JPH021599B2 - - Google Patents
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- JPH021599B2 JPH021599B2 JP4909482A JP4909482A JPH021599B2 JP H021599 B2 JPH021599 B2 JP H021599B2 JP 4909482 A JP4909482 A JP 4909482A JP 4909482 A JP4909482 A JP 4909482A JP H021599 B2 JPH021599 B2 JP H021599B2
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- Japan
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- steel plate
- copper pipe
- bulge
- hole
- joining
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0288—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的薄い板厚の鋼板に銅パイプを貫
通して接合する方法に係るものである。
通して接合する方法に係るものである。
従来から薄鋼板と貫通銅パイプの接合法は例え
ば第１図に示すように、鋼板１に銅パイプ２を挿
入し、その後ろう付が施工されているが、ろう付
施工後フラツクス等の除去のために酸洗い等の追
加の後工程を必要としていた。このためろう付以
外の施工法として例えば特公昭56−40679号のよ
うに、パイプにバルジフランジを設け、フランジ
部と鋼板を電気抵抗溶接で接合する方法がある。
しかしこの方法ではパイプ内面のノツチがそのま
ま残留するので強度が弱いという欠点を有してい
た。
ば第１図に示すように、鋼板１に銅パイプ２を挿
入し、その後ろう付が施工されているが、ろう付
施工後フラツクス等の除去のために酸洗い等の追
加の後工程を必要としていた。このためろう付以
外の施工法として例えば特公昭56−40679号のよ
うに、パイプにバルジフランジを設け、フランジ
部と鋼板を電気抵抗溶接で接合する方法がある。
しかしこの方法ではパイプ内面のノツチがそのま
ま残留するので強度が弱いという欠点を有してい
た。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、内面の
ノツチ部が残留しないように、銅パイプのバルジ
フランジ部を内面ノツチ部までアーク熱で溶融し
凝固させる鋼板と貫通銅パイプの接合法を提供す
るものである。
ノツチ部が残留しないように、銅パイプのバルジ
フランジ部を内面ノツチ部までアーク熱で溶融し
凝固させる鋼板と貫通銅パイプの接合法を提供す
るものである。
本発明は、銅パイプにバルジフランジ部を形成
させて、このフランジ部を例えば非消耗性電極に
よるアーク熱によつて溶融凝固させることによつ
てパイプ内面に内面ノツチが残留しないように
し、またフランジ部の容積がちようど強度上必要
なすみ肉部を形成するようにするものである。
させて、このフランジ部を例えば非消耗性電極に
よるアーク熱によつて溶融凝固させることによつ
てパイプ内面に内面ノツチが残留しないように
し、またフランジ部の容積がちようど強度上必要
なすみ肉部を形成するようにするものである。
つぎに本発明の実施例を第２図、第３図、第４
図および第５図によつてその詳細を説明する。
図および第５図によつてその詳細を説明する。
第２図において、銅パイプ２はあらかじめバル
ジ加工によりバルジ成形を行ないバルジフランジ
部３を形成する。パイプ２を鋼板１の貫通孔に挿
入貫通せしめて第２図に示す位置にセツトする。
しかるのち非消耗性電極４によるアーク熱によつ
てフランジ部が溶融凝固するような適切な電流、
電圧等の条件で銅パイプ２の円周を一周または一
周以上非消耗性電極を走行させる。このようにし
て第３図に示すようなすみ肉部５が形成され銅パ
イプ２と薄鋼板１との接合が完了する。
ジ加工によりバルジ成形を行ないバルジフランジ
部３を形成する。パイプ２を鋼板１の貫通孔に挿
入貫通せしめて第２図に示す位置にセツトする。
しかるのち非消耗性電極４によるアーク熱によつ
てフランジ部が溶融凝固するような適切な電流、
電圧等の条件で銅パイプ２の円周を一周または一
周以上非消耗性電極を走行させる。このようにし
て第３図に示すようなすみ肉部５が形成され銅パ
イプ２と薄鋼板１との接合が完了する。
第４図は、鋼板１の貫通孔周辺にわずかの脹出
し部６を設けた他の実施例である。
し部６を設けた他の実施例である。
第５図は、前記第２〜３図に示した一実施例の
断面の顕微鏡組織で、内面ノツチ部の残留がない
ことがわかる。
断面の顕微鏡組織で、内面ノツチ部の残留がない
ことがわかる。
本発明によれば、鋼板と貫通銅パイプとの接合
が、美麗な外観が得られるために、ろう付のとき
に必要であつた後工程を必要としない。また内面
ノツチを残留しないので強度的に優れた接合部が
得られる。さらにバルジフランジ部の大きさを調
整することによつて、アーク中に追加のフイラー
送給を行なうことなく適切な大きさのスミ肉部を
形成することができるので、フイラー送給部を設
ける必要がない。
が、美麗な外観が得られるために、ろう付のとき
に必要であつた後工程を必要としない。また内面
ノツチを残留しないので強度的に優れた接合部が
得られる。さらにバルジフランジ部の大きさを調
整することによつて、アーク中に追加のフイラー
送給を行なうことなく適切な大きさのスミ肉部を
形成することができるので、フイラー送給部を設
ける必要がない。
以上のように、バルジフランジ部を銅パイプに
設け、それを非消耗性電極によるアークによつて
溶融凝固させるという単純な方法で、美麗なしか
も強固な接合部が得られる。
設け、それを非消耗性電極によるアークによつて
溶融凝固させるという単純な方法で、美麗なしか
も強固な接合部が得られる。
第１図は従来から用いられているろう付による
鋼板への貫通銅パイプの接合状態を示す切断面
図、第２図は本発明の実施例を示す図、第３〜４
図は本発明による実施例の切断面図、第５図は本
発明による実施例の切断面の顕微鏡組織である。 １……鋼板、２……銅パイプ、３……バルジフ
ランジ、４……非消耗性電極。
鋼板への貫通銅パイプの接合状態を示す切断面
図、第２図は本発明の実施例を示す図、第３〜４
図は本発明による実施例の切断面図、第５図は本
発明による実施例の切断面の顕微鏡組織である。 １……鋼板、２……銅パイプ、３……バルジフ
ランジ、４……非消耗性電極。
Claims (1)
- １ 鋼板に孔を設け、バルジフランジ部を形成し
た銅パイプを前記孔に貫通し、バルジフランジ部
で鋼板を接合する方法において、前記バルジフラ
ンジ部をアークにて溶融することによつて鋼板に
銅パイプを接合することを特徴とする鋼板と貫通
銅パイプの接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4909482A JPS58167082A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4909482A JPS58167082A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167082A JPS58167082A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH021599B2 true JPH021599B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=12821503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4909482A Granted JPS58167082A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04251699A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-08 | Yamada Dobby Co Ltd | プレス機の下死点精度制御装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4746204B2 (ja) * | 2001-06-01 | 2011-08-10 | 本田技研工業株式会社 | 自動車の車体の溶接方法 |
| JP5022745B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2012-09-12 | プレス工業株式会社 | アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 |
| CN102632326A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-15 | 天津大学 | 提高小支管承插焊疲劳寿命的焊接工艺 |
| JP5974417B2 (ja) * | 2012-10-23 | 2016-08-23 | 株式会社ユタカ技研 | パイプ部材の溶接構造 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4909482A patent/JPS58167082A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04251699A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-08 | Yamada Dobby Co Ltd | プレス機の下死点精度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167082A (ja) | 1983-10-03 |
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