JPH02162035A

JPH02162035A - 耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH02162035A
Application number: JP31800588A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Tanaka; 田中　英敏; Takenori Deguchi; 出口　武典; Keiji Izumi; 圭二和泉
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1990-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、＊ａ酸化物皮膜の上に有ｆｉｌｊ（脂の不連
続皮膜を形成して、無機酸化物皮膜に潤滑性を付与した
表面処理鋼板およびその製造方法に関する。

（従来技術）めっ！鋼板などの耐食性を向上させる方法としては、現
在のところ有機樹脂の被覆で主に行なわれている。しか
し、有機樹脂被覆鋼板は、加工性は良いが、端面がらの
塗膜下腐食が者しく、端面をシールしたり、保護したり
しないと長期間使用に耐えない。

そこで、近年、無機酸化物での被覆が注目されている。

無機酸化物皮膜は、耐食性、耐候性に優れ、しがも、ｆ
Ｒ板を被覆しても端面の皮膜下からの腐食も発生しない
ので、長期間使用でさる。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、無磯酸化物被ｒｌ鋼板は、皮膜が潤滑性に劣る
ため、プレス加工などの加工を施した場合、クラックや
剥離が生じ、耐食性が低下してしまう。

この対策として、無機酸化物皮膜全体を有機樹脂皮膜で
被覆し、皮膜に潤滑性を付与する方法があるが、この方
法では長期間使用すると、端面で有Ｐ１１樹脂皮膜下か
ら腐食が生じ、その腐食が内部の方向に進行してくる。

本発明は、かかる点に鑑み、端面からの腐食を内部に進
行させずに無８１酸化物皮膜に潤滑性を付与した表面処
理鋼板およびその製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、潤滑性無機酸化物被覆鋼板として、鋼板表面
に無機酸化物の連続皮膜を形成し、この皮膜の上に有機
樹脂の分散した不連続皮膜を形成して、有機樹脂の不連
続皮膜の皮膜量を０．１〜２．０９／鴫２にした。また
、この鋼板の製造を鋼板表面にＡ１、Ｚｒ、　Ｔｉ、　
Ｓｉ、　Ｗ、　Ｃｅ％Ｓｎ、　Ｙのアルコキシド、モノ
メチルアルコキシドまたはアセチルアセトネート塩の１
種もしくは２１１以上を０，００５ｍｏ！／Ｃ以上含有
するアルコール溶液を塗布して、加熱することにより無
機酸化物の連続皮膜を形成した後、水溶性または水分散
性の有機樹脂エマルシコンを静電塗装法によりエマルジ
ョン粒子が無機酸化物皮膜表面に分散するように塗布し
て、乾燥し、乾燥皮膜量が０．１〜２，０９７ｍ”の有
機樹脂不連続皮膜を形成する方法で行うようにした。

（作泪）無機酸化物皮膜の上に有機樹脂分散の不連続皮膜を形成
すると、有機樹脂皮膜は、不連続のため、端面で有ｆｉ
　ｒｌｌ麦皮膜下ら腐食が発生しても、内部方向には進
行せず、端面だけでの腐食に留とまる。有機樹脂皮膜の
皮膜量を０．１〜２．０９７＋ａ２にしたのは、０．１
９７ｍ２未満であると、未塗装部分が多くなって潤滑性
が低下し、２．０９７ｎ＋’を越えると、連続皮膜にな
るからである。

無機酸化物皮膜の形成に金Ｒフルフキシト、金属モノメ
チルアルコキシドまたはアセチルアセトネート金属塩の
アルコール溶液を使用すると、これらは、水、酸存在下
に加水分解してゾル化し、これを加熱すると酸化物にな
る。この形成法は、加熱温度が他の方法（酸化物粉末塗
布、溶融法など）で形成するより低温で行えるという利
点がある。なお、アルコキシドなどの濃度を０．００５
ｍｏｌ／Ｃ以上にするのは、均一な連続皮膜を形成する
ためである。

有機樹脂を分散させた不連続皮膜は、有機樹脂エマルジ
ョンを静電塗装法で霧化された液滴が同一箇所に集中し
ないように塗装すると、未塗装部分が存在するようにな
り、形成される。

（発明の具体的開示）鋼板としては、目的に応じて選択すればよく、特に制限
はない。例えば、ステンレスｔＲ仮、各種めっき鋼板な
どでよい。

アルコキシドなどを溶解するアルコールとしては、メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノ
ールなどを使用すればよい。トルエン、キシレン、セロ
ソルブなども使用可能である。

フルフキシトなどのアルコール溶液の鋼板への塗布は、
浸漬引き上げ法、スプレー法、ロールコート法、スピン
法などによればよい、塗布量は、乾燥皮膜量で０．０１
〜．０．３μｍこするのが好ましい。

また、塗布後の加熱は、ｉ　ｏ　Ｏ’Ｃ以上で行うのが
好ましい。

水溶性または水分散性の有機樹脂エマルションの塗布は
、樹脂単独のエマルジョン塗布でもよく、Ｗ％磯物（例
えば、無機系ゾル）を添加したものの塗布でもよい。塗
布後の乾燥は、Ｕ（脂の種類に応じて変更する。

（実施例）鋼板をアセトン中で１５分間超音波脱脂した後、Ａ１、
Ｚｒ％Ｔｉ、　Ｓｉ％Ｗ％Ｃｅ、　Ｓｎ％Ｙのフルフキ
シト、モノメチルアルコキシドまたはアセチルアセトネ
ート塩の１８１もしくは２種以上を含有するアルコール
溶液に浸漬して、０．１ｍ／ｌｌ１ｉｎの一定速度で引
き上げ、３５０℃の電気炉中に１分間入れ、酸化物皮膜
を形成した。

次に、これらの鋼板に水溶性または水分散性の有機樹脂
エマルションを静電塗装装置で霧化して塗装し、乾燥し
た。

以上のようにして製造した鋼板より試験片を採取して、
ドロービード摺動試験機を用いて加圧力２００　Ｋｇ／
ａｍ”で加工を施し、塩水噴ｎ試験を１２５時ｒｍ実施
した。そして、試験後に平担部、端面、ドロービード加
工部の白錆発生状況を次の基準で評価した。

○　白錆発生なし Δ　白錆わずかに発生 ×　白錆が著しく発生第１表にこの結果を示す。

（注１）第１表の鋼板で、Ａは溶融アルミニウムめっき
鋼板、Ｂは電気亜鉛めっき鋼板、Ｃは真空蒸着亜鉛めっ
き鋼板、Ｄは溶融Ｚｎ−＾ｌめっき鋼板、Ｅはステンレ
ス鋼板（ＳＵＳ３０４）である。

（注２）第１表の黒磯酸化物皮膜の種類で、本印はアル
コキシド、Ｘ印はモノメチルアルコキシド、＃印はアセ
チルアセトネート塩である。

（注３）第１表のアクリルエマルジョン、ポリエチレン
エマルノジンは、樹脂分がともに４０ｗｔ％である。

（発明の効果）以上のように、本発明の鋼板は、ｆｉ＋ｆｉ酸化物皮膜
に潤滑性が付与されているので、加工を施しても、耐食
性に優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼板表面に無機酸化物の連続皮膜を形成し、この
皮膜の上に有機樹脂の分散した不連続皮膜を形成し、有
機樹脂の不連続皮膜の皮膜量を０．１〜２．０ｇ／ｍ＾
２にしたことを特徴とする耐食性に優れた潤滑表面処理
鋼板。
（２）鋼板表面にＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃｅ、
Ｓｎ、Ｙのアルコキシド、モノメチルアルコキシドまた
はアセチルアセトネート塩の１種もしくは２種以上を０
．００５ｍｏｌ／ｌ以上含有するアルコール溶液を塗布
して、加熱することにより無機酸化物の連続皮膜を形成
した後、水溶性または水分散性の有機樹脂エマルジョン
を静電塗装法によりエマルジョン粒子が無機酸化物皮膜
表面に分散するように塗布して、乾燥し、乾燥皮膜量が
０．１〜２．０ｇ／ｍ＾２の有機樹脂不連続皮膜を形成
することを特徴とする耐食性に優れた潤滑表面処理鋼板
の製造方法。