JPH0283284A - 突起を有するグレーズド基板およびその製造法 - Google Patents
突起を有するグレーズド基板およびその製造法Info
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- JPH0283284A JPH0283284A JP23428688A JP23428688A JPH0283284A JP H0283284 A JPH0283284 A JP H0283284A JP 23428688 A JP23428688 A JP 23428688A JP 23428688 A JP23428688 A JP 23428688A JP H0283284 A JPH0283284 A JP H0283284A
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はサーマルヘッド用の突起を有するグレーズド基
板およびその製造法に関する。
板およびその製造法に関する。
（従来の技術）
サーマルヘッドは、一般に熱伝導率が比較的大きいアル
ミナセラミック基板上に発熱抵抗体の保温効果を持たせ
るためのグレーズ層を設けた。いわゆるグレーズド基板
を用いて製造される。カラープリンターや電子タイプラ
イタの感熱転写用サーマルヘッドは２紙との接触圧を高
くシ、かつ低平滑紙を使用できるようにするため、基板
の突起面に発熱抵抗体を形成する必要がある。
ミナセラミック基板上に発熱抵抗体の保温効果を持たせ
るためのグレーズ層を設けた。いわゆるグレーズド基板
を用いて製造される。カラープリンターや電子タイプラ
イタの感熱転写用サーマルヘッドは２紙との接触圧を高
くシ、かつ低平滑紙を使用できるようにするため、基板
の突起面に発熱抵抗体を形成する必要がある。
突起を有するグレーズド基板として従来は、第２図に示
すようにアルミナセラミック基板１上の発熱抵抗体を形
成する部分に突起状のグレーズ層２が形成され、また制
御回路を形成する部分に平坦なグレーズ層３が形成され
、突起状のグレーズ層２と平坦なグレーズ層３との間は
アルミナセラミック基板１が露出されたものが用いられ
ていた。
すようにアルミナセラミック基板１上の発熱抵抗体を形
成する部分に突起状のグレーズ層２が形成され、また制
御回路を形成する部分に平坦なグレーズ層３が形成され
、突起状のグレーズ層２と平坦なグレーズ層３との間は
アルミナセラミック基板１が露出されたものが用いられ
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら第２図に示されるグレーズド基板は、ａ出
されているアルミナセラミック基板の表面は面粗さが数
μｍもあり、−！、たピンホールなどの欠陥があり、こ
の面に微細配線を施すと歩留りを低下させるという問題
点があった。
されているアルミナセラミック基板の表面は面粗さが数
μｍもあり、−！、たピンホールなどの欠陥があり、こ
の面に微細配線を施すと歩留りを低下させるという問題
点があった。
本発明はこのような欠点のない突起を有するグレーシト
基板およびその製造法を提供することを目的とするもの
である。
基板およびその製造法を提供することを目的とするもの
である。
（ａ題を解決するための手段）
本発明はセラミック基板上に結晶質のガラスペーストを
用いて形成された平坦な第１のグレーズ層と第１のグレ
ーズ層の上面に非晶質のガラスペーストを用いて部分的
に形成された突起状の第２のグレーズ層とからなる突起
を有するグレーズド基板およびセラミック基板上に結晶
質のガラスペーストを塗布し、焼成して平坦な第１のグ
レーズ層を形成し、さらに第１のグレーズ層の上面に部
分的に非晶質のガラスペーストを塗布し、焼成して突起
状の第２のグレーズ層を形成する突起を有するグレーズ
ド基板の製造法に関する。
用いて形成された平坦な第１のグレーズ層と第１のグレ
ーズ層の上面に非晶質のガラスペーストを用いて部分的
に形成された突起状の第２のグレーズ層とからなる突起
を有するグレーズド基板およびセラミック基板上に結晶
質のガラスペーストを塗布し、焼成して平坦な第１のグ
レーズ層を形成し、さらに第１のグレーズ層の上面に部
分的に非晶質のガラスペーストを塗布し、焼成して突起
状の第２のグレーズ層を形成する突起を有するグレーズ
ド基板の製造法に関する。
なお本発明において第１のグレーズ層には結晶質のガラ
スペーストを使用し、第２のグレーズ層ｅこは非晶質の
ガラスペーストを使用することが必要とされ、もし第１
のグレーズ層に第２のグレーズ層を形成するものと同様
の非晶質のガラスペーストを使用すると焼成時に突起の
部分のガラスが平坦部に流れ出し、グレーズ幅、グレー
ズ厚さ等の精度を持った突起状の第２のグレーズ層を形
成することができない。
スペーストを使用し、第２のグレーズ層ｅこは非晶質の
ガラスペーストを使用することが必要とされ、もし第１
のグレーズ層に第２のグレーズ層を形成するものと同様
の非晶質のガラスペーストを使用すると焼成時に突起の
部分のガラスが平坦部に流れ出し、グレーズ幅、グレー
ズ厚さ等の精度を持った突起状の第２のグレーズ層を形
成することができない。
第１のグレーズ層を形成する結晶質のガラスペーストは
、結晶物融点が１２００〜１５００℃のガラスペースト
を用いることが好ましく、また第２のグレーズ層を形成
する非晶質のガラスペーストは、軟化点が５００〜１０
００℃のガラスペーストを用いることが好ましい。
、結晶物融点が１２００〜１５００℃のガラスペースト
を用いることが好ましく、また第２のグレーズ層を形成
する非晶質のガラスペーストは、軟化点が５００〜１０
００℃のガラスペーストを用いることが好ましい。
なお結晶化ガラスの耐熱温度は非晶質ガラスの焼成温度
より高いことが好ましい。
より高いことが好ましい。
各ガラスペーストの塗布方法は特に制限はないがスクリ
ーン印刷法で行なうことが好ましい。
ーン印刷法で行なうことが好ましい。
各グレーズ層を形成するセラミック基板にはアルミナ、
ベリリア、炭化珪素等のセラミック基板が用いられ特に
制限はない。
ベリリア、炭化珪素等のセラミック基板が用いられ特に
制限はない。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施例Ｉ
Ｓｉｎｇ−人１１０ｓ ＢａＯＣａＯＺｎＯＺｒＯ
ｘの組成からなり、結晶化温度９００℃、結晶化物融点
温度１４００℃の結晶質のガラス粉末および５ｉＯｚ
ｋｌｚｏｓ−ＢａＯＳｒＯＣａＯＭｇＯＺｎ０Ｅｈ
Ｏｓ の組成からなり、軟化点が８６５℃の非晶質のガ
ラス粉末のそれぞれにエチルセルローズをα−テレピネ
オールに溶解したビヒクルを加えて混線シ２．結晶質の
ガラスペーストおよび非晶質のガラスペーストを得た。
ｘの組成からなり、結晶化温度９００℃、結晶化物融点
温度１４００℃の結晶質のガラス粉末および５ｉＯｚ
ｋｌｚｏｓ−ＢａＯＳｒＯＣａＯＭｇＯＺｎ０Ｅｈ
Ｏｓ の組成からなり、軟化点が８６５℃の非晶質のガ
ラス粉末のそれぞれにエチルセルローズをα−テレピネ
オールに溶解したビヒクルを加えて混線シ２．結晶質の
ガラスペーストおよび非晶質のガラスペーストを得た。
次に第１図に示すように寸法が４０ Ｘ ２３０ ＩＩ
Ｉｖｎ。
Ｉｖｎ。
厚さが１−でアルミナの含有率が９７重量％で表面粗さ
がＲａＯ，２ｔａｕ＋のアルミナセラミック基板１の片
側の表面に上記で得た結晶質のガラスペーストをスクリ
ーン印刷し、９５０℃で１時間焼成した。ついで表面の
スクリーンメツシュの跡をとるため研磨して表面粗さが
ＲａＯ，０５，厚さが２０μｍの第１のグレーズ層４を
形成した。
がＲａＯ，２ｔａｕ＋のアルミナセラミック基板１の片
側の表面に上記で得た結晶質のガラスペーストをスクリ
ーン印刷し、９５０℃で１時間焼成した。ついで表面の
スクリーンメツシュの跡をとるため研磨して表面粗さが
ＲａＯ，０５，厚さが２０μｍの第１のグレーズ層４を
形成した。
この後第１のグレーズＩ８４の上面の一部に上記で得た
非晶質のガラスペーストをスクリーン印刷し、１２５０
℃で１時間焼成して幅１ｍ、長さ２３０−および高さ６
０μｍの突起を設けた第２のグレーズ層５を形成した突
起を有するグレーズド基板を得た。得られた突起を有す
るグレーズド基板について第１のグレーズ層４の表面粗
さの変化、第２グレーズ層５のグレーズ幅および頂上部
の厚さうねシを調べた。その結果第１のグレーズ層４の
表面粗さはＲａ０．０５から几ａｏ、０６に変化したが
、第２のグレーズ層５のグレーズ幅は１．０＊Ｏｕ、頂
上部の厚さラネ、９ｉｊ：２ ｔｔｍ／ １０ｍｍであ
り良好であった。
非晶質のガラスペーストをスクリーン印刷し、１２５０
℃で１時間焼成して幅１ｍ、長さ２３０−および高さ６
０μｍの突起を設けた第２のグレーズ層５を形成した突
起を有するグレーズド基板を得た。得られた突起を有す
るグレーズド基板について第１のグレーズ層４の表面粗
さの変化、第２グレーズ層５のグレーズ幅および頂上部
の厚さうねシを調べた。その結果第１のグレーズ層４の
表面粗さはＲａ０．０５から几ａｏ、０６に変化したが
、第２のグレーズ層５のグレーズ幅は１．０＊Ｏｕ、頂
上部の厚さラネ、９ｉｊ：２ ｔｔｍ／ １０ｍｍであ
り良好であった。
比較例１
第２図に示すように実施例１と同様のアルミナセラミッ
ク基板１の表面に実施例１で得た非晶質のガラスペース
トをスクリーン印刷し、１２５０℃で１時間焼成して幅
１薗、長さ２３０−および高さ６０μｍの突起状のグレ
ーズ層２とそれから２１！ＩＩＩＩの間融をおいて厚さ
が２０μｍの平坦なグレーズ層３を形成した突起を有す
るグレーズド基板を得た。なお上記の２圓の部分はアル
ミナセラミツク基板の露出部となる。
ク基板１の表面に実施例１で得た非晶質のガラスペース
トをスクリーン印刷し、１２５０℃で１時間焼成して幅
１薗、長さ２３０−および高さ６０μｍの突起状のグレ
ーズ層２とそれから２１！ＩＩＩＩの間融をおいて厚さ
が２０μｍの平坦なグレーズ層３を形成した突起を有す
るグレーズド基板を得た。なお上記の２圓の部分はアル
ミナセラミツク基板の露出部となる。
次に実施例１で得た突起を有するグレーズド基板の第１
のグレーズ層４と比較例１（従来品）で得た突起を有す
るグレーズド基板のアルミナセラミック基板の露出部と
の部分にアルミニウムを１μｍの厚さに蒸着し、ついで
＠１−中に１２本の微細配線を従来公知のエツチング法
で形成した後各々１０枚のグレーズド基板についてのシ
ョート率を調べ九。その結果、２Ｘ２２０ｕｎｎの面積
において、比較例１で得た突起を有するグレーズド基板
のショート率は１６チであった。これに対し実施例１で
得た突起を有するグレーズド基板のショート率は０．２
％と曳好であった。
のグレーズ層４と比較例１（従来品）で得た突起を有す
るグレーズド基板のアルミナセラミック基板の露出部と
の部分にアルミニウムを１μｍの厚さに蒸着し、ついで
＠１−中に１２本の微細配線を従来公知のエツチング法
で形成した後各々１０枚のグレーズド基板についてのシ
ョート率を調べ九。その結果、２Ｘ２２０ｕｎｎの面積
において、比較例１で得た突起を有するグレーズド基板
のショート率は１６チであった。これに対し実施例１で
得た突起を有するグレーズド基板のショート率は０．２
％と曳好であった。
（発明の効果）
本発明によれば、微細配線を施しても歩留りの低下は生
ぜず高性能のサーマルヘッド用の突起を有するグレーズ
ド基板を得ることができる。
ぜず高性能のサーマルヘッド用の突起を有するグレーズ
ド基板を得ることができる。
第１図は本発明の実施例になる突起を有するグレーズド
基板の断面図および第２図は従来の突起を有するグレー
ズド基板の断面図である。 符号の説明 １・・・アルミナセラミック基板 ２・・・突起状のグレーズ層 ３・・・平坦なグレーズ
層４・・・第１のグレーズ層 ５・・・第２のグＬ／
−ズ層手続補正書（自発） 昭和６３年１１Ｆ＋２４日 第 １ 図 事件の表示 昭和６３年特許願第２３４２８６号 ２発明の名称 突起を有するグレーズド基板およびその製造法３沌正を
する名 事件との関係 名 称
基板の断面図および第２図は従来の突起を有するグレー
ズド基板の断面図である。 符号の説明 １・・・アルミナセラミック基板 ２・・・突起状のグレーズ層 ３・・・平坦なグレーズ
層４・・・第１のグレーズ層 ５・・・第２のグＬ／
−ズ層手続補正書（自発） 昭和６３年１１Ｆ＋２４日 第 １ 図 事件の表示 昭和６３年特許願第２３４２８６号 ２発明の名称 突起を有するグレーズド基板およびその製造法３沌正を
する名 事件との関係 名 称
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック基板上に結晶質のガラスペーストを用い
て形成された平坦な第１のグレーズ層と第１のグレーズ
層の上面に非晶質のガラスペーストを用いて部分的に形
成された突起状の第２のグレーズ層とからなる突起を有
するグレーズド基板。 ２、セラミック基板上に結晶質のガラスペーストを塗布
し、焼成して平坦な第１のグレーズ層を形成し、さらに
第１のグレーズ層の上面に部分的に非晶質のガラスペー
ストを塗布し、焼成して突起状の第２のグレーズ層を形
成することを特徴とする突起を有するグレーズド基板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23428688A JPH0283284A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 突起を有するグレーズド基板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23428688A JPH0283284A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 突起を有するグレーズド基板およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283284A true JPH0283284A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16968601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23428688A Pending JPH0283284A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 突起を有するグレーズド基板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107602152A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 禹州市正玉钧窑有限公司 | 一种钧瓷用青白釉及使用钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23428688A patent/JPH0283284A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107602152A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 禹州市正玉钧窑有限公司 | 一种钧瓷用青白釉及使用钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺 |
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