JPS6228217A - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面に凹凸を有する合成樹脂成形品の製造方
法に関する。

〈従来技術〉 例えば化粧品容器のキャンプその他に使用される合成樹
脂成形品には、その表面に梨地模様、格子模様１．ロー
レット模様、文字、図形その他を形状する凹凸が形成さ
れたものがあるが、この凹凸は同一形状の合成樹脂に対
して種々の形状のものが形成されるのが一役的である。

しかし、従来のこの棟の合成律１指製品の製造方法は、
第１９図に示′ｊ１ｘＪ＜合成樹脂製品−を形状する金
型轍の合成樹脂製品（２））の凹凸ｅ（全形我子べき表
面に対応する金型りの内面に凹凸（至）を予め杉ｌ況し
ておさ、合戎棒脂裂品０の企卆４による射出成形の際に
、この凹凸（至）により、合成樹脂製品１１）　ｒこ凹
凸のに形成するものでめった。

く８例が解決しようとする間渭傾〉 従って従来は榛脂Ｉ戊杉品ｃ２Ｄの形状が同一であって
゛もぞの袋面に形成される凹凸脅の形状が異なれば、そ
の凹凸弘１の棟類に応じて金堕（支）？大々製造してお
く必要があり、従って非常に不経済であり、１几金型（
支）の内面に細η・い凹凸（至）？刻設するＪ必゛湯か
ら、６金型（４）の製造も面倒で力・つ高１面になつム
く開祖全解決するための手段〉 Ｃの技術的課航全解決する本発明の技術的手段は、シー
ト（３）の表面に硬度の高いインキ（４）全印刷し、そ
のシート（３）で真空成形により合成樹１指戎形品ｉｌ
＋の表面形状に形成して、合成樹脂成形品（１）の成形
用金型（５）のキャビティ（６）内に装着し、七の後キ
ャビティ（６）内に溶融樹脂ＧＯ全供給し、その溶融樹
脂αＯの圧力により、合成樹脂成形品＋１１の表面に前
記インキ（４）による凹凸（２）ができるように、シー
ト＋３１’ｉ企卆（５）内ＩｆＵに接当させ、合成樹脂
成形品（１）を、七の表面にシート（３）が重合するよ
うに成形した点にある。

く作　用〉 樹脂シート（３）？変えることにより、同一の金型（５
）で合成樹脂成形品（１）の表面に梨地模様、格子模様
、文字、図形等全形成する凹凸（２）全多種類形成する
ことができ、従って表面に異なった形状の凹凸（２）？
有する成形品＋１＋金複数種戎形する場合でも、１つの
金型（５）で済むし、また金型（２）の内面に細かい凹
凸全形成する６甥もなくなる。しかも樹脂シート（３）
？第６図及び第１５図に示す囚＜−＆型（５）　１ｉｔ
ｌＩに戊しておくことにより、同二形伏の凹凸（２）？
有する合成樹脂成品（！）をくり返して成形することも
可能である。

〈実施例〉 以下、本発明全図示の実施例に従って説明する。

＠１図乃至第７図は本発明の一実施例？示し、第７図に
示す合成樹脂成形品（１）は例えば化粧品容器のキャン
プとして使用されるもので、合成樹脂により有底円筒状
に形成され、その外面には梨地模様、格子模様、ローレ
ット模様、七の池文字、図形等全形成する凹凸（２）が
形成されている。

次にこの合成樹脂成形品（１）の製造方法につき説明す
る。まず第１図に示す塩化ビニル、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、ポリエチレン　ナイロンそ
の他により構成した真空成形可能な合成樹脂シート（３
）上へ、第２図に示すようにＵｖインキ、２液タイプ及
び１液（エポキシ、メラミン、アルキド、ニョクソ）等
の硬度の高いインキ（４１全スクリーン等の印刷方法に
より印刷する。

このインキ（４）の硬度は２Ｈ〜６Ｈ程度であり、また
槍月旨シート（３）は厚みが２００ミクロンから３０ミ
クロン程度である。

その後第３図に示すように樹脂シート（３）全真空成形
により合成樹脂成形品（１）の表面形状に形成する。こ
の場合便所シート（３）は、合成樹脂成形品（りの外面
に適合する有底円筒状のシート本体（３ａ）と外周のフ
ランジ部（３ｂ）と全有し、その内面側にインキ（４）
が位置するように成形される。

次に真空成形した樹脂シート（３）′Ｊｌ：第４図に示
す即く合成ｌｒ！脂成形品ｉｌ＋を成形するための樹脂
成形用金型（５）のキャビティ（６）内に装着する。こ
の際樹脂シート（３）のフランジ部（３ｂ）が金型（５
）の上型（７）と１：梨（８）との同に押えられると共
に、シート本体（３ａ）がキャビティ（６）内にＦ　を
（８）内面に添うように配置される。

そして前記金型（５）のキャビティ（６）内の樹月旨シ
ート（３）内面１１１１１　Ｋ　、第５図に示す如く溶
融イ苛脂αＯを注入する。溶融樹脂ＱＯとしては、成形
品（１）の背水される特性に応じて、ビニル系樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ポリア
ミド、フェノール樹脂等の合成樹脂の内から適宜選択さ
れる。樹脂シート（３）の内面側にｇＳＳ脂ＧＯが注入
されるのに応じて、溶融樹脂αＱの圧力により、樹脂シ
ート（３）が丁梨（８）の内面に押圧接当され、合成樹
脂成形品ｆｉ＋はその外面に榛面シート（３）が重合す
るように成形される。このとき合成樹脂成形品（１）の
外面にはインキ＋４１１Ｃよる凹凸（２）が形成される
。

その後第６図に示す如く下至（８）に６４脂シート（３
）を残した状悪で欄月旨成型用企梨（５）η・ら合成樹
月日成形品＋１１を取出せばよく、第７図に示す如く外
面に凹凸（２）を有する合成樹脂成形品ｉｌ＋が完成す
る。

第８図及び第９図は池の実施例全示し、合成樹脂成形品
（１）の製造は、まず第８図に示すようにインキ（４１
ヲ印刷した８＃脂シート（３）のインキ（４）側にアル
ミニウム、鋼その１世を蒸着して成る蒸着肩囲を設ける
と共に、その蒸着層ａ周上に接着層（１濁全塗布する。

そしてこのｍ脂シー）　＋３１　ｉ前記実施例と同様に
真空成形すると共に、合成樹脂成形品＋ＩＪ全その外面
に接骨層・」４及び蒸着層ｔ１２）τ介してｃｍ　＋ｉ
ｉｉシート（３）が重合するように収形する。その後第
９図に示すように合成樹脂成形品＋１＋から樹脂シート
（３）とインキ（４）と共に収り除き、合成樹脂成形品
（１）に接７ｄ層１１３）を介して蒸着層０匂が接着し
た状［みにする。

なお、蒸着層Ｕ２Ｊの厚みは５００Ａ以ｒであって、好
１しくは１５０〜３００　Ａ程度である。また接着層１
層の材質としては、例えばアクリル系樹脂、ビニル系榛
月旨、ポリアミド系樹月旨、フェノール系４荀月旨等全
例示でき、合成樹脂成形品１１１を形成する樹脂との区
着性全考慮して決定する。

第１０図乃至第１６区は他の実施例全示している。

１ず第１０図にボアり１指シート（３）上へ第１１図に
示すように硬度の高いインキｔ４１ｋｌ＝１１１１ｉ１
Ｊする。その後第１２図に示すように樹脂シート（３）
を真空成形する。

この場合前記実施例と異なり樹脂シート（３）の外面側
にインキ（４）が位置するように成形される。次に真空
成形した樹脂シート（３）全％１３図に示す如く樹脂成
形用−＆　梨（５）内のキャビティ（６）内に装着する
〇七して前記金型（５）のキャビティ（６）内に第１４
図に示す如く討融樹脂αＯ？圧入する。而して溶融樹？
指ＧＯの圧力により、樹脂シート（３）がＦ卆（８）内
面に押圧接当され、合成樹）指成形品ｆｉ＋はその外面
に欄、１指シー　ト＋３１が重合するように成形される
。このとき榛Ｋ　　　　　　　　　　　ベル 脂シート（尚インキ（４）によりその内ｚ歩に凹凸ｙが
形成されると共に、この凹凸愛に対応して合成樹脂成形
品（１）にはその外面側に凹凸（２）が形成される。そ
の後第１５図に示を如くＦ梨（８）に樹脂シート（３）
全快した状愚で一＆型（５）う・ら第１６図に示す如く
成形品（１）？収出す。なお、この場合の凹凸（２）は
１ぢ記実施例におけるインキ（４）による成形品ｔｌ＋
外面の凹凸１２）　Ｋ比べて不ｔ＃用な感じのものとな
る。

第１７図及び第１８図は他の実施例を示し、インキ（４
）金印１１１１Ｊ　ｔ、た樹脂シート（３）のインキ（
４）側にアル三ニクム、銅等の蒸着層叫全設けると共に
、その蒸着層１．１２）上に接骨層り四？塗布した後に
、樹脂シート（３）全前記実施例と同様にインキ＋４１
が外面側に位置するように真空成形する。そして前記実
施例と同様の成形方法により、合成樹脂成形品ｉｌ＋を
その外面に接着層１３及び７層着層（Ｉ２）を介して！
Ｒ脂レシート３）が重合するよう成形し、その後合成ｍ
脂成形品（１）力島ら樹脂シー）ｉ３＋−ｉインキ１４
）と共に収り除き、合成樹脂成形品＋ｉ＋に接４層・１
３）？介して蒸着層（１匂全接着した伏聾にしたのであ
る。

なお、君１図乃至第７図、第１０図乃至第１６図の実施
例の場合、第７図及び第１６図に示す合成樹脂成形品（
！）と成形した後に、その外面即ち凹凸（２）を形成し
た文面にアルミニツム、ぶ４ぞの雌全蒸看して第８図及
び第９図又は第１７図及び第１８図の場合と同様に蒸着
層（１２）？設けるようにしてもよい。また第８図及び
第９図又は第１７図及び第１８図の実施例の場合、蒸着
層すツと樹脂シー１−１３１との間にアクリル系フィル
ムやワックス剤等をコーティングして成る離苧層′ｆ：
設けてもよく、このようにすれば樹脂シート（３）側に
対して蒸：４層（１力国全晴屯かつ美麗Ｖｃ港ることが
できるようになる。また、１１ａ記実施例では合成樹脂
成形品（１）の外面に凹凸（２）全形成するようにして
いるが、これに代え成形品（１）の内面側に凹凸（２）
？形戎するようにしてもよい。また筏杉品（１）の形状
は有底内局状Ｖｃ限１こされず、椀状、球状面その他の
形状であってもよい。

〈発明の効果〉 本発明によれば、硬度の高いインキ（４）金印１ｊｌＪ
　したシート（３）をＩｆ形用金型（５）、リキャビテ
イ（６）内に１着することにより、合成樹脂成形品（１
）の金型成形時に該合成樹脂成形品［１１の表・ｆ［前
記インキ（４）による凹凸（２）を形成できる之め、を
型（５）に合成樹脂成形品＋１１の凹凸（２）？形成す
るための細がい凹凸金＠投しておく必要が°がくなり、
弔にシート（３）全変えることにより同一の金型（５）
で合成樹、゛指成形品（１）の表面に梨地模様、洛子模
様、文子、図形等全形成する凹凸（２）全多種類ｊヒ戎
することができ、従って４１．型ｔｌ）が極力少なくて
済み、しかも金型１１）の形状が非常に単純で金型１１
）の製造も安価力・つ容易になし得、その効果は著大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例？示し、第１図ｐ
ゴシートの側断面図、第２図はインキ金印ＩｄｌＪ　Ｌ
、た状ｆみのシートの１ｌｌｌＪ断面図、第３図はシー
ト全真空１戊形した状＋８の測［所面図、第４図はシー
ト全成形用企型に装着し之状虫の側断面図、第５図は溶
＠樹脂注入完了時における樹脂成形金型の側断面図、第
６図は成形した合収ｇ！脂成形品全取外した状吻の金型
の側断面図、第７図は成形した合成ＩＭ脂我形品を示す
側断面図である。第８図及び第９図は池の笑施例全示し
、第８図はシートが接着した状態の合成樹脂成形品金示
す側断面図、第９図はシート全敗外した状態の８成樹脂
成形品金示す断面図である。第１０図乃至第１６図は他
の実施例を示し、′を１１０図はシートのｆｌｌｌＪ盾
而図、第面１図はインキ全印刷した状態のシートの側断
面図、第１２図はシート全真空成形した状態の側断面図
、第１３図はシート１に成形金型に装着した状態の側断
面図、第１４図は溶融樹脂注入光ｒ時によ？ける樹）指
成形用企型の側断面図、第１５図は成形した合成樹脂成
形品を取外した状態の金型の側断面図、′ｆ１１６図は
成形した合成榛脂成形品金示す断面図である。第１７図
及び第１８図は他の実施例全示し、第１７図はシートが
接着し之状惑の合成樹脂成形品を示す側断面図、第１８
図はシート全敗外した状態の分収ｇ１脂成形品全示″ｊ
側断面図である。第１９図は従来例？示す側断面図であ
る。 （り・・・合成樹脂成形品、（２）・・・凹凸、（３）
・・・６収樹脂シート、（４）・・・インキ、（５）・
・・樹月旨成形用企青Ｌ（ｆｔｌ・・・キギピテイ、α
Ｏ・・・溶融樹脂。 特　計　出　顕　人　　　囁國胡脂工業株式「化１−擢
笠一′−９ １１７図 第７２図 ンｔ） 第１４図 ＠１６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シート（３）の表面に硬度の高いインキ（４）を印
   刷し、そのシート（３）を真空成形により合成樹脂成形
   品（１）の表面形状に形成して、合成樹脂成形品（１）
   の成形用金型（５）のキャビティ（６）内に装着し、そ
   の後キャビティ（６）内に溶融樹脂（１０）を供給し、
   その溶融樹脂（１０）の圧力により、合成樹脂成形品（
   １）の表面に前記インキ（４）による凹凸（２）ができ
   るように、シート（３）を金型（５）内面に接当させ、
   合成樹脂成形品（１）を、その表面にシート（３）が重
   合するように成形したことを特徴とする合成樹脂成形品
   の製造方法。