JPH02164782A - グレーズ基板の製造方法 - Google Patents
グレーズ基板の製造方法Info
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- JPH02164782A JPH02164782A JP32086288A JP32086288A JPH02164782A JP H02164782 A JPH02164782 A JP H02164782A JP 32086288 A JP32086288 A JP 32086288A JP 32086288 A JP32086288 A JP 32086288A JP H02164782 A JPH02164782 A JP H02164782A
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- glass layer
- substrate
- softening point
- layer
- firing
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はファクシミリ等の情報機器用に用いられるサ
ーマルヘッド用の突起部を備えたグレーズ基板の製造方
法で、詳しくは突起部の頂点部が偏っているグレーズ基
板の製造方法に関する。
ーマルヘッド用の突起部を備えたグレーズ基板の製造方
法で、詳しくは突起部の頂点部が偏っているグレーズ基
板の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来のサーマルヘッドは一般にセラミック等の絶縁基板
上に形成された部分ガラス層の上に保護膜と発熱抵抗層
および導体層からなる共通導体と導体配縁とが形成され
た構造になっていた。
上に形成された部分ガラス層の上に保護膜と発熱抵抗層
および導体層からなる共通導体と導体配縁とが形成され
た構造になっていた。
実開昭第６２−１７５９２９には、感熱紙や転写リボン
との接触性を良くし、印字品質を向上させ、低エネルギ
ーで高速印字できるため基板端面付近に複数段の部分グ
レーズ層を設け、がっ上部グレーズ層を基板端面側にず
らした構成とする提案を行っているが、その製造方法は
アルミナ基板上の端面付近に部分グレーズ層を印刷、焼
成し形成した。さらに部分グレーズ層の基板端面側の斜
面付近に上部グレーズ層を印刷、焼成し形成している。
との接触性を良くし、印字品質を向上させ、低エネルギ
ーで高速印字できるため基板端面付近に複数段の部分グ
レーズ層を設け、がっ上部グレーズ層を基板端面側にず
らした構成とする提案を行っているが、その製造方法は
アルミナ基板上の端面付近に部分グレーズ層を印刷、焼
成し形成した。さらに部分グレーズ層の基板端面側の斜
面付近に上部グレーズ層を印刷、焼成し形成している。
すなわち、二度の焼成により形成している。
また、特開昭第６２−１９６１５９号ではグレーズ層の
頂部近傍の段部はエツチングにより形成している。
頂部近傍の段部はエツチングにより形成している。
［発明が解決しようとする課題］
従来の製造方法では、二度の焼成による方法またエツチ
ングによる方法においても、製造工程が長くなる、また
ガラス層に結晶が析出して不良になる等の欠点がある。
ングによる方法においても、製造工程が長くなる、また
ガラス層に結晶が析出して不良になる等の欠点がある。
さらに、前者の二度焼成による方法では１回目の部分グ
レーズ層の上辺部は丸みがありその上に印刷等で塗布す
ることは製造技術的に高度であって生産性が低くかった
。
レーズ層の上辺部は丸みがありその上に印刷等で塗布す
ることは製造技術的に高度であって生産性が低くかった
。
この発明では、従来の製造方法を改良して、より生産性
の高い、品質のよいグレーズ基板の製造方法の提供を目
的とする。
の高い、品質のよいグレーズ基板の製造方法の提供を目
的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明の第１の発明は絶縁基
板上に生ガラス層を塗布し、焼成・してなるグレーズ基
板の製造方法において、該絶縁基板直上に適切な幅の低
軟化焦土ガラス層を塗布し、該低軟化点生ガラス層直上
に端部から略１／３幅以内に高軟化点生ガラス層を塗布
し、１回焼成で製造することを特徴とするグレーズ基板
の製造方法である。
板上に生ガラス層を塗布し、焼成・してなるグレーズ基
板の製造方法において、該絶縁基板直上に適切な幅の低
軟化焦土ガラス層を塗布し、該低軟化点生ガラス層直上
に端部から略１／３幅以内に高軟化点生ガラス層を塗布
し、１回焼成で製造することを特徴とするグレーズ基板
の製造方法である。
第２の発明は絶縁基板上に生ガラス層を塗布し、焼成し
てなるグレーズ基板の製造方法において、該絶縁基板直
上に並列して高軟化点ガラス層および低軟化点ガラス層
を略同一幅でかつ高軟化点ガラス層／低軟化点ガラス層
の高さの比を１００／１００−１００／６０であるよう
に塗布し、１回焼成で製造することを特徴とするグレー
ズ基板の製造方法である。
てなるグレーズ基板の製造方法において、該絶縁基板直
上に並列して高軟化点ガラス層および低軟化点ガラス層
を略同一幅でかつ高軟化点ガラス層／低軟化点ガラス層
の高さの比を１００／１００−１００／６０であるよう
に塗布し、１回焼成で製造することを特徴とするグレー
ズ基板の製造方法である。
［作用］
第１の発明の構成において、絶縁基板直上に低軟化点ガ
ラス層とすることで、先ず溶融はこのガラス層からはじ
まるが、その上の高融点ガラス層の溶融の初期の段階で
焼成を終了させることにより偏った突起を形成できる。
ラス層とすることで、先ず溶融はこのガラス層からはじ
まるが、その上の高融点ガラス層の溶融の初期の段階で
焼成を終了させることにより偏った突起を形成できる。
第２の発明の構成において、先ず低融点ガラス層の溶融
が始まり、次いで高軟化点ガラス層の溶融が始まった段
階で先の低軟化点ガラス層部は軟化流動して焼成を完了
させることにより偏った突起を形成できる。
が始まり、次いで高軟化点ガラス層の溶融が始まった段
階で先の低軟化点ガラス層部は軟化流動して焼成を完了
させることにより偏った突起を形成できる。
次に、実施例を説明する。
［実施例１］
−ｆｉ的な方法で製造されたアルミナ基板上に、第１表
に示した２種類のガラスを用いて印刷を行った。すなわ
ち、低融点ガラスＢをスクリーン印刷法で幅２ｆｆｉＩ
１１、厚み５０〜６０μｍに塗布し、その塗布面上に高
融点ガラスＡを端面から幅０．６龍、厚み８Ｃ１−９０
ｔｃｍに塗布した。この後、１１４０〜１１６０°Ｃで
焼成してグレーズ基板を得た。
に示した２種類のガラスを用いて印刷を行った。すなわ
ち、低融点ガラスＢをスクリーン印刷法で幅２ｆｆｉＩ
１１、厚み５０〜６０μｍに塗布し、その塗布面上に高
融点ガラスＡを端面から幅０．６龍、厚み８Ｃ１−９０
ｔｃｍに塗布した。この後、１１４０〜１１６０°Ｃで
焼成してグレーズ基板を得た。
第１表
［実施例２］
実施例１と同じアルミナ基板とガラスを用いてスクリー
ン印刷法で高融点ガラスＡを幅帆９Ｉｎｌ、厚み１１０
〜１２０μｍで塗布し、高融点ガラスＡの塗布層に並列
して低融点ガラスＢを幅０．９開、厚み８０〜９０μｍ
を塗布した。この後、１１４０〜１１６０℃で焼成して
グレーズ基板を得た。
ン印刷法で高融点ガラスＡを幅帆９Ｉｎｌ、厚み１１０
〜１２０μｍで塗布し、高融点ガラスＡの塗布層に並列
して低融点ガラスＢを幅０．９開、厚み８０〜９０μｍ
を塗布した。この後、１１４０〜１１６０℃で焼成して
グレーズ基板を得た。
［発明の効果］
本発明は、以上の説明ように、１回焼成というより生産
性の高い、品質のよいグレーズ基板の製造方法の提供と
いう工業的な効果がある。
性の高い、品質のよいグレーズ基板の製造方法の提供と
いう工業的な効果がある。
Claims (2)
- １．絶縁基板上に生ガラス層を塗布し、焼成してなるグ
レーズ基板の製造方法において、該絶縁基板直上に適切
な幅の低軟化点生ガラス層を塗布し、該低軟化点生ガラ
ス層直上に端部から略１／３幅以内に高軟化点生ガラス
層を塗布し、１回焼成で製造することを特徴とするグレ
ーズ基板の製造方法。 - ２．絶縁基板上に生ガラス層を塗布し、焼成してなるグ
レーズ基板の製造方法において、該絶縁基板直上に並列
して高軟化点ガラス層および低軟化点ガラス層を略同一
幅でかつ高軟化点ガラス層／低軟化点ガラス層の高さの
比を１００／１００〜１００／６０であるように塗布し
、１回焼成で製造することを特徴とするグレーズ基板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086288A JPH02164782A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | グレーズ基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086288A JPH02164782A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | グレーズ基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164782A true JPH02164782A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18126089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32086288A Pending JPH02164782A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | グレーズ基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649524B2 (en) * | 1999-12-14 | 2003-11-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for forming glass layer, method and apparatus for forming metal layer, and electronic component manufacturing method |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32086288A patent/JPH02164782A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649524B2 (en) * | 1999-12-14 | 2003-11-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for forming glass layer, method and apparatus for forming metal layer, and electronic component manufacturing method |
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