JPH02160522A - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH02160522A JPH02160522A JP30515689A JP30515689A JPH02160522A JP H02160522 A JPH02160522 A JP H02160522A JP 30515689 A JP30515689 A JP 30515689A JP 30515689 A JP30515689 A JP 30515689A JP H02160522 A JPH02160522 A JP H02160522A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、表面に凹凸を有する合成樹脂成形品の製造方
法に関する。
法に関する。
〈従来の技術〉
例えば化粧品容器のキャップその他に使用される合成樹
脂成形品には、その表面に梨地模様、格子模様、ローレ
フト模様、文字、図形その他を形成する凹凸が形成され
たものがあるが、この凹凸は同一形状の合成樹脂に対し
て種々の形状のものが形成されるのが一般的である。し
かし、従来のこの種の合成樹脂製品の製造方法は、第１
７図に示す如く合成樹脂製品２１を形成する金型２２の
合成樹脂製品２１の凹凸２３を形成すべき表面に対応す
る金型２２の内面に凹凸２４を予め形成しておき、合成
樹脂製品２１の金型２２による射出成形の際に、この凹
凸２４により、合成樹脂製品１に凹凸２３を形成するも
のであった。
脂成形品には、その表面に梨地模様、格子模様、ローレ
フト模様、文字、図形その他を形成する凹凸が形成され
たものがあるが、この凹凸は同一形状の合成樹脂に対し
て種々の形状のものが形成されるのが一般的である。し
かし、従来のこの種の合成樹脂製品の製造方法は、第１
７図に示す如く合成樹脂製品２１を形成する金型２２の
合成樹脂製品２１の凹凸２３を形成すべき表面に対応す
る金型２２の内面に凹凸２４を予め形成しておき、合成
樹脂製品２１の金型２２による射出成形の際に、この凹
凸２４により、合成樹脂製品１に凹凸２３を形成するも
のであった。
〈発明が解決しようとする課題〉
従って従来は樹脂成形品２１の形状が同一であってもそ
の表面に形成される凹凸２３の形状が異なれば、その凹
凸２３の種類に応じて金型２２を夫々製造しておく必要
があり、従って非常に不経済であり、また金型２２の内
面に細かい凹凸２４を刻設する必要から、各金型２２の
製造も面倒でかつ高価になった。
の表面に形成される凹凸２３の形状が異なれば、その凹
凸２３の種類に応じて金型２２を夫々製造しておく必要
があり、従って非常に不経済であり、また金型２２の内
面に細かい凹凸２４を刻設する必要から、各金型２２の
製造も面倒でかつ高価になった。
く課題を解決するための手段〉
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、シー
ト３の表面に硬度の高いインキ４を印刷し、インキ４を
印刷した樹脂シート３に蒸着層１２を設けると共に、そ
の蒸着層１２上に接着層１３を塗布した後、そのシート
３を真空成形により合成樹脂成形品ｌの表面形状に形成
して、合成樹脂成形品ｌの成形用金型５のキャビティ６
内に装着し、その後キャビティ６内に溶融樹脂ｌＯを供
給し、その溶融樹脂ＩＯの圧力により、合成樹脂成形品
１の表面に前記インキ４による凹凸２ができるように、
シート３を金型５内面に接当させ、合成樹脂成形品ｌを
、その表面に接着層１３及び蒸着層１２を介してシート
３が重合するように成形し、その後合成樹脂成形品ｌか
ら樹脂シート３をインキ４と共に取り除き、合成樹脂成
形品１に接着層１３を介して蒸着層１２が接着した状態
にする点にある。
ト３の表面に硬度の高いインキ４を印刷し、インキ４を
印刷した樹脂シート３に蒸着層１２を設けると共に、そ
の蒸着層１２上に接着層１３を塗布した後、そのシート
３を真空成形により合成樹脂成形品ｌの表面形状に形成
して、合成樹脂成形品ｌの成形用金型５のキャビティ６
内に装着し、その後キャビティ６内に溶融樹脂ｌＯを供
給し、その溶融樹脂ＩＯの圧力により、合成樹脂成形品
１の表面に前記インキ４による凹凸２ができるように、
シート３を金型５内面に接当させ、合成樹脂成形品ｌを
、その表面に接着層１３及び蒸着層１２を介してシート
３が重合するように成形し、その後合成樹脂成形品ｌか
ら樹脂シート３をインキ４と共に取り除き、合成樹脂成
形品１に接着層１３を介して蒸着層１２が接着した状態
にする点にある。
〈作 用〉
樹脂シート３を変えることにより、同一の金型５で合成
樹脂成形品ｌの表面に梨地模様、格子模様、文字、図形
等を形成する凹凸２を多種類形成することができ、従っ
て表面に異なった形状の凹凸２を有する成形品ｌを複数
種成形する場合でも、１つの金型５で済む＝し、また金
型５の内面に細かい凹凸を形成する必要もなくなる。し
かも、合成樹脂成形品ｌを成形する際の溶融樹脂ｌＯの
圧力により、合成樹脂成形品１の成形と同時に該成形品
１に接着層１３を介して蒸着１ｉ１２を簡単に接着する
ことができる。
樹脂成形品ｌの表面に梨地模様、格子模様、文字、図形
等を形成する凹凸２を多種類形成することができ、従っ
て表面に異なった形状の凹凸２を有する成形品ｌを複数
種成形する場合でも、１つの金型５で済む＝し、また金
型５の内面に細かい凹凸を形成する必要もなくなる。し
かも、合成樹脂成形品ｌを成形する際の溶融樹脂ｌＯの
圧力により、合成樹脂成形品１の成形と同時に該成形品
１に接着層１３を介して蒸着１ｉ１２を簡単に接着する
ことができる。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例に従って説明する。
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示し、第８図に
示す合成樹脂成形品１は例えば化粧品容器のキャップと
して使用されるもので、合成樹脂により有底円筒状に形
成され、その外面には梨地模様、格子模様、ローレット
模様、その他文字、図形等を形成する凹凸２が形成され
ると共に、接着層１３を介して蒸着層１２が接着されて
いる。
示す合成樹脂成形品１は例えば化粧品容器のキャップと
して使用されるもので、合成樹脂により有底円筒状に形
成され、その外面には梨地模様、格子模様、ローレット
模様、その他文字、図形等を形成する凹凸２が形成され
ると共に、接着層１３を介して蒸着層１２が接着されて
いる。
次にこの合成樹脂成形品ｌの製造方法につき説明する。
まず第１図に示す塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンその他
により構成した真空成形可能な合成樹脂シート３上へ、
第２図に示すようにＵＶインキ、２液タイプ及び１液（
エポキシ、メラミン、アルキド、ニョウソ）等の硬度の
高いインキ４をスクリーン等の印刷方法により印刷する
。
ート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンその他
により構成した真空成形可能な合成樹脂シート３上へ、
第２図に示すようにＵＶインキ、２液タイプ及び１液（
エポキシ、メラミン、アルキド、ニョウソ）等の硬度の
高いインキ４をスクリーン等の印刷方法により印刷する
。
このインキ４の硬度は２Ｈ〜６１１程度であり、また樹
脂シート３は厚みが２００ミクロンから３０ミクロン程
度である。
脂シート３は厚みが２００ミクロンから３０ミクロン程
度である。
その後第３図に示すようにインキ４を印刷した樹脂シー
ト３のインキ４側にアルミニウム、銅その他を蒸着して
成る蒸着層１２を設けると共に、その蒸着層１２上に接
着Ｊ１１３を塗布する。蒸着層１２の厚みは５００Å以
下であって、好ましくは１５０〜３００人程度である。
ト３のインキ４側にアルミニウム、銅その他を蒸着して
成る蒸着層１２を設けると共に、その蒸着層１２上に接
着Ｊ１１３を塗布する。蒸着層１２の厚みは５００Å以
下であって、好ましくは１５０〜３００人程度である。
また接着層１３の材質としては、例えばアクリル系樹脂
、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂
等を例示でき、合成樹脂成形品１を形成する樹脂との溶
着性を考慮して決定する。
、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂
等を例示でき、合成樹脂成形品１を形成する樹脂との溶
着性を考慮して決定する。
そして、第４図に示すように樹脂シート３を真空成形に
より合成樹脂成形品１の表面形状に形成する。この場合
樹脂シート３は、合成樹脂成形品１の外面に適合する有
底円筒状のシート本体３ａと外周のフランジ部３ｂ−と
を有し、その内面側にインキ４、接着層１３及び蒸着層
１２が位置するように成形される。
より合成樹脂成形品１の表面形状に形成する。この場合
樹脂シート３は、合成樹脂成形品１の外面に適合する有
底円筒状のシート本体３ａと外周のフランジ部３ｂ−と
を有し、その内面側にインキ４、接着層１３及び蒸着層
１２が位置するように成形される。
次に真空成形した樹脂シート３を第５図に示す如く合成
樹脂成形品１を成形するための樹脂成形用金型５のキャ
ビティ６内に装着する。この際樹脂シート３のフランジ
部３ｂが金型５の上型７と下型８との間に押さえられる
と共に、シート本体３ａがキャビティ６内に下型８内面
に添うように配置される。
樹脂成形品１を成形するための樹脂成形用金型５のキャ
ビティ６内に装着する。この際樹脂シート３のフランジ
部３ｂが金型５の上型７と下型８との間に押さえられる
と共に、シート本体３ａがキャビティ６内に下型８内面
に添うように配置される。
そして前記金型５のキャビティ６内の樹脂シート３内面
側に、第６図に示す如く溶融樹脂１０を注入する。溶融
樹脂１０としては、成形品１の要求される特性に応じて
、ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチ
レン系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂等の合成樹脂
の内から適宜選択される。樹脂シート３の内面側に溶融
樹脂１０が注入されるのに応じて、溶融樹脂１０の圧力
により、樹脂シート３が下型８の内面に押圧接当され、
合成樹脂成形品１はその外面に接着層１３及び蒸着Ｉ′
Ｗ１２を介して樹脂シート３が重合するように成形され
る。このとき合成樹脂成形品１の外面にはインキ４によ
る凹凸２が形成されると共に、接着層１３を介して蒸着
層１２が接着される。
側に、第６図に示す如く溶融樹脂１０を注入する。溶融
樹脂１０としては、成形品１の要求される特性に応じて
、ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチ
レン系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂等の合成樹脂
の内から適宜選択される。樹脂シート３の内面側に溶融
樹脂１０が注入されるのに応じて、溶融樹脂１０の圧力
により、樹脂シート３が下型８の内面に押圧接当され、
合成樹脂成形品１はその外面に接着層１３及び蒸着Ｉ′
Ｗ１２を介して樹脂シート３が重合するように成形され
る。このとき合成樹脂成形品１の外面にはインキ４によ
る凹凸２が形成されると共に、接着層１３を介して蒸着
層１２が接着される。
その後、第７図に示す如く樹脂成形用金型５から合成樹
脂成形品１を取出した後、第８図に示すように合成樹脂
成形品１から樹脂シート３をインキ４と共に取り除けば
よく、第８図に示す如く外面に凹凸２を有する合成樹脂
成形品１が完成し、この合成樹脂成形品１は接着層１３
を介して蒸着層１２が接着した状態になる。
脂成形品１を取出した後、第８図に示すように合成樹脂
成形品１から樹脂シート３をインキ４と共に取り除けば
よく、第８図に示す如く外面に凹凸２を有する合成樹脂
成形品１が完成し、この合成樹脂成形品１は接着層１３
を介して蒸着層１２が接着した状態になる。
第９図乃至第１６図は他の実施例を示している。
まず第９図に示す樹脂シート３上へ第１０図に示すよう
に硬度の高いインキ４を印刷する。その後第１１図に示
すようにインキ４を印刷した樹脂シート３のインキ４側
にアルミニウム、銅等の蒸着Ｎ１２を設けると共に、そ
の蒸着層１２上に接着層１３を塗布する。
に硬度の高いインキ４を印刷する。その後第１１図に示
すようにインキ４を印刷した樹脂シート３のインキ４側
にアルミニウム、銅等の蒸着Ｎ１２を設けると共に、そ
の蒸着層１２上に接着層１３を塗布する。
そして、第１２図に示すように樹脂シート３を真空成形
する。この場合前記実施例と異なり樹脂シート３の外面
側にインキ４が位置するように成形される。次に真空成
形した樹脂シート３を第１３図に示す如く樹脂成形用金
型５内のキャビティ６内に装着する。そして前記金型５
のキャビティ６内に第１４図に示す如く溶融樹脂ＩＯを
注入する。而して溶融樹脂１０の圧力により、樹脂シー
ト３が下型８内面に押圧接当され、合成樹脂成形品１は
その外面に接着層１３及び蒸着層１２を介して樹脂シー
ト３が重合するように成形される。このとき樹脂シート
３にはインキ４によりその内外面に凹凸が形成されると
共に、この凹凸に対応して合成樹脂成形品１にはその外
面側に凹凸２が形成され、また合成樹脂成形品１の外面
に接着層１３を介して蒸着１１ｉ１２が接着される。な
お、この場合の凹凸２は前記実施例におけるインキ４に
よる成形品１外面の凹凸２に比べて不鮮明な感じのもの
となる。
する。この場合前記実施例と異なり樹脂シート３の外面
側にインキ４が位置するように成形される。次に真空成
形した樹脂シート３を第１３図に示す如く樹脂成形用金
型５内のキャビティ６内に装着する。そして前記金型５
のキャビティ６内に第１４図に示す如く溶融樹脂ＩＯを
注入する。而して溶融樹脂１０の圧力により、樹脂シー
ト３が下型８内面に押圧接当され、合成樹脂成形品１は
その外面に接着層１３及び蒸着層１２を介して樹脂シー
ト３が重合するように成形される。このとき樹脂シート
３にはインキ４によりその内外面に凹凸が形成されると
共に、この凹凸に対応して合成樹脂成形品１にはその外
面側に凹凸２が形成され、また合成樹脂成形品１の外面
に接着層１３を介して蒸着１１ｉ１２が接着される。な
お、この場合の凹凸２は前記実施例におけるインキ４に
よる成形品１外面の凹凸２に比べて不鮮明な感じのもの
となる。
その後、第１５図に示す如（金型５から成形品１を取出
した後、第１６図に示すように合成樹脂成形品１から樹
脂シート３をインキ４と共に取り除けばよく、第１６図
に示す如く外面に凹凸２を有する合成樹脂成形品ｌが完
成し、この合成樹脂成形品１は接着層１３を介して蒸着
層１２が接着した状態になる。
した後、第１６図に示すように合成樹脂成形品１から樹
脂シート３をインキ４と共に取り除けばよく、第１６図
に示す如く外面に凹凸２を有する合成樹脂成形品ｌが完
成し、この合成樹脂成形品１は接着層１３を介して蒸着
層１２が接着した状態になる。
なお、前記実施例では樹脂シート３に直接蒸着層１２を
設けるようにしているが、これに代え、蒸着層１２と樹
脂シート３との間にアクリル系フィルムやワックス剤等
をコーティングして成る離型層を設けるようにしてもよ
く、このようにすれば樹脂シート３側に対して蒸着層１
２（１３）を簡単かつ美麗に捲ることができるようにな
る。また、前記実施例では合成樹脂成形品１の外面に凹
凸２を形成するようにしているが、これに代え成形品１
の内面側に凹凸２を形成するようにしてもよい。
設けるようにしているが、これに代え、蒸着層１２と樹
脂シート３との間にアクリル系フィルムやワックス剤等
をコーティングして成る離型層を設けるようにしてもよ
く、このようにすれば樹脂シート３側に対して蒸着層１
２（１３）を簡単かつ美麗に捲ることができるようにな
る。また、前記実施例では合成樹脂成形品１の外面に凹
凸２を形成するようにしているが、これに代え成形品１
の内面側に凹凸２を形成するようにしてもよい。
また成形品１の形状は有底円筒状に限定されず、椀状、
球状面その他の形状であってもよい。
球状面その他の形状であってもよい。
〈発明の効果〉
本発明によれば、硬度の高いインキ４を印刷したシート
３を成形用金型５のキャビティ６内に装着することによ
り、合成樹脂成形品１の金型成形時に該合成樹脂成形品
１の表面に前記インキ４による凹凸２を形成できるため
、金型５に合成樹脂成形品１の凹凸２を形成するための
細かい凹凸を刻設しておく必要がなくなり、単にシート
３を変えることにより同一の金型５で合成樹脂成形品１
の表面に梨地模様、格子模様、文字、図形等を形成する
凹凸２を多種類形成することができ、従って金型５が極
力少なくて済み、しかも金型５の形状が非常に単純で金
型５の製造も安価かつ容易になし得る。
３を成形用金型５のキャビティ６内に装着することによ
り、合成樹脂成形品１の金型成形時に該合成樹脂成形品
１の表面に前記インキ４による凹凸２を形成できるため
、金型５に合成樹脂成形品１の凹凸２を形成するための
細かい凹凸を刻設しておく必要がなくなり、単にシート
３を変えることにより同一の金型５で合成樹脂成形品１
の表面に梨地模様、格子模様、文字、図形等を形成する
凹凸２を多種類形成することができ、従って金型５が極
力少なくて済み、しかも金型５の形状が非常に単純で金
型５の製造も安価かつ容易になし得る。
しかも、樹脂シート３に蒸着層１２を設けると共に、そ
の蒸着層１２上に接着層１３を塗布しておき、合成樹脂
成形品１を成形する際に溶融樹脂１０の圧力により、合
成樹脂成形品１に接着層１３を介して蒸着層１２を接着
するので、合成樹脂成形品１を成形した後に、その表面
に蒸着層を設けるのとは異なり、製造工程を減少させて
、迅速かつ簡単に合成樹脂成形品１に蒸着層を設けるこ
とができ、製造が簡単なると共に製造時間を短縮できて
、安価に製造することができる。即ち、合成樹脂成形品
ｌを成形した後に、その表面に蒸着層を設ける場合には
、合成樹脂成形品１に対して蒸着層を真空蒸着等をする
ための手段が必要になり、真空蒸着等するための特別の
装置が必要で、また真空蒸着するための手間と時間を要
し、工程数が非常に多くなって、製造コストが高くなる
が、本発明の場合、予じめシート３に蒸着層１２及び接
着層１３を設けておくことにより、合成樹脂成形品ｌの
成形と同時に、その際の溶融樹脂１０の圧力をうまく利
用して、製造工程を少なくしかつ製造時間を短縮し・て
合成樹脂成形品１に簡単に蒸着１１２を設けることがで
き、その実用的効果は著大である。
の蒸着層１２上に接着層１３を塗布しておき、合成樹脂
成形品１を成形する際に溶融樹脂１０の圧力により、合
成樹脂成形品１に接着層１３を介して蒸着層１２を接着
するので、合成樹脂成形品１を成形した後に、その表面
に蒸着層を設けるのとは異なり、製造工程を減少させて
、迅速かつ簡単に合成樹脂成形品１に蒸着層を設けるこ
とができ、製造が簡単なると共に製造時間を短縮できて
、安価に製造することができる。即ち、合成樹脂成形品
ｌを成形した後に、その表面に蒸着層を設ける場合には
、合成樹脂成形品１に対して蒸着層を真空蒸着等をする
ための手段が必要になり、真空蒸着等するための特別の
装置が必要で、また真空蒸着するための手間と時間を要
し、工程数が非常に多くなって、製造コストが高くなる
が、本発明の場合、予じめシート３に蒸着層１２及び接
着層１３を設けておくことにより、合成樹脂成形品ｌの
成形と同時に、その際の溶融樹脂１０の圧力をうまく利
用して、製造工程を少なくしかつ製造時間を短縮し・て
合成樹脂成形品１に簡単に蒸着１１２を設けることがで
き、その実用的効果は著大である。
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示し、第１図は
シートの側断面図、第２図はインキを印刷した状態のシ
ートの側断面図、第３図はシートに接着層及び蒸着層を
設けた状態の側断面図、第４図はシートを真空成形した
状態の側断面図、第５図はシートを成形用金型に装着し
た状態の側断面図、第６図は溶融樹脂注入完了時におけ
る樹脂成形金型の側断面図、第７図は成形した合成樹脂
成形品を取出した状態側断面図、第８図は成形した合成
樹脂成形品を示す側断面図である。第９図乃至第１６図
は他の実施例を示し、第９図はシートの側断面図、第１
０図はインキを印刷した状態のシートの側断面図、第１
１図はシートに接着層及び蒸着層を設けた状態の側断面
図、第１２図はシートを真空成形した状態の側断面図、
第１３図はシートを成形金型に装着した状態の側断面図
、第１４図は溶融樹脂注入完了時における樹脂成形用金
型の側断面図、第１５図は成形した合成樹脂成形品を取
出した状態側断面図、第１６図は成形した合成樹脂成形
品を示す断面図である。第１７図は従来例を示す側断面
図である。 １・・・合成樹脂成形品、２・・・凹凸、３・・・合成
樹脂シート、４・・・インキ、５・・・樹脂成形用金型
、６・・・キャビティ、ｌＯ・・・溶融樹脂、１２・・
・蒸着層、１３・・・接着層。 特 許 出 願 大 豊國樹脂工業株式会社第７３ 図 第 ７４ 図 第 ７ｍ
シートの側断面図、第２図はインキを印刷した状態のシ
ートの側断面図、第３図はシートに接着層及び蒸着層を
設けた状態の側断面図、第４図はシートを真空成形した
状態の側断面図、第５図はシートを成形用金型に装着し
た状態の側断面図、第６図は溶融樹脂注入完了時におけ
る樹脂成形金型の側断面図、第７図は成形した合成樹脂
成形品を取出した状態側断面図、第８図は成形した合成
樹脂成形品を示す側断面図である。第９図乃至第１６図
は他の実施例を示し、第９図はシートの側断面図、第１
０図はインキを印刷した状態のシートの側断面図、第１
１図はシートに接着層及び蒸着層を設けた状態の側断面
図、第１２図はシートを真空成形した状態の側断面図、
第１３図はシートを成形金型に装着した状態の側断面図
、第１４図は溶融樹脂注入完了時における樹脂成形用金
型の側断面図、第１５図は成形した合成樹脂成形品を取
出した状態側断面図、第１６図は成形した合成樹脂成形
品を示す断面図である。第１７図は従来例を示す側断面
図である。 １・・・合成樹脂成形品、２・・・凹凸、３・・・合成
樹脂シート、４・・・インキ、５・・・樹脂成形用金型
、６・・・キャビティ、ｌＯ・・・溶融樹脂、１２・・
・蒸着層、１３・・・接着層。 特 許 出 願 大 豊國樹脂工業株式会社第７３ 図 第 ７４ 図 第 ７ｍ
Claims (1)
- （１）シート（３）の表面に硬度の高いインキ（４）を
印刷し、インキ（４）を印刷した樹脂シート（３）に蒸
着層（１２）を設けると共に、その蒸着層（１２）上に
接着層（１３）を塗布した後、そのシート（３）を真空
成形により合成樹脂成形品（１）の表面形状に形成して
、合成樹脂成形品（１）の成形用金型（５）のキャビテ
ィ（６）内に装着し、その後キャビティ（６）内に溶融
樹脂（１０）を供給し、その溶融樹脂（１０）の圧力に
より、合成樹脂成形品（１）の表面に前記インキ（４）
による凹凸（２）ができるように、シート（３）を金型
（５）内面に接当させ、合成樹脂成形品（１）を、その
表面に接着層（１３）及び蒸着層（２）を介してシート
（３）が重合するように成形し、その後合成樹脂成形品
（１）から樹脂シート（３）をインキ（４）と共に取り
除き、合成樹脂成形品（１）に接着層（１３）を介して
蒸着層（１２）が接着した状態にすることを特徴とする
合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30515689A JPH02160522A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30515689A JPH02160522A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16927785A Division JPS6228217A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160522A true JPH02160522A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0431517B2 JPH0431517B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17941746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30515689A Granted JPH02160522A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297432A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Daikyo Seiko Ltd | 栓体の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30515689A patent/JPH02160522A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297432A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Daikyo Seiko Ltd | 栓体の製造方法 |
| JP4511866B2 (ja) * | 2004-04-14 | 2010-07-28 | 株式会社大協精工 | 栓体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431517B2 (ja) | 1992-05-26 |
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