JPH02160866A - ポリエステル組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル組成物、更に詳細には耐久性に優
れたυ1電性、吸汗性、防汚性等の親水性を有する!I
N、フィルム、シート等の成形物に容易になし得るポリ
エステル組成物に関する。
れたυ1電性、吸汗性、防汚性等の親水性を有する!I
N、フィルム、シート等の成形物に容易になし得るポリ
エステル組成物に関する。
〈従来技術〉
ポリエステルは多くの優れた特性を有しているために繊
維、フィルム、シート等の成形用材料として広く使用さ
れている。しかしながら、ポリエステルは疎水性である
ため訓電性、吸汗性、防汚性等の親水性が要求される分
野での使用は制限されている。
維、フィルム、シート等の成形用材料として広く使用さ
れている。しかしながら、ポリエステルは疎水性である
ため訓電性、吸汗性、防汚性等の親水性が要求される分
野での使用は制限されている。
従来より、ポリエステルに親水性を付与して制電性、吸
汗性、防汚性等の機能性を発現させようとする試みが行
われており、これまでに数多くの提案がなされている。
汗性、防汚性等の機能性を発現させようとする試みが行
われており、これまでに数多くの提案がなされている。
例えばポリエステルIINに1ill電性を付与する試
みの一つとしてポリオキシアルキレングリコールをポリ
エステルに配合する方法が知られている。しかしながら
、この方法でポリエステル繊維に充分な制電性を発揮さ
せるには、15〜20重膳%もの多量のポリオキシアル
キレングリコールを要し、得られる一1電性ポリエステ
ル織帷は物性、特に熱的性質が大幅に低下し、使用に耐
えない。
みの一つとしてポリオキシアルキレングリコールをポリ
エステルに配合する方法が知られている。しかしながら
、この方法でポリエステル繊維に充分な制電性を発揮さ
せるには、15〜20重膳%もの多量のポリオキシアル
キレングリコールを要し、得られる一1電性ポリエステ
ル織帷は物性、特に熱的性質が大幅に低下し、使用に耐
えない。
この欠点を解消するため、ポリエステルに実質的に不溶
性のポリオキシアルキレングリコール。
性のポリオキシアルキレングリコール。
ポリオキシアルキレングリコール・ポリアミドブロック
共重合体、ポリオキシアルキレングリコール・ポリエス
テルブロック共重合体等を使用し、更に有機や無機のイ
オン性化合物を配合する方法も知られている。この方法
によれば、制電剤のトータル使用量を減じ、物性低下の
比較的少ない訓電性ポリエステル繊維を得ることができ
る。しかしながら、この方法によって得られる訓電性ポ
リエステル繊維おいても、化学的には染色堅牢度が低下
し易い等の欠点があり、更にポリエステル繊維の風合改
善のために一般に広く行われているアルカリ減量処理を
施すと、特にシルクライクな風合の発現に必要なアルカ
リ減量率20重υ%以上の減量を施した場合、その後に
通常行われる120〜135℃の温度での染色工程で!
tll電性が容易に失われるという欠点があり、この用
途での使用に耐えない。
共重合体、ポリオキシアルキレングリコール・ポリエス
テルブロック共重合体等を使用し、更に有機や無機のイ
オン性化合物を配合する方法も知られている。この方法
によれば、制電剤のトータル使用量を減じ、物性低下の
比較的少ない訓電性ポリエステル繊維を得ることができ
る。しかしながら、この方法によって得られる訓電性ポ
リエステル繊維おいても、化学的には染色堅牢度が低下
し易い等の欠点があり、更にポリエステル繊維の風合改
善のために一般に広く行われているアルカリ減量処理を
施すと、特にシルクライクな風合の発現に必要なアルカ
リ減量率20重υ%以上の減量を施した場合、その後に
通常行われる120〜135℃の温度での染色工程で!
tll電性が容易に失われるという欠点があり、この用
途での使用に耐えない。
更に、ポリエステルに実質的に不溶性のポリオキシアル
キレングリコールとスルホン酸金属塩とからなる訓電剤
の中漬(高々3重量%)を含有せしめたポリエステルを
中空繊維に溶融紡糸することによって、制電剤の大半を
繊維中空部の周辺に凝集局在化せしめ、アルカリ減量処
理による風合改善を可能にする方法が提案されている。
キレングリコールとスルホン酸金属塩とからなる訓電剤
の中漬(高々3重量%)を含有せしめたポリエステルを
中空繊維に溶融紡糸することによって、制電剤の大半を
繊維中空部の周辺に凝集局在化せしめ、アルカリ減量処
理による風合改善を可能にする方法が提案されている。
しかしながら、かかる方法で充分なfa11電性をポリ
エステル繊維雑に付与するためには製糸条件等を厳密に
コントロールして訓電剤の中空部周辺へのブリードアウ
トを制御する必要があり、製糸コストが高くなる。また
、中空部が存在するために、染色した際の色の深みや鮮
明性が低下する欠点がある。
エステル繊維雑に付与するためには製糸条件等を厳密に
コントロールして訓電剤の中空部周辺へのブリードアウ
トを制御する必要があり、製糸コストが高くなる。また
、中空部が存在するために、染色した際の色の深みや鮮
明性が低下する欠点がある。
方、芯鞘複合llHの芯部に制電剤を高濃度に局在化さ
せてアルカリ減量処理を可能にする方法が提案されでい
るが、複合繊維であるため製糸コストが著しく上昇する
欠点がある。
せてアルカリ減量処理を可能にする方法が提案されでい
るが、複合繊維であるため製糸コストが著しく上昇する
欠点がある。
他方、後加工方法により制電性、吸汗性、防汚性等の親
水性をポリエステル繊維に付与する試みも検討され、こ
れまでに数多くの方法が提案されている。例えば親水性
^分子化合物を繊維表面に付着させる方法(例:特公昭
53−47435号公報等)、親水性基を有する重合可
能な単m体を繊維表面で重合させて被膜を形成する方法
(例:特開昭53−130396号公報等)等があるが
、このような方法では過酷な洗濯処理を繰返すと効果が
なくなることが多く、また耐久性を少しでも高めようと
して処理剤の付与量を多くすれば、風合が粗硬になった
り、染色堅牢性が悪くなったりする等の問題がある。更
に、例えば婦人用のドレス、ブラウス等のソフトな風合
が要求される薄地織物等には、ポリエステル繊維の場合
アルカリによる減量処理がよく行われるが、かかるアル
カリ減量処理を施したポリエステル繊維には、上記の後
加工方法は耐久性のある加工効果を発揮しにくい等の多
くの問題点がある。
水性をポリエステル繊維に付与する試みも検討され、こ
れまでに数多くの方法が提案されている。例えば親水性
^分子化合物を繊維表面に付着させる方法(例:特公昭
53−47435号公報等)、親水性基を有する重合可
能な単m体を繊維表面で重合させて被膜を形成する方法
(例:特開昭53−130396号公報等)等があるが
、このような方法では過酷な洗濯処理を繰返すと効果が
なくなることが多く、また耐久性を少しでも高めようと
して処理剤の付与量を多くすれば、風合が粗硬になった
り、染色堅牢性が悪くなったりする等の問題がある。更
に、例えば婦人用のドレス、ブラウス等のソフトな風合
が要求される薄地織物等には、ポリエステル繊維の場合
アルカリによる減量処理がよく行われるが、かかるアル
カリ減量処理を施したポリエステル繊維には、上記の後
加工方法は耐久性のある加工効果を発揮しにくい等の多
くの問題点がある。
以上述べたように、^アルカリ減電に耐える素材改質し
た訓電性ポリエステルの中実繊維は、従来技術では未だ
得られず、また後加工技術にも限界があるため、風合改
善に必要な減量率約20重量%以上の高アルカリ減量加
工に耐える素材改質による制電性ポリエステルの中実繊
維の出現が強く望まれている。
た訓電性ポリエステルの中実繊維は、従来技術では未だ
得られず、また後加工技術にも限界があるため、風合改
善に必要な減量率約20重量%以上の高アルカリ減量加
工に耐える素材改質による制電性ポリエステルの中実繊
維の出現が強く望まれている。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上)ホしたことから明らかなように、
例えば高アルカリ減樋加工処理や過酷に繰返される洗濯
処理等に対して耐久性の優れた訓電性、吸汗性、防汚性
等の親水性を呈する繊維等の成形物を与え得るポリエス
テル組成物を提供することにある。
例えば高アルカリ減樋加工処理や過酷に繰返される洗濯
処理等に対して耐久性の優れた訓電性、吸汗性、防汚性
等の親水性を呈する繊維等の成形物を与え得るポリエス
テル組成物を提供することにある。
本発明者は、前記したような欠点を解消し、優れた機械
的物性と耐アルカリ性や耐洗濯性を有する親水性ポリエ
ステル繊維を提供せんとして鋭意検討を行った。その結
果、従来の制電性ポリエステル繊維で実際に用いられて
いるポリオキシアルキレングリコールは実質的に線状高
分子であるため熱水や洗濯に対する耐久性を増そうとし
て分子量を増加させるとそれに伴って溶融粘度が指数関
数的に増大するため、ポリエステルにブレンドして溶融
紡糸した際に長く筋状に分散せしめることが困難になり
、結果として良好な制電性が呈されなくなることを認め
た。本発明者はこの点に着目して、ポリオキシアルキレ
ングリコールを高分子量であって且つ低溶融粘度型に修
飾する方法について注力検討を行った。そして、かかる
ポリオキシアルキレングリコールの高分子ム・低溶融粘
度化が、ポリグリセリンのアルキレンオキサイド付加物
の如き枝分れ状のポリグリセリンポリエーテルによて達
成できると共に、かかる枝分れ状ポリグリセリンポリエ
ーテルの中の特定種を含有し甘めだポリエステル繊維が
飛躍的に優れた訓電耐久性を示すことを見出すに到った
。即ち、かかる特定のポリグリセリンポリエーテル化合
物を分散含有するポリエステル繊維は、風合改善に必要
な減吊率約20重量%以上の高アルカリ減量加工を施し
ても、実用上充分な強度、耐フィブリル性、耐熱性等の
物性を有すると共に、染色後も良好な制電性とその洗濯
耐久性が維持され、且つ染色品の色彩鮮明性や堅牢度も
良好である等、特に中空繊維や芯鞘型複合繊維にせずに
、中実繊維であっても制電性ポリエステル繊維として極
めて高いポテンシャルを有することを知った。また、こ
うして得られたポリエステル組成物雑は優れた制電性を
有するにとどまらず、吸汗性(ウィッキング性)や防汚
性にも優れることを知った。本発明者はこれらの知見に
塞づいて更に重ねて検討した結果、本発明を完成したも
のである。
的物性と耐アルカリ性や耐洗濯性を有する親水性ポリエ
ステル繊維を提供せんとして鋭意検討を行った。その結
果、従来の制電性ポリエステル繊維で実際に用いられて
いるポリオキシアルキレングリコールは実質的に線状高
分子であるため熱水や洗濯に対する耐久性を増そうとし
て分子量を増加させるとそれに伴って溶融粘度が指数関
数的に増大するため、ポリエステルにブレンドして溶融
紡糸した際に長く筋状に分散せしめることが困難になり
、結果として良好な制電性が呈されなくなることを認め
た。本発明者はこの点に着目して、ポリオキシアルキレ
ングリコールを高分子量であって且つ低溶融粘度型に修
飾する方法について注力検討を行った。そして、かかる
ポリオキシアルキレングリコールの高分子ム・低溶融粘
度化が、ポリグリセリンのアルキレンオキサイド付加物
の如き枝分れ状のポリグリセリンポリエーテルによて達
成できると共に、かかる枝分れ状ポリグリセリンポリエ
ーテルの中の特定種を含有し甘めだポリエステル繊維が
飛躍的に優れた訓電耐久性を示すことを見出すに到った
。即ち、かかる特定のポリグリセリンポリエーテル化合
物を分散含有するポリエステル繊維は、風合改善に必要
な減吊率約20重量%以上の高アルカリ減量加工を施し
ても、実用上充分な強度、耐フィブリル性、耐熱性等の
物性を有すると共に、染色後も良好な制電性とその洗濯
耐久性が維持され、且つ染色品の色彩鮮明性や堅牢度も
良好である等、特に中空繊維や芯鞘型複合繊維にせずに
、中実繊維であっても制電性ポリエステル繊維として極
めて高いポテンシャルを有することを知った。また、こ
うして得られたポリエステル組成物雑は優れた制電性を
有するにとどまらず、吸汗性(ウィッキング性)や防汚
性にも優れることを知った。本発明者はこれらの知見に
塞づいて更に重ねて検討した結果、本発明を完成したも
のである。
〈発明の構成〉
本発明は(a芳香族ポリエステル100重1部に+t。
下記−殺伐(I)
(式中、Xは独立して水素原子、炭化水素又はアシル基
、Aは炭素原子数2〜4のアルキレン基、−は独立して
30〜500の整数、nは2〜6の整数である)で表わ
されるポリグリセリンポリエーテル化合物0.2〜30
重量部を配合してなるポリエステル組成物に係るもので
ある。
、Aは炭素原子数2〜4のアルキレン基、−は独立して
30〜500の整数、nは2〜6の整数である)で表わ
されるポリグリセリンポリエーテル化合物0.2〜30
重量部を配合してなるポリエステル組成物に係るもので
ある。
本発明でいう芳香族ポリエステルは、芳香環を重合体の
連鎖単位に有する芳香族ポリエステルであって、二官能
性芳香族カルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とジ
オール又はそのニスデル形成性誘導体との反応により得
られる重合体である。
連鎖単位に有する芳香族ポリエステルであって、二官能
性芳香族カルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とジ
オール又はそのニスデル形成性誘導体との反応により得
られる重合体である。
ここでいう二官能性芳香族カルボン酸としてはテレフタ
ル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタ
レンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、
2.6−ナフタレンジカルボン酸、4.4′−ビフェニ
ルジカルボン ェニルジカルボン酸、4.4′ −ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、4.4′ −ジフェニルメタンジカルボ
ン酸、4.41 −ジフェニルスルホンジカルボンルボ
ン酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタン4、41−ジ
カルボン酸、2.5−アントラセンジカルボン酸、2.
6−アントラセンジカルボン酸、4、4’−9−ターフ
ェニレンジカルボン酸、2,5−ピリジンジカルボン酸
、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ρーオキシ安患香
酸等をあげることができ、特にテレフタル酸が好ましい
。
ル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタ
レンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、
2.6−ナフタレンジカルボン酸、4.4′−ビフェニ
ルジカルボン ェニルジカルボン酸、4.4′ −ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、4.4′ −ジフェニルメタンジカルボ
ン酸、4.41 −ジフェニルスルホンジカルボンルボ
ン酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタン4、41−ジ
カルボン酸、2.5−アントラセンジカルボン酸、2.
6−アントラセンジカルボン酸、4、4’−9−ターフ
ェニレンジカルボン酸、2,5−ピリジンジカルボン酸
、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ρーオキシ安患香
酸等をあげることができ、特にテレフタル酸が好ましい
。
これらの二官能性芳香族カルボン酸は二種以上を併用し
てもよい。なお、少量であればこれらの二官能性芳香族
カルボン酸とともにアジピン酸。
てもよい。なお、少量であればこれらの二官能性芳香族
カルボン酸とともにアジピン酸。
アゼライン酸,セバシン酸,ドデカンジオン酸の如き二
官能性脂肪族カルボン酸、シクロへキリンジカルボン酸
の如き二官能性脂環族カルボン酸、5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸等を一挿又は一種以上併用することがで
きる。
官能性脂肪族カルボン酸、シクロへキリンジカルボン酸
の如き二官能性脂環族カルボン酸、5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸等を一挿又は一種以上併用することがで
きる。
また、ジオール化合物としてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチル−
1.3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、ト
リメチレングリコールの如き脂肪族ジオール、1.4−
シクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオール等及
びそれらの混合物等を好ましくあげることができる。ま
た、少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端
又は片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコール
を共重合することができる。
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチル−
1.3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、ト
リメチレングリコールの如き脂肪族ジオール、1.4−
シクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオール等及
びそれらの混合物等を好ましくあげることができる。ま
た、少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端
又は片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコール
を共重合することができる。
更に、ポリエステルが実質的に線状である鞄囲でトリメ
リット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールプロパン。
リット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールプロパン。
ペンタエリスリトールの如きポリオールを使用すること
ができる。
ができる。
具体的な好ましい芳香族ポリエステルとしてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−1,2
−ビス(フェノキシ)エタン−4,4′ −ジカルボキ
シレート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレ
フタレート。
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−1,2
−ビス(フェノキシ)エタン−4,4′ −ジカルボキ
シレート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレ
フタレート。
ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート。
ポリブチレンテレフタレート・デカンジカルボキシレー
ト等のような共手合ポリエステルをあげることができる
。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポ
リエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレ
ートが特に好ましい。
ト等のような共手合ポリエステルをあげることができる
。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポ
リエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレ
ートが特に好ましい。
かかる芳香族ポリエステルは任意の方法によって合成さ
れる。例えばポリエチレンテレフタレートついて説明す
れば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エス
テル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレ
フタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコール
とをエステル交換反応させるか又はテレフタル酸とエチ
レンオキサイドを反応させるかして、テレフタル酸のグ
リコールエステル及び/又はその低重合体を生成させる
第1段反応1次いでその生成物を減圧上加熱して所望の
重合度になるまで重縮合反応させる第2段の反応とによ
って容易に製造される。
れる。例えばポリエチレンテレフタレートついて説明す
れば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エス
テル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレ
フタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコール
とをエステル交換反応させるか又はテレフタル酸とエチ
レンオキサイドを反応させるかして、テレフタル酸のグ
リコールエステル及び/又はその低重合体を生成させる
第1段反応1次いでその生成物を減圧上加熱して所望の
重合度になるまで重縮合反応させる第2段の反応とによ
って容易に製造される。
本発明の組成物にあっては、上記の芳香族ポリエステル
に下記−殺伐(I> で表わされるポリグリセリンポリエーテル化合物を配合
する。上記−殺伐(I)中、Xは独立して水素原子、炭
化水素基又はアシル基であり、炭化水素基としてはアル
キル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基
又はアルキルアリール塁が好ましく、またアシル基とし
てはアルカノイル基、フルケノイル基、シクOアルキル
カルボニル基、アリールカルボニル基又はアルキルアリ
ールカルボニル基が好ましい。Aは炭素原子数2〜4の
アルキレン基であり、具体的にはエチレン基、プロピレ
ン基、テトラメチレン基が例示される。
に下記−殺伐(I> で表わされるポリグリセリンポリエーテル化合物を配合
する。上記−殺伐(I)中、Xは独立して水素原子、炭
化水素基又はアシル基であり、炭化水素基としてはアル
キル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基
又はアルキルアリール塁が好ましく、またアシル基とし
てはアルカノイル基、フルケノイル基、シクOアルキル
カルボニル基、アリールカルボニル基又はアルキルアリ
ールカルボニル基が好ましい。Aは炭素原子数2〜4の
アルキレン基であり、具体的にはエチレン基、プロピレ
ン基、テトラメチレン基が例示される。
また、2種以上の混合、例えばエチレン基とブ0ピレン
基とをもった共重合体であってもよい。懺は分校当りの
アルキレンオキサイドの重合度を示し、独立して30〜
500の範囲の整数であることが必要である。鋤が30
未満の場合には耐久性のある訓電性、吸汗性、防汚性が
呈されず、また糊が500を越えると該ポリグリグリセ
リンポリエーテル化合物の溶融粘度が過大になるため、
該ポリグリしリンポリエーテル化合物のポリエステル中
での分散性が不良となり、良好なIII電性、吸汗性。
基とをもった共重合体であってもよい。懺は分校当りの
アルキレンオキサイドの重合度を示し、独立して30〜
500の範囲の整数であることが必要である。鋤が30
未満の場合には耐久性のある訓電性、吸汗性、防汚性が
呈されず、また糊が500を越えると該ポリグリグリセ
リンポリエーテル化合物の溶融粘度が過大になるため、
該ポリグリしリンポリエーテル化合物のポリエステル中
での分散性が不良となり、良好なIII電性、吸汗性。
防汚性が得られない。1のより好ましい範囲は50〜3
00であり、特に好ましい範囲は80〜200である。
00であり、特に好ましい範囲は80〜200である。
nはポリグリセリンの重合度を示す正の整数であって2
〜6の範囲でなければならない。nが1のときに減粘効
果が不充分のために耐久性のある制電性、吸汗性、防汚
性が発現せず、また7以上になると該ポリグリセリンポ
リエーテル化合物のポリエステル中での分散性が不良と
なるため良好な制電性、吸汗性、防汚性は最早得られな
い。
〜6の範囲でなければならない。nが1のときに減粘効
果が不充分のために耐久性のある制電性、吸汗性、防汚
性が発現せず、また7以上になると該ポリグリセリンポ
リエーテル化合物のポリエステル中での分散性が不良と
なるため良好な制電性、吸汗性、防汚性は最早得られな
い。
かかるポリグリセリンポリエーテル化合物の好ましい具
体例としては、下記のものをあげることができる。
体例としては、下記のものをあげることができる。
X;独立してト1又はR′
上記ポリグリセリンポリエーテルは化合物は1種のみ単
独で使用しても、2種以上併用してもよい。
独で使用しても、2種以上併用してもよい。
かかるポリグリセリンポリエーテル化合物の配合量は、
前記芳香族ポリエステル100重量部に対して0.2〜
30重量部の範囲である。0.2重量部より少ないとき
は親水性が不足して充分な訓電性。
前記芳香族ポリエステル100重量部に対して0.2〜
30重量部の範囲である。0.2重量部より少ないとき
は親水性が不足して充分な訓電性。
吸汗性、防汚性を呈することができない。また、30f
fuffi部より多くしても最甲制電性、吸汗性、防汚
性の向上効果は認められず、かえって得られる組成物の
機械的性質を損うようになる。
fuffi部より多くしても最甲制電性、吸汗性、防汚
性の向上効果は認められず、かえって得られる組成物の
機械的性質を損うようになる。
本発明のポリエステル組成物には、特に訓電性を向上さ
せるために有機又は無機のイオン性化合物を配合するこ
とができる。有機イオン性化合物としては、例えば下記
−殺伐(I)、 (I[[)で示されるスルホン酸金
属塩及びスルホン酸第4級ホスホニウム塩を好ましいも
のとしてあげることができる。
せるために有機又は無機のイオン性化合物を配合するこ
とができる。有機イオン性化合物としては、例えば下記
−殺伐(I)、 (I[[)で示されるスルホン酸金
属塩及びスルホン酸第4級ホスホニウム塩を好ましいも
のとしてあげることができる。
R80a M ・・・(II)式中、R
は炭素原子数3〜30のアルキル基又は炭素原子数7〜
40のアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類
金属を示す。上記式(II)においてRがアルキル基の
ときはアルキル基は直鎮状であっても又は分岐した側鎖
を有していてもよい。MはNa 、に、Li等のアルカ
リ金属又はM(+ 、Ca等のアルカリ土類金属であり
、なかでもLi Na、Kが好ましい。かかるスルホ
ン酸金属塩は1種のみを単独で用いても2種以上を混合
して使用してもよい。好ましい具体例としてはステアリ
ルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウ
ム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均
が14であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ハード型、ソフ
ト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム(ハード
型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシ
ム(ハード型、ソフト型)等をあげることができる。
は炭素原子数3〜30のアルキル基又は炭素原子数7〜
40のアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類
金属を示す。上記式(II)においてRがアルキル基の
ときはアルキル基は直鎮状であっても又は分岐した側鎖
を有していてもよい。MはNa 、に、Li等のアルカ
リ金属又はM(+ 、Ca等のアルカリ土類金属であり
、なかでもLi Na、Kが好ましい。かかるスルホ
ン酸金属塩は1種のみを単独で用いても2種以上を混合
して使用してもよい。好ましい具体例としてはステアリ
ルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウ
ム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均
が14であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ハード型、ソフ
ト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム(ハード
型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシ
ム(ハード型、ソフト型)等をあげることができる。
R80a PRI R2R3R4・・・(I[I)式中
、Rは上記式(I[)におけるRの定義と同じであり、
R+ 、R2、Ra及びR4はアルキル基又はアリール
基でなかでも低級アルキル基、フェニル基又はベンジル
基が好ましい。かかるスルホン酸第4級ホスホスニウム
塩は1種のみを単独で用いても2種以上を混合して使用
してもよい。
、Rは上記式(I[)におけるRの定義と同じであり、
R+ 、R2、Ra及びR4はアルキル基又はアリール
基でなかでも低級アルキル基、フェニル基又はベンジル
基が好ましい。かかるスルホン酸第4級ホスホスニウム
塩は1種のみを単独で用いても2種以上を混合して使用
してもよい。
好ましい具体例としては炭素原子数の平均が14である
アルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、炭素原
子数の平均が14であるアルキルスルホン酸テトラフェ
ニルホスipスニウム、炭素原子数の平均が14である
アルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、
ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
(ハード型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸
テトラフェニルホスホニウム(ハード型、ソフト型)、
ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホス
ホニウム(ハード型、ソフト型)等をあげることができ
る。
アルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、炭素原
子数の平均が14であるアルキルスルホン酸テトラフェ
ニルホスipスニウム、炭素原子数の平均が14である
アルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、
ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
(ハード型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸
テトラフェニルホスホニウム(ハード型、ソフト型)、
ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホス
ホニウム(ハード型、ソフト型)等をあげることができ
る。
無機のイオン性化合物としてはヨウ化hリウム。
塩化ナトリウム、塩化カルシウム、チオシアン酸ナトリ
ウム、チオシアン1IjJリウム、チオシアン酸リチウ
ム、チオシアン酸セシウム等を好ましいものとしてあげ
ることができる。
ウム、チオシアン1IjJリウム、チオシアン酸リチウ
ム、チオシアン酸セシウム等を好ましいものとしてあげ
ることができる。
かかる有機又は無機のイオン性化合物は1種でも、2種
以上併用してもよく、その配合量は、芳香族ポリエステ
ル100重量部に対して0.05〜10重1部の範囲が
好ましい。0.05重量部未満では訓電性改善の効果が
小さく、10重量部を越えると組成物の機械的性質を損
うようになる。
以上併用してもよく、その配合量は、芳香族ポリエステ
ル100重量部に対して0.05〜10重1部の範囲が
好ましい。0.05重量部未満では訓電性改善の効果が
小さく、10重量部を越えると組成物の機械的性質を損
うようになる。
前記ポリグリセリンポリエーテル化合物及び必要に応じ
て上記有機及び/又は無機のイオン性化合物を配合する
には、任意の方法が採用され、また両者は同時に又は任
意の順序で芳香族ポリエステルに配合することができる
。即ち、芳香族ポリエステルの成形が終了するまでの任
意の段階、例えば芳香族ポリエステルの重縮合反応開始
前、重縮合反応途中、重縮合反応終了時であってまだ溶
融状態にある時点、粉粒状態、成形段階等において、両
者を予め溶融混合してから添加しても、2回以上に分割
しても、両者を予め別々に芳香族ポリエステルに配合し
た後成形前等において混合してもよい。更に、重縮合反
応中期以前に添加するときは、グリコール等の溶媒に溶
解又は分散させて添加してもよい。
て上記有機及び/又は無機のイオン性化合物を配合する
には、任意の方法が採用され、また両者は同時に又は任
意の順序で芳香族ポリエステルに配合することができる
。即ち、芳香族ポリエステルの成形が終了するまでの任
意の段階、例えば芳香族ポリエステルの重縮合反応開始
前、重縮合反応途中、重縮合反応終了時であってまだ溶
融状態にある時点、粉粒状態、成形段階等において、両
者を予め溶融混合してから添加しても、2回以上に分割
しても、両者を予め別々に芳香族ポリエステルに配合し
た後成形前等において混合してもよい。更に、重縮合反
応中期以前に添加するときは、グリコール等の溶媒に溶
解又は分散させて添加してもよい。
なお、本発明の組成物には、酸化防止剤、紫外線吸収剤
を配合してもよく、こうすることは好ましいことである
。その他、必要に応じて難燃剤。
を配合してもよく、こうすることは好ましいことである
。その他、必要に応じて難燃剤。
螢光増白剤、艶消剤2着色剤、その他の添加剤等を配合
してもよい。
してもよい。
本発明のポリエステル組成物を繊維用途に使用する場合
には、任意の製糸条件が何らの支障なく採用することが
できる。例えば500〜25001rL/分の速度で紡
糸し、延伸、熱処理する方法、1500〜5000m
/分の速度で紡糸し、延伸と仮撚加工とを同時に又は続
いて行う方法、5000m/分以上の高速で紡糸し、用
途によっては延伸工程を省略する方法等任意の製糸条件
が採用される。また、得られた繊維又は織編物を100
℃以上の温度で熱処理することは、構造の安定化と組成
物中に含有されているポリグリセリンポリエーテル化合
物及び必要に応じて含有されているイオン性化合物の表
面近傍への移行を助長とするので好ましい。更に必要に
応じて弛緩熱処理等も併用することができる。
には、任意の製糸条件が何らの支障なく採用することが
できる。例えば500〜25001rL/分の速度で紡
糸し、延伸、熱処理する方法、1500〜5000m
/分の速度で紡糸し、延伸と仮撚加工とを同時に又は続
いて行う方法、5000m/分以上の高速で紡糸し、用
途によっては延伸工程を省略する方法等任意の製糸条件
が採用される。また、得られた繊維又は織編物を100
℃以上の温度で熱処理することは、構造の安定化と組成
物中に含有されているポリグリセリンポリエーテル化合
物及び必要に応じて含有されているイオン性化合物の表
面近傍への移行を助長とするので好ましい。更に必要に
応じて弛緩熱処理等も併用することができる。
また、本発明の組成物は、フィルムやシートの用途にも
使用することができ、この場合にも任意の成形条件を何
等の支障なく採用することができる。例えば製膜後一方
向に延伸する方法、二段以上の多段延伸する方法等任意
の条件が採用される。
使用することができ、この場合にも任意の成形条件を何
等の支障なく採用することができる。例えば製膜後一方
向に延伸する方法、二段以上の多段延伸する方法等任意
の条件が採用される。
また、フィルム、シート等を100℃以上の温度で熱処
理することは上述した理由から好ましいことである。
理することは上述した理由から好ましいことである。
〈発明の効果〉
本発明のポリエステル組成物から得られた繊維等の成形
品は、洗濯及びアイロンやプレスの如き熱処理を繰り返
し行っても、優れた制電性、吸汗性、防汚性を呈するの
で洗濯、熱処理が頻繁に行われ且つ訓電性、吸汗性、防
汚性を必要とする用途にとって極めて好適な素材となる
。
品は、洗濯及びアイロンやプレスの如き熱処理を繰り返
し行っても、優れた制電性、吸汗性、防汚性を呈するの
で洗濯、熱処理が頻繁に行われ且つ訓電性、吸汗性、防
汚性を必要とする用途にとって極めて好適な素材となる
。
近年、各種職場で着用される制服やユニフォーム等と呼
ばれる職場衣、工場作業等で着用される作業衣、医療関
連2食品関連等の職場で着用される白衣等の衣料、病院
、ホテル等で使用されるシーツ地、t5団カバー地、浴
衣等の寝具、寝衣等、更にはレストラン、各種宴会、集
会場等で使用されるテープルクOス等は、リネン類とい
われ、これらを使用するところにレンタルされる場合が
多く、このウェイトは年々高まりつつあり、これらの商
品分野St、リネンサプライ分野とも称される。
ばれる職場衣、工場作業等で着用される作業衣、医療関
連2食品関連等の職場で着用される白衣等の衣料、病院
、ホテル等で使用されるシーツ地、t5団カバー地、浴
衣等の寝具、寝衣等、更にはレストラン、各種宴会、集
会場等で使用されるテープルクOス等は、リネン類とい
われ、これらを使用するところにレンタルされる場合が
多く、このウェイトは年々高まりつつあり、これらの商
品分野St、リネンサプライ分野とも称される。
この分野において商品に要求されることは、商品を使用
する側からすれば、清潔であることと快適に使用又は着
用できるということであり、一方向量をレンタルする側
からすれば、使用後の商品の汚れが落ち易く、洗濯中に
汚れが再付着せず、洗濯、アイロン、プレス等を繰り返
しても商品が劣化せず且つ快適性を保つ口とである。快
適性の内容は用途や使用場所によって変わるが、着用中
にかいた汗を吸い取る(吸汗性)とか静電気を発生しな
い(訓電性)ということが代表的なものである。従って
、これらのリネンサプライ分野の商品には、汚れが落と
し易く、洗濯中に汚れが再付着しない即ち防汚性があり
、吸汗性、訓電性を併せ持ち、且つこれらの性能が洗濯
を繰り返しても、洗濯後のアイロンやプレス等の熱処理
を繰り返しても、初期の性能を保つものが望ましく、本
発明の組成物よりなる商品は防汚性、吸汗性、 III
電性を有し、且つ耐洗濯性及び耐熱性に優れるので好適
に使用することができる。
する側からすれば、清潔であることと快適に使用又は着
用できるということであり、一方向量をレンタルする側
からすれば、使用後の商品の汚れが落ち易く、洗濯中に
汚れが再付着せず、洗濯、アイロン、プレス等を繰り返
しても商品が劣化せず且つ快適性を保つ口とである。快
適性の内容は用途や使用場所によって変わるが、着用中
にかいた汗を吸い取る(吸汗性)とか静電気を発生しな
い(訓電性)ということが代表的なものである。従って
、これらのリネンサプライ分野の商品には、汚れが落と
し易く、洗濯中に汚れが再付着しない即ち防汚性があり
、吸汗性、訓電性を併せ持ち、且つこれらの性能が洗濯
を繰り返しても、洗濯後のアイロンやプレス等の熱処理
を繰り返しても、初期の性能を保つものが望ましく、本
発明の組成物よりなる商品は防汚性、吸汗性、 III
電性を有し、且つ耐洗濯性及び耐熱性に優れるので好適
に使用することができる。
また、周知の如くポリエステル繊維は風合改善を目的し
たアルカリ減量加工が施される場合が多いが、本発明の
ポリエステル組成物よりなる繊維のi、II電竹、吸汗
性、防汚性の機能は、かかるアルカリ減量加工によって
何等影響されず、またアルカリ減量による機械的物性の
低下も極めて少ないため、アルカリ減量処理による風合
改善が可能であり、ランジェリ−等の女性インナー用途
、裏地。
たアルカリ減量加工が施される場合が多いが、本発明の
ポリエステル組成物よりなる繊維のi、II電竹、吸汗
性、防汚性の機能は、かかるアルカリ減量加工によって
何等影響されず、またアルカリ減量による機械的物性の
低下も極めて少ないため、アルカリ減量処理による風合
改善が可能であり、ランジェリ−等の女性インナー用途
、裏地。
無塵衣等の分野はもとより、訓電、吸汗、防汚分野での
表地として使用が可能であり、極めて有用である。
表地として使用が可能であり、極めて有用である。
更に、本発明の組成物よりなるポリエステル繊維によれ
ば、従来の複合繊維タイプ(芯鞘複合繊維の芯部に訓電
剤を高濃度に局在化させてアルカリ処理を可能にしたも
の)や中空繊維タイプ(ポリエステル中空繊維の中空部
周辺に制電剤を局在化してアルカリ処理を可能にしたも
の)の制電性ポリエステル繊維に比較して、格別の紡糸
を行う必要がなく、製糸コスト、銘柄多様化(異形断面
。
ば、従来の複合繊維タイプ(芯鞘複合繊維の芯部に訓電
剤を高濃度に局在化させてアルカリ処理を可能にしたも
の)や中空繊維タイプ(ポリエステル中空繊維の中空部
周辺に制電剤を局在化してアルカリ処理を可能にしたも
の)の制電性ポリエステル繊維に比較して、格別の紡糸
を行う必要がなく、製糸コスト、銘柄多様化(異形断面
。
細デニール化容易)、染色品の色の深み・鮮明性等の点
で格段に優れている。
で格段に優れている。
く実施例〉
以下に実施例をあげて更に説明する。実施例中の部及び
%はそれぞれ重量部及び重量%を示し、得られるポリエ
ステル繊維の制電性、吸水性及び防汚性は以下の方法で
測定した。
%はそれぞれ重量部及び重量%を示し、得られるポリエ
ステル繊維の制電性、吸水性及び防汚性は以下の方法で
測定した。
(1)訓電性
試料は予め温度20℃、相対湿度65%の雰囲気中に一
昼夜以上rI装置して調湿した後、スタチックAネスト
メーターを使用して電極に10K Vを印加し、温度2
0℃、相対湿度65%において試料帯電圧の半減期(秒
)を測定する。
昼夜以上rI装置して調湿した後、スタチックAネスト
メーターを使用して電極に10K Vを印加し、温度2
0℃、相対湿度65%において試料帯電圧の半減期(秒
)を測定する。
(2吸水速度(J I S−L 1018に:準fル’
)試料を水平に張り、試料の上1αの高さから水滴を1
滴(0,04cc )滴下し、水が完全に試料に吸収さ
れ反射光が11測されなくなるまでの時間(秒)を測定
する。
)試料を水平に張り、試料の上1αの高さから水滴を1
滴(0,04cc )滴下し、水が完全に試料に吸収さ
れ反射光が11測されなくなるまでの時間(秒)を測定
する。
(3)防汚性
(1) 汚染処理
下記組成の汚染液300ccをカラーペット染色試験機
(日本染色機械製)のポットに入れ、この中にホルダー
にはさんだ10ra X 13cIRの試料を浸漬させ
、50℃で 100分間撹拌処理した。
(日本染色機械製)のポットに入れ、この中にホルダー
にはさんだ10ra X 13cIRの試料を浸漬させ
、50℃で 100分間撹拌処理した。
汚染液組成
なお、上記人工汚れ液の組成は下記の通りである。
人工汚れ液
上記処理後軽く水洗した後試料を濾紙の間にはさんで余
分の汚染液を除いた。この汚染処理、水洗及び余分の汚
染液を除く処理を4回繰り返した。次いで汚染した試料
の半分を家庭洗濯機の弱条件でマルセル石鹸を29/見
含む40℃の温湯中で10分間洗濯した。しかる後下記
方法によって汚染性及び除去性を求めた。
分の汚染液を除いた。この汚染処理、水洗及び余分の汚
染液を除く処理を4回繰り返した。次いで汚染した試料
の半分を家庭洗濯機の弱条件でマルセル石鹸を29/見
含む40℃の温湯中で10分間洗濯した。しかる後下記
方法によって汚染性及び除去性を求めた。
(m) 汚染性及び除去性の求め方
マクベスM S −2020(I nstrument
aColor System Lim1ted製)を
用い、常法によりGEE表色計の1本を求め、汚染性及
び除去性を下記式により計算した。
aColor System Lim1ted製)を
用い、常法によりGEE表色計の1本を求め、汚染性及
び除去性を下記式により計算した。
八E*A =E*l −E*2
へE*e=E本+ −1本3
上記式中、△E*x:t’j染性
へEgo:除去性
1本1 :汚染処理前の試料の
1本
E*2 :汚染処理後の試料の
1本
1本3 :洗濯処理後の試料の
1本
(4)洗濯〜熱処理
1、II電性、吸水速度及び防汚性の洗濯〜熱処理に対
する耐久性を調べるための、洗濯処理及び熱処理は下記
によった。
する耐久性を調べるための、洗濯処理及び熱処理は下記
によった。
(1) 洗濯処理
家庭用洗濯機(ナショナル NA−68OL)を用い、
粗酵素ザブ(化上製)2g/交溶濃溶液01(浴比1:
30)入れ、試料を入れて40℃で10分間自自動巻き
水流にて洗濯する。その後脱水し、40℃の温水30ρ
(浴比1:30)で5分間湯洗、脱水し、次いでオーバ
ーフロー水洗を10分間行い、脱水した。上記洗濯を1
回処理とし、これを必要な回数繰り返した。
粗酵素ザブ(化上製)2g/交溶濃溶液01(浴比1:
30)入れ、試料を入れて40℃で10分間自自動巻き
水流にて洗濯する。その後脱水し、40℃の温水30ρ
(浴比1:30)で5分間湯洗、脱水し、次いでオーバ
ーフロー水洗を10分間行い、脱水した。上記洗濯を1
回処理とし、これを必要な回数繰り返した。
C)熱処理
熱風乾燥機中で、空気雰囲気において170℃の温度で
1分間処理し、これを熱処理1回とした。
1分間処理し、これを熱処理1回とした。
従って、洗濯〜熱処理の繰り返しとは、上記の洗濯を1
回行った後に、熱処理を1回行い、これを洗濯〜熱処理
1回とし、かかる組み合せ処理を必要回数繰り返すこと
を意味する。
回行った後に、熱処理を1回行い、これを洗濯〜熱処理
1回とし、かかる組み合せ処理を必要回数繰り返すこと
を意味する。
実施例1〜4及び比較例1
テレフタル酸ジメチル100部、エチレングリコール6
0部、酢酸カルシウム1水塩0.06部(テレフタル酸
ジメチルに対して0.066モル%)及び整色剤として
酢酸コバルト4水塩0 、009部(テレフタル酸ジメ
チルに対して0.007モル%)をエステル交換色仕込
み、窒素ガス雰囲気14時間かけて140℃から220
℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留去しなが
らエステル交換反応させた。
0部、酢酸カルシウム1水塩0.06部(テレフタル酸
ジメチルに対して0.066モル%)及び整色剤として
酢酸コバルト4水塩0 、009部(テレフタル酸ジメ
チルに対して0.007モル%)をエステル交換色仕込
み、窒素ガス雰囲気14時間かけて140℃から220
℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留去しなが
らエステル交換反応させた。
エステル交換反応終了後、安定剤としてリン酸トリメチ
ル0.058部(テレフタル酸ジメチルに対してo、o
aoモル%)及び消泡剤としてジメチルポリシロキサン
を0.024部加えた。次いで10分後に三酸化アンチ
モン0.04部(テレフタル酸ジメチルに対して0.0
27モル%)を添加し、同時に過剰のエチレングリコー
ルを追出しながら240℃まで昇温した後重合缶に移し
た。次いで下記化学式で表わされるポリグリセリンポリ
エーテルのオレイン酸エステル(エステル化数2.融点
52℃)を第1表記載の量添加し、引続いて1時間かけ
て76011189から1部wHsまで減圧し、同時に
1時間30分かけて240℃から280℃まで昇温した
。1jl#11−1g以下の減圧上重合温度280℃で
更に2時間重合した時点で酸化防止剤としてイルガノッ
クス1010(チバ・ガイギー社製)0.4部を真空不
添加し、その後更に30分間重合した。得られたポリマ
ーの権限粘度は0.645〜0.655の範囲であり、
軟化点は260〜263℃の範囲であった。このポリマ
ーを常法によりチップ化した。
ル0.058部(テレフタル酸ジメチルに対してo、o
aoモル%)及び消泡剤としてジメチルポリシロキサン
を0.024部加えた。次いで10分後に三酸化アンチ
モン0.04部(テレフタル酸ジメチルに対して0.0
27モル%)を添加し、同時に過剰のエチレングリコー
ルを追出しながら240℃まで昇温した後重合缶に移し
た。次いで下記化学式で表わされるポリグリセリンポリ
エーテルのオレイン酸エステル(エステル化数2.融点
52℃)を第1表記載の量添加し、引続いて1時間かけ
て76011189から1部wHsまで減圧し、同時に
1時間30分かけて240℃から280℃まで昇温した
。1jl#11−1g以下の減圧上重合温度280℃で
更に2時間重合した時点で酸化防止剤としてイルガノッ
クス1010(チバ・ガイギー社製)0.4部を真空不
添加し、その後更に30分間重合した。得られたポリマ
ーの権限粘度は0.645〜0.655の範囲であり、
軟化点は260〜263℃の範囲であった。このポリマ
ーを常法によりチップ化した。
これらのチップを常法により乾燥し、孔径0.3履の円
形紡糸孔を24@ 9設した紡糸口金を使用して285
℃で溶融紡糸し、次いで得られる延伸糸の伸度が30%
になるような延伸倍率で80℃の加熱ローラーと 16
0℃のプレートヒーターを使って延伸熱処理して15デ
ニール/24フイラメントの延伸糸を得た。
形紡糸孔を24@ 9設した紡糸口金を使用して285
℃で溶融紡糸し、次いで得られる延伸糸の伸度が30%
になるような延伸倍率で80℃の加熱ローラーと 16
0℃のプレートヒーターを使って延伸熱処理して15デ
ニール/24フイラメントの延伸糸を得た。
得られた延伸糸をメリヤス編地となし、常法により精練
、プリセット(180℃x45秒)して編地Aを得た。
、プリセット(180℃x45秒)して編地Aを得た。
また、プリセット後3.5%の水酸化ナトリウム水溶液
により沸a1m度で処理して減量率20%の編地B@得
た。
により沸a1m度で処理して減量率20%の編地B@得
た。
次いで編地A及び編地Bを純水にて130℃で60分間
熱水処理(染色処理のモデル)した後、常法に従ってフ
ァイナルセット(160℃X45秒)した。
熱水処理(染色処理のモデル)した後、常法に従ってフ
ァイナルセット(160℃X45秒)した。
得られた編地A及び編地Bを用いて洗濯〜熱処理0回(
LHo と略称する)及び洗濯〜熱処理25回繰り返し
くLH25と略称する)後の訓電性(帯電圧半減期(秒
))、吸水速度(秒)及び防汚性を評価した。結果を第
1表に示す。
LHo と略称する)及び洗濯〜熱処理25回繰り返し
くLH25と略称する)後の訓電性(帯電圧半減期(秒
))、吸水速度(秒)及び防汚性を評価した。結果を第
1表に示す。
実施例5及び6
実施例3において、ポリグリセリンポリエーテル化合物
を使用する共に、更に重合反応の減圧過程において真空
度が3MHIに到達した時点から10分後に炭素原子数
8〜20で平均炭素原子数が14であるアルキルスルホ
ン酸ナトリウムを第1表記載の量真空下に添加する以外
は実施例3と同様に行った。結果は第1表記載の通りで
あった。
を使用する共に、更に重合反応の減圧過程において真空
度が3MHIに到達した時点から10分後に炭素原子数
8〜20で平均炭素原子数が14であるアルキルスルホ
ン酸ナトリウムを第1表記載の量真空下に添加する以外
は実施例3と同様に行った。結果は第1表記載の通りで
あった。
実施例7及び8
実施例5及び6において使用したアルキルスルホン酸ナ
トリウムに代えて、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラ
ブチルホスホニウムを使用する以外は実施例5及び6と
同様に行った。結果を第1表に示した。
トリウムに代えて、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラ
ブチルホスホニウムを使用する以外は実施例5及び6と
同様に行った。結果を第1表に示した。
比較例2
実施例5において使用したポリグリセリンポリエーテル
化合物に代えて平均分子m 20000のポリオキシエ
チレングリコールを用いる以外は実施例5と同様に行っ
た。結果を第1表に示す。
化合物に代えて平均分子m 20000のポリオキシエ
チレングリコールを用いる以外は実施例5と同様に行っ
た。結果を第1表に示す。
比較例3
実施例5において使用したポリグリセリンポリエーテル
化合物に代えて下記化学式 1式% (平均の分子ml 18000.1は平均値として約1
35である)で表わされるグリセリンポリエーテルのオ
レイン酸エステル〈エステル化数1)を用いる以外は実
施例6と同様に行った。結果を第1表に示す。
化合物に代えて下記化学式 1式% (平均の分子ml 18000.1は平均値として約1
35である)で表わされるグリセリンポリエーテルのオ
レイン酸エステル〈エステル化数1)を用いる以外は実
施例6と同様に行った。結果を第1表に示す。
実施例9
実施例5において使用したポリグリセリンポリエーテル
化合物に代えて下記化学式 (平均の分子135000、園は平均値として約99)
、で表わされるポリグリセリンポリエーテルのオレイン
酸エステル(エステル化数4.融点49℃)を用いる以
外は実施例5と同様に行った。結果は第1表に示した通
りであった。
化合物に代えて下記化学式 (平均の分子135000、園は平均値として約99)
、で表わされるポリグリセリンポリエーテルのオレイン
酸エステル(エステル化数4.融点49℃)を用いる以
外は実施例5と同様に行った。結果は第1表に示した通
りであった。
比較例4
実施例5において使用したポリグリセリンポリエーテル
化合物に代えて下記−殺伐 で表わされるポリグリセリンポリエーテルの8個の末端
水酸基中の4個をフェノキシ封鎖したポリグリセリンポ
リエーテル化合物を用いる以外は実施例5と同様に行っ
た。結果は第1表に示す通りであった。
化合物に代えて下記−殺伐 で表わされるポリグリセリンポリエーテルの8個の末端
水酸基中の4個をフェノキシ封鎖したポリグリセリンポ
リエーテル化合物を用いる以外は実施例5と同様に行っ
た。結果は第1表に示す通りであった。
(平均の分子@ 35000. filは平均値として
釣部である)で表わされるポリグリセリンポリエーテル
のオレイン酸エステル(エステル化数6)を用いる以外
は実施例5と同様に行った。結果を第1表に示す。
釣部である)で表わされるポリグリセリンポリエーテル
のオレイン酸エステル(エステル化数6)を用いる以外
は実施例5と同様に行った。結果を第1表に示す。
実施例10
実施例5において使用したポリグリセリンポリエーテル
化合物に代えて下記化学式 手 続 判#1 正 書 1、事件の表示 発明の名称 ポリエステル組成物 1)明細書の第15頁の表の第3行の記載「・・・・・
・CHCo ・・・ ・・・ 」 を 「 ・・
・ ・・・ C17H3sCO・・・ ・・・ 」と訂
正する。
化合物に代えて下記化学式 手 続 判#1 正 書 1、事件の表示 発明の名称 ポリエステル組成物 1)明細書の第15頁の表の第3行の記載「・・・・・
・CHCo ・・・ ・・・ 」 を 「 ・・
・ ・・・ C17H3sCO・・・ ・・・ 」と訂
正する。
2)明細書の第15頁の表の第4行の記載「・・・・・
・CHCO・・・・・・」を[・・・・・・CI 7
H3s CO・・・・・・」と訂正する。
・CHCO・・・・・・」を[・・・・・・CI 7
H3s CO・・・・・・」と訂正する。
3)明細書の第15頁の表の第6行の記載[・・・・・
・CHCo・・・・・・」を[・・・・・・Cl2H2
5CO・・・・・・」と訂正する。
・CHCo・・・・・・」を[・・・・・・Cl2H2
5CO・・・・・・」と訂正する。
4)明細書の第15頁の表の第8行9行、10行、14
行の記載「・・・・・・Ci ”t H34CO・・・
・・・」を[・・・・・・C1□H33CO・・・・・
・」と訂正する。
行の記載「・・・・・・Ci ”t H34CO・・・
・・・」を[・・・・・・C1□H33CO・・・・・
・」と訂正する。
5)明細書の第30頁第19行の記載「・・・・・・使
用する共に・・・・・・」を[・・・・・・使用すると
共に・・・・・・」と訂正する。
用する共に・・・・・・」を[・・・・・・使用すると
共に・・・・・・」と訂正する。
以上
続
!ドtH午庁長官尻儲
1、事件の表示
特願昭 63
2、発明の名称
響4(方式)
%式%
1)明IIヨの第15頁の表の第8行の記載[・・・・
・・C12HHCO・・・ ・・・ 」 を 「
・・・ ・・・ CI2 ト1 b CO・・・
・・・ 」と訂正する。
・・C12HHCO・・・ ・・・ 」 を 「
・・・ ・・・ CI2 ト1 b CO・・・
・・・ 」と訂正する。
2)明細占の第15頁の表の第10行、11行、12行
。
。
16行の記載「・・・・・・C+11−bgcO・・・
・・・」を「・・・・・・CI71−13t CO・・
・・・・」と訂正する。
・・・」を「・・・・・・CI71−13t CO・・
・・・・」と訂正する。
以
ポリエステル組成物
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪府大阪市中央区南本町1丁目6番7号(,300)
帝人株式会社 4、代 理 人 東京都千代田区内幸町2丁目1番1号(
飯野 ビ ル) 帝 人 株 式 会 社内
帝人株式会社 4、代 理 人 東京都千代田区内幸町2丁目1番1号(
飯野 ビ ル) 帝 人 株 式 会 社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)芳香族ポリエステル100重量部に(b)下
記一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、Xは独立して水素原子、炭化水素基又はアシル
基、Aは炭素原子数2〜4のアルキレン基、mは独立し
て30〜500の整数、nは2〜6の整数である)で表
わされるポリグリセリンポリエーテル化合物0.2〜3
0重量部を配合してなるポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24437588A JPH0643549B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24437588A JPH0643549B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ポリエステル組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02160866A true JPH02160866A (ja) | 1990-06-20 |
JPH0643549B2 JPH0643549B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17117750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24437588A Expired - Lifetime JPH0643549B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0643549B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24437588A patent/JPH0643549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0643549B2 (ja) | 1994-06-08 |
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