JPH02164955A - Ｒｃ躯体開口部と金属枠との接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄筋コンクリート造の開口部を耐震補強するた
めの枠部材および当該枠部材を開口部に取着する手段に
関する。

（従来の技術） ＲＣ造の開口部を補強し、耐震性能を向上させる手段と
して、開口部内周面に形鋼による鉄骨枠を添設する。そ
の場合、開口部内周面にアンカーポル１−を打ち、鉄骨
枠の外周面にスタッドを設け、鉄骨枠をＲＣＣ閉開口部
分装着するとき、アンカボルトとスタッドが対向交差し
、この対向交差する空隙部分にスパイラル筋を配してモ
ルタルを充填していた。

スパイラル筋入りのモルタルがアンカーボルトとスタッ
ドの力を受は止め、鉄骨枠とＲＣ躯体との間の応力伝達
を行うものであった。

（発明か解決しようとする課題） したかって、スタッドの取付は作業が必要なことは勿論
、鉄骨枠自体の重量もかなり重いので、その取付けには
一般的に重機が必要であった。重機を必要とするほか、
大きさの問題から既存建物内の施工はかなり困難であっ
た。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その
ｌ］的は枠部材の軽量化およびスタッドを必要としない
金属枠であって、ＲＣ（鉄筋コンクＪ−１−）躯体開口
部との良好な接合構造を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 」二記目的を達成するために、本発明のＲＣ躯体開口部
と金属枠との接合構造は、鉄筋コンクリ−１・造の開口
部内周面に添設嵌装して該開口部の耐震補強を行う枠部
材において、該枠部材を金属管で形成し、この金属管で
形成した枠部オ］の外周面に適宜間隔でアンカーボルト
か通る貫通孔を設け、該枠部材を前記開口部内に嵌装し
たとき該貫通孔と一致する該開口部内周面位置にアンカ
ーボルトを打つとともに、該枠部＋Ａ内にモルタルを充
填し、該アンカーボルトが該貫通孔を通って該枠部月内
のモルタルに包まれるのである。

（作　用） 金属管がモルタルを拘束し、このモルタルでアンカーボ
ルトの支圧を受け、剪断力なとかモルタルと金属管とに
よる枠部Ｈに伝達される。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照にし
て詳細に説明する。

第１図はｖ５筋コンクリートの柱１と梁２とて囲まれた
四角形の開口３に本発明を実施した場合を示している。

本発明は開口３の耐震性能を向上させる目的で四角に組
んだ枠部材を開口３の内周面に配するときの枠部材４に
金属管を使用している。

この金属管はアルミニウムパイプでも鉄パイプでもよい
が、実施例中での枠部材４は角型鋼管５を使用している
。すなわち、角型鋼管５を開口３内に収まる程度の大き
さの四角型枠に組んで枠部材４を構成している。ここ−
Ｃ収まる程度というのは、開口３の隅角部の直角度や各
辺同士の平行性と併せて枠部材４自体の精度について大
まかであっても差し支えがないようにするためである。

枠部材４を開口３に取付ける接合構造は第２図に示す縦
断面図と併せて説明する。

柱１．梁２の耐力が高ければ、あるいは何れか一方の耐
力が充分であれば、耐力のある方にのみ適宜間隔でアン
カーボルト６を打つ。

第２図中の如く、梁２に予めアンカー用の孔６をあけて
おき、これにケミカルアンカーを打ってもよい。

一方において枠部４．４’　４の外周面にはアンカーポ
ルｌ−６が通る貫通孔７を穿設しておく。然る後に貫通
孔７にアンカーボルト６の頭を通すようにして枠部材４
を開口３内に収める。したかつて、開口３の内径寸法に
較べ枠部材４の外径寸法はアンカーボルト６の頭部を貫
通孔７内に通せる程度の差だけ小さめに構成する必要が
ある。それ故に、角型鋼管５の外面と開口３内面との間
に隙間αが残る。この隙間αは開口３や型枠部材４の寸
法誤差を吸収することもできるので好都合である。

次いで、角型鋼管５の内部にモルタル８を充填する。モ
ルタル８は角型鋼管５の拘束力と相俟って強固な枠部材
４を構成する。したかってモルタル８は鋼管５内に密実
に充填打設されることが望ましく、無収縮モルタルを使
用している。

アンカーボルト６の取り付けは角型鋼管５を開０３内に
セラｌ−Ｌ、た後からてもよい。その例を第３図に示す
。梁２にはｒめアンカーボルト６を打つための穴を設け
、角型鋼管５の方にも内面から外面へ通る貫通孔７−７
ａを穿設している。外面側の貫通孔７の径はアンカーボ
ルト６が通る大きさでよいが、内面側の貫通孔７ａはア
ンカーボルトを後打ちするための工具９が通る程度の大
きさを要する。

このように、アンカーボルト６を後打ちするときには枠
部材４の外周面と開口３の内周面との間の隙間に留意す
る心配は要らないが、枠部材４と開口３との間を密に接
合するためには隙間を設けた方かよい。角型鋼管５の内
部に充填するモルタルで上記隙間を一体に埋め、開口３
と枠部材４との寸法誤差を充分に解消し、互いを密に接
合するのである。

また、角型鋼管５とモルタル８との（＝Ｊ着強度を補完
し、アンカーボルト６の支圧を鋼管５にも充分に伝える
目的で、第４図の如く鋼管５の中途部分において鋼管同
士を接続するための接続用フランジ１０を介設している
。

この接続用フランジ１０は鋼管５よりも小径のものを使
用している。したがって、フランジ］０の内径側は鋼管
５の内部に突出している。

梁２が右方向へ押されたとき、そのアンカーボルトの支
圧はモルタル８に伝えられる。そのとき、７ランシ］Ｏ
部分も鋼管５とモルタル８とのイ・１着力と相俟って上
記支圧を受は止め、枠部材４側へ分散する。

（効　果） 以り詳しく説明したように、本発明の接合構造によれば
、枠部材を金属管−Ｃ形成し、これに開口側に打ち込ん
たアンカーボルトの挿通孔（貫通孔）を明け、この挿通
孔内にアンカーボルトを挿通して一４１記金属管内にモ
ルタルを充填しているので、鋼管自体がモルタルを拘束
しており、従来の如くモルタル部分にスパイラル筋を配
する等、配筋する必要がない。

また、アンカーボルトに対する支圧は貫通孔および鋼管
内のモルタルに伝達されるので、枠部材にスタッドを設
けなくてもよい。

更に、鋼管で枠部材を形成し、モルタルは開口内に枠部
材を設定した後で充填すれば足りるから、枠部材は軽く
、耐震性能のほか取り扱いの面でも有利になり、重機も
必要とぜずに済むし、取（＝１開口部で枠部材を構成す
ることも容易であるなど種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による枠部材の接合構造を示した正面図
、第２図は第１図の■−■矢視図、第３図はアンカーボ
ルトを後打ちする場合の説明図、第４図は他の実施例を
示す断面図である。 １・・・・・柱 ３・・・・開　口 ５・・・・角型鋼管 ７・・・・・貫通孔 ９・・・・・・工具 ２・・・・・・梁 ４・・・・・・枠部材 ６・・・・・アンカーボルト ８・・・・・・モルタル １０・・・接続用フランジ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄筋コンクリート造の開口部内周面に添設嵌装し
   て該開口部の耐震補強を行う枠部材において、該枠部材
   を金属管で形成し、この金属管で形成した枠部材の外周
   面に適宜間隔でアンカーボルトが通る貫通孔を設け、該
   枠部材を前記開口部内に嵌装したとき該貫通孔と一致す
   る該開口部内周面位置にアンカーボルトを打つとともに
   、該枠部材内にモルタルを充填し、該アンカーボルトが
   該貫通孔を通って該枠部材内のモルタルに包まれること
   を特徴とするＲＣ躯体開口部と金属枠との接合構造。