもよい。

本発明は、ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂との混合物に、さらに層状珪酸塩を配合することによ
り、成形品の耐熱性および耐衝撃性の両方を同時に向上
させることができるものである１通常、無機質充填剤を
ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂との混合
物中に配合し。

た場合は剛性および耐熱性は向上させることができるが
、一方で耐衝撃性は低下する。しかし１本発明の組成物
においては、層状珪酸塩は非常に微細な状態で分散存在
しており、少量の配合で剛性、耐熱性を向上させ、しか
もポリマー同士の分散もドメインを小さな粒子径で微細
に分散させることができるために、剛性、耐熱性ととも
に耐衝撃性も向上するものと考えられる２ 本発明の樹脂組成物は、自動車の各種部品、電子電気部
品、機械部品、一般雑貨の製造材料として利用すること
ができる。

（実施例） 以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。な
お、部は重量部を表す、また、以下において示した各特
性の試験方法は下記のとおりである。

引張り強さ：ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８ 曲げ強さ、曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０アイゾ
ツト衝撃強さ：ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６熱変形温度：Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ−６４８ 高衝撃強さ：まず、本発明の樹脂組成物のベレットを厚
さ３．２ｍｍ、直径１００ｍｍの円盤に成形し、その円
盤を試験片とした０次に、−３０℃で先端径１．／２イ
ンチラウンドミサイルを前記試験片中央に２．５ｍ／秒
の速度で落下させ、その場合の破壊の際の応力ひずみ曲
線の面積から、その破壊エネルギーを算出する面衝撃測
定法（ＵＢＥ法）によった。

ポリフェニレンエーテル系樹脂の分散粒子径：クロロホ
ルムによりポリフェニレンエーテル系樹脂を６１’Ｃで
溶解させたのち、ＳＥＭ拡大写真を操影して、その写真
がら求めた。

実施例１ 層状珪酸塩の一単位の厚みが平均的に９．５人で一辺の
平均長ざが約０．１μｍのモンモリロナイト２００ｇを
ｌ０Ｉ２の水に分散し、これに５１．２ｇの１２−アミ
ノドデカン酸と２４ｍ２の濃塩酸を加え、５分間攪拌し
たのち、濾過した。さらにこれを十分洗浄したのち、真
空乾燥した。この操作により、１２−アミノドデカン酸
アンモニウムイオンとモンモリロナイトの複合体を調製
した。複合体中の層状珪酸塩分は８０重量％となった。

また、この複合体のＸ！ｊｉ！回折による測定では珪酸
塩層間距離が１８．０人であった６次に、ｔｊｉ拌機付
の反応容器に、１０ｋｇのε−カプロラクタム、１ｋｇ
の水および２００ｇの乾燥した前記複合体を入れ、１０
０℃で反応系内が均一な状態になるように撹拌した。さ
らに温度を２６０℃に上昇させ、１５ｋｇ／ｃｍ”の加
圧下で１時間撹拌した。その後、放圧し、水分を反応容
器から揮散させながら、常圧下で３時間反応を行った１
反応終了後、反応容器の下部ノズルから、ストランド状
に取り出した反応物を水冷し。

カッティングを行い、ポリアミド樹脂（平均分子ｉ１５
．０００）およびモンモリロナイトからなるペレットを
得た１次にこのベレットを熱水中に浸漬し、未反応のモ
ノマー（約１０％）を抽出、除去したのち、真空中で乾
燥した。この乾燥ベレ・シト中におけるポリアミドとモ
ンモリロナイトの割合は、ポリアミド樹脂１００重量部
に対してモンモリロナイトが１．６重量部であった。

次に、固有粘度が０．４８　（２５℃、クロロホルム中
）のポリ（２，６−シメチルー■、４−フェニレン）エ
ーテル１００重量部に対して１重量部の無水マレイン酸
と、無水マレイン酸１００重量部に対して２０重量部の
ベンゾイルペルオキシドを押出し機を用いて３００℃で
混線して変性ポリフェニレンエーテル樹脂のペレットを
得た。

その後、前記ベレットと変性ポリフェニレンエーテル樹
脂を、ポリアミド樹脂７０重量部、ポリフェニレンエー
テル樹脂３０重量部になるように混合した０次にさらに
この混合物をスクリエー径が３０ｒｎｍの二軸押出し機
を用いて２９０℃で溶融混練して本発明の樹脂組成物の
ベレットを得た。

得られた樹脂組成物のペレットを減圧乾燥し、次駅の条
件で射出成形して試験片を調製後、第１表に示す各特性
の評価試験を行った。なお、試験片中の層状珪酸塩の眉
間距離はＸ線回折の結果１００Å以上であった。この眉
間距離は以下の実施例２〜９についても同じであった。

肚区玖形条豆 射巴成形機：東芝機械■製　ＵＳ−８０シリンダ一設定
温度：Ｃ＋２４０℃二０２２６５℃；Ｃａ２８５℃：Ｃ
４（ノズル）２８５°Ｃ 射出圧カニ６００ｋｇ／ｃｍ” 金型温度＝８０℃ 射出時間＝ｌＯ秒 冷却時間・２０秒 実施例２ 実施例１において配合比をポリアミド樹脂６０部、変性
ポリフェニレンエーテル樹脂４０部およびモンモリロナ
イト１．０部にしたほかは、実施例１と同様にして樹脂
組成物を得た。この組成物を用いて実施例１と同様にし
て各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１において配合比をポリアミド樹脂５０部、変性
ポリフェニレンエーテル樹脂５０部およびモンモリロナ
イト０．８部にしたほかは、実施例１と同様にして樹脂
組成物を得た。この組成物を用いて実施例１と同様にし
て各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い、第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂のみを
溶融混練したほかは、実施例１と同様にして比較用の樹
脂組成物を得た。この組成物を用いて実施例１と同様に
して各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例２においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い、第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂のみを
溶融混練したほかは、実施例２と同様にして比較用の樹
脂組成物を得た。この組成物を用いて実施例２と同様に
して各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例３においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い２第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂のみを
溶融混線したほかは、実施例３と同様にして比較用の樹
脂組成物を得た。この組成物を用いて実施例３と同様に
して各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

実施例４ 実施例１においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体と変性ポリフェニレンエーテル樹脂を溶融混練す
る際に、さらに耐衝撃性改良剤であるシェル化学社製の
スチレン−ブチレン−スチレン共重合体の水素添加（以
下、ｒｓＥＢｓＪと略記する）を、ポリアミド樹脂７０
部、変性ポリフェニレンエーテル樹脂３０部、モンモリ
ロナイ）１．１部、５ＥＥＳ　　１０部の配合比となる
ように溶融混練したほかは実施例１と同様にして本発明
の樹脂組成物を得た。この組成物を用いて実施例１と同
様にして各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

実施例５ 実施例４において反応器に仕込むモンモリロナイト複合
体の量を１００ｇとし、さらにポリアミド樹脂６０部、
変性ポリフェニレンエーテル樹脂４０部、モンモリロナ
イト０．５部、５ＥＢＳｌＯ部の配合比となるように溶
融混線したほかは実施例４と同様にして本発明の樹脂組
成物を得た。この組成物を用いて実施例４と同様にして
各評価試験を行った。結果を第１表に示す。

実施例６ 実施例４においてポリアミド樹脂６０部、変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂４０部、モンモリロナイト１．０部
、５ＥＢＳ　　ＬＯ部の配合比となるように溶融混線し
たほかは実施例４と同様にして本発明の樹脂組成物を得
た。この組成物を用いて実施例４と同様にして各評価試
験を行った。結果を第１表に示す。

実施例７ 実施例６において反応器に仕込むモンモリロナイト複合
体の量を３００ｇとしさらにポリアミド樹脂６０部、変
性ポリフェニレンエーテル樹脂４０部、モンモリロナイ
ト１．５部、５ＥＢＳ１０部の配合比となるように溶融
混練したほかは実施例６と同様にして本発明の樹脂組成
物を得た。この組成物を用いて実施例６と同様にして各
評価試験を行った。結果を第１表に示す。

実施例８ 実施例４においてポリアミド樹脂５０部、変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂５０部、モンモリロナイト０．８部
、５ＥＢＳ　　１０部の配合比となるように溶融混線し
たほかは実施例４と同様にして本発明の樹脂組成物を得
た。この組成物を用いて実施例４と同様にして各評価試
験を行った。結果を第１表に示す。

実施例９ 実施例４においてポリアミド樹脂４０部、変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂６０部、モンモリロナイト０．６部
、５ＥＢＳ　ｌ　０部の配合比となるように溶融混練し
たほかは実施例４と同様にして本発明の樹脂組成物を得
た。この組成物を用いて実施例４と同様にして各評価試
験を行った。結果を第１表に示す。

比較例４ 実施例４においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い、第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂および
５ＥＢＳのみを溶融混練したほかは、実施例４と同様に
して比較用の樹脂組成物を得た。この組成物を用いて実
施例４と同様にして各評価試験を行った。結果を第１表
に示す。

比較例５ 実施例６においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い、第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂および
５ＥＢＳのみを溶融混練したほかは、実施例６と同様に
して比較用の樹脂組成物を得た。この組成物を用いて実
施例６と同様にして各評価試験を行った。結果を第１表
に示す。

比較例６ 実施例８においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い、第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂および
５ＥＢＳのみを溶融混線したほかは、実施例８と同様に
して比較用の樹脂組成物を得た。この組成物を用いて実
施例８と同様にして各評価試験を行った。結果を第１表
に示す。

比較例７ 実施例９においてモンモリロナイトとポリアミド樹脂の
複合体を用いずに重合を行い、第１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂および
５ＥＢＳのみを溶融混練したほかは、実施例９と同様に
して比較用の樹脂組成物を得た。この組成物を用いて実
施例９と同様にして各評価試験を行った。結果を第１表
に示す。

実施例１Ｏ 実施例６において５ＥＢＳのかわりに変性ＥＰＲ（エク
ソン化学■製　ＥＸＸＥＬＯＲＶＡＩ８０３）を用いた
以外は実施例６と同様にして各評価試験を行った。結果
を第２表に示す。

実施例ｔｉ 実施例８において５ＥＢＳのかわりに変性ＥＰＲを用い
た以外は実施例８と同様にして各評価試験を行った。結
果を第２表に示す。

実施例１２ 実施例９において５ＥＢＳのかわりに変性ＥＰＲを用い
た以外は実施例９と同様にして各評価試験を行った。結
果を第２表に示す。

比較例８ 実施例１１において、モンモリロナイトとポリアミド樹
脂の複合体を用いずに重合を行い１表に示す配合比のポ
リアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂および
変性ＥＰＲのみを溶融混練したほかは実施例１１と同様
にして比較用の樹脂組成物を得た。この組成物を用いて
実施例１１と同様にして各評価試験を行った。

示す。

結果を第２表に 第２表 Ｃ発明の効果Ｊ 本発明のポリアミド樹脂組成物の成形品は、優れた剛性
、耐熱性および耐衝撃性を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ポリアミド樹脂１０〜９０重量％、および （Ｂ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、９０〜１０重量
   ％、ならびに （Ｃ）前記（Ａ）および／または（Ｂ）成分中に均一に
   分散された層状珪酸塩前記（Ａ）および（Ｂ）成分の合
   計量１００重量部に対して０．０５〜３０重量部、 からなることを特徴とする樹脂組成物。