JPH0215991B2 - - Google Patents
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- JPH0215991B2 JPH0215991B2 JP2903984A JP2903984A JPH0215991B2 JP H0215991 B2 JPH0215991 B2 JP H0215991B2 JP 2903984 A JP2903984 A JP 2903984A JP 2903984 A JP2903984 A JP 2903984A JP H0215991 B2 JPH0215991 B2 JP H0215991B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は導入を構成する各素線が絶縁皮膜され
ている電力ケーブル用素線絶縁分割導体の接続方
法に関するものである。 （発明の背景） 第１図は素線絶縁分割導体の概要説明図で、イ
はその横断面図、ロは絶縁素線の横断面図であ
る。素線絶縁分割導体１は通常４〜９程度に分割
されたセグメント導体２が撚合されており、各セ
グメント導体２は例えば銅線４上に酸化第２銅の
ような半導電性被膜やポリビニルホルマールの焼
付被膜のような絶縁被膜５が施された絶縁素線３
を同一方向に撚合せて構成されている。上記のよ
うな素線絶縁分割導体１の上には通常の電力ケー
ブルと同様に油紙絶縁、プラスチツク絶縁等の絶
縁体６を有している。 近年、都市部では地下送電線路の立地難等から
１回線で可能な限り大電力を効率よく送電する必
要が高まつてきており、例えば導体サイスが2500
〜3000mm2といつた大サイズの導体を用いた地下電
力ケーブルが必要となつてきている。一般に800
〜1000mm2以上の導体になると製造上の容易さ及び
交流導体抵抗を悪化させる表皮効果係数を小さく
するために、複数に分割されたセグメント導体を
撚合せ円形に一体化し、各隣接セグメント導体間
を絶縁テープで絶縁したいわゆる分割導体が使用
される。分割導体には４〜９分割位が実用化され
ており、分割数を増加させる程交流抵抗を小さく
できるが、これも自ずと限界がある。特に導体中
央部に油通路等の空洞部をもたない例えばパイプ
タイプOFケーブルや架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルのような導体では多分割化の効果が少な
くなる。 さらに大きく導体の交流抵抗を減少させるには
導体を構成する素線１本１本の外表面を絶縁した
前述の如き素線絶縁分割導体を採用する必要があ
る。素線の絶縁としては酸化第２銅被膜やポリビ
ニルホルマールの焼付被膜が用いられる。 しかし、導体の接続を行なう場合、従来のスリ
ーブ圧縮法では素線に絶縁被膜を有するため、こ
のままでは導体抵抗が局所的に増大してその部分
で過度の発熱が生じるので、スリーブ圧縮前にス
リーブに挿入される部分の素線の絶縁被膜を除去
する必要がある。 このような絶縁被膜を除去する方法としては、 (1) 全部の絶縁素線を薬品に浸漬し除去する方
法。 (2) サンドペーパーやヤスリ等で機械的に一本一
本除去する方法。 (3) サンドブラストで除去する方法。 等があるが、いずれにしても各セグメント導体を
ほぐして各素線をバラバラに開く必要があり手数
と時間がかかるのみならず、被膜除去後元の分割
導体に復元するのが困難である等の問題点があ
る。 （発明の開示） 本発明は上記の問題点を解消し絶縁素線の絶縁
を交率よく除去する電力ケーブル用素線絶縁分割
導体の接続方法を提供するものである。 以下第２図〜第４図にもとづいて本発明の接続
方法を詳細に説明する。第２図は本発明の主要な
作業を示す説明図、第３図及び第４図は本発明に
用いる捻り金具及び固定金具を示している。 (1) まず従来の導体接続と同様に、イに示すよう
に接続すべき電力ケーブルの端部の絶縁体６を
除去し、分割導体１を露出する。分割導体１の
露出長さａは20cm〜50cm程度が望ましい。露出
長さａが20cmより小さいと接続に必要な長さが
不十分となり、又導体の撚り戻し代が少なすぎ
て撚り戻しが円滑に行われ難い。又50cm以上だ
と撚り戻し長さが長いために必要な捻回角度が
大きくなつて作業性が悪いばかりか、均一な撚
り戻しが困難で被膜の除去が不均質になつた
り、復元するときにセグメント導体に不均一な
撚り戻しくせが残つたりするおそれがある。 (2) ついで、ロに示すように絶縁体６切断ぎわの
分割導体１上に固定金具７を締着し、分割導体
１を各セグメント導体２毎に分離し、それぞれ
の端部に捻り金具８を締着する。 固定金具７は第４図にその横断面図を示すよ
うに２ツ割れ金具７ａ，７ｂより成り、これを
分割導体１上に装着し、ボルト穴１７にボルト
を挿通して締着する。この固定金具７はセグメ
ント導体２の捻り作用がこの金具より絶縁体６
側に及ばぬようにして絶縁体６の損傷を防ぐと
共に、捻り作用を行なうセグメント導体２の長
さを一定に保ち、各セグメント導体が均一な撚
り戻し効果をうるようにするためのものであ
る。 捻り金具８は第３図イに示すような側面をも
ち、左正面には捻り棒９を嵌合するための穴１
６を有しており、右正面にはセグメント導体２
を受けれる穴１３と押え板１４、ネジ１５を備
えており、上記穴１３にセグメント導体２の端
部を挿入し、ネジ１５をしめて押え板１４によ
り締着する。 捻り金具８は前記固定金具７と対になつて、
セグメント導体２の撚り戻し長を一定に保ち均
質な撚り戻しを得ること及びセグメント導体２
を撚り戻して絶縁素線３を開くためのものであ
る。 (3) ハに示すように捻り金具８の左正面の穴１６
に捻り棒９を嵌合し、又は図面に示してないが
第３図ハのネジ１５の頭部にレンチを捻り棒と
して嵌合するなどして、例えばニのように該捻
り棒９を操作して捻り金具８をセグメント導体
２の撚線方向と反対方向に捻回して各絶縁素線
３を開いてやる。この際捻り角度は90〜360度
程度が好ましい。90度より小さいと十分な撚り
戻しができず、360度より大きいと絶縁素線３
に不均一な歪を生じ、被膜除去後に元のセグメ
ント導体に復元することができなくなるおそれ
がある。 このようにセグメント導体２に撚り線方向と
反対方向に捻れ角を与えると、固定金具７と捻
り金具８により絶縁素線３が笑い逆の外力を与
えない限りこの撚り戻された状態の形状が保た
れる。 (4) 上記のように捻り開かれた状態の全セグメン
ト導体２の絶縁素線３をホに示すようにサンド
ブラスト容器１０に収納し、ブラストマシン１
１により噴射ノズル１２よりサンドを容器１０
内に噴射せしめ絶縁被膜５を除去する。サンド
ブラストの種類やサンドの種類は特に限定しな
いが、例えば粒径約100〜800μｍのアルミナ質
サンドを使用し、略2.5Kg／分の吐出量で吹き
つけた場合、２〜10分の間ですべての絶縁素線
の被覆が除去された。２分より少ないと除去が
不十分であり、10分以上であると被膜の下の銅
線まで無視できない損傷を与えてしまうおそれ
がある。 (5) 上記の作業によりすべての絶縁素線２の被膜
が除去された後、捻り金具８をセグメント導体
２の撚線方向と同一方向に捻回することにより
セグメント導体２を元の撚合せ状態に復元し、
捻り金具８及び固定金具７を取外して在来と同
様スリーブを用いて圧縮接続を行ない接続を終
了する。 （実施例） 上記の手順により５分割2000mm2の素線絶縁導体
を有する架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルにつ
いて実施した。 作業に要した時間を分析すると次表の通りであ
り、作業時間を含め、その作業性は十分すぐれて
いることが確認できた。
ている電力ケーブル用素線絶縁分割導体の接続方
法に関するものである。 （発明の背景） 第１図は素線絶縁分割導体の概要説明図で、イ
はその横断面図、ロは絶縁素線の横断面図であ
る。素線絶縁分割導体１は通常４〜９程度に分割
されたセグメント導体２が撚合されており、各セ
グメント導体２は例えば銅線４上に酸化第２銅の
ような半導電性被膜やポリビニルホルマールの焼
付被膜のような絶縁被膜５が施された絶縁素線３
を同一方向に撚合せて構成されている。上記のよ
うな素線絶縁分割導体１の上には通常の電力ケー
ブルと同様に油紙絶縁、プラスチツク絶縁等の絶
縁体６を有している。 近年、都市部では地下送電線路の立地難等から
１回線で可能な限り大電力を効率よく送電する必
要が高まつてきており、例えば導体サイスが2500
〜3000mm2といつた大サイズの導体を用いた地下電
力ケーブルが必要となつてきている。一般に800
〜1000mm2以上の導体になると製造上の容易さ及び
交流導体抵抗を悪化させる表皮効果係数を小さく
するために、複数に分割されたセグメント導体を
撚合せ円形に一体化し、各隣接セグメント導体間
を絶縁テープで絶縁したいわゆる分割導体が使用
される。分割導体には４〜９分割位が実用化され
ており、分割数を増加させる程交流抵抗を小さく
できるが、これも自ずと限界がある。特に導体中
央部に油通路等の空洞部をもたない例えばパイプ
タイプOFケーブルや架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルのような導体では多分割化の効果が少な
くなる。 さらに大きく導体の交流抵抗を減少させるには
導体を構成する素線１本１本の外表面を絶縁した
前述の如き素線絶縁分割導体を採用する必要があ
る。素線の絶縁としては酸化第２銅被膜やポリビ
ニルホルマールの焼付被膜が用いられる。 しかし、導体の接続を行なう場合、従来のスリ
ーブ圧縮法では素線に絶縁被膜を有するため、こ
のままでは導体抵抗が局所的に増大してその部分
で過度の発熱が生じるので、スリーブ圧縮前にス
リーブに挿入される部分の素線の絶縁被膜を除去
する必要がある。 このような絶縁被膜を除去する方法としては、 (1) 全部の絶縁素線を薬品に浸漬し除去する方
法。 (2) サンドペーパーやヤスリ等で機械的に一本一
本除去する方法。 (3) サンドブラストで除去する方法。 等があるが、いずれにしても各セグメント導体を
ほぐして各素線をバラバラに開く必要があり手数
と時間がかかるのみならず、被膜除去後元の分割
導体に復元するのが困難である等の問題点があ
る。 （発明の開示） 本発明は上記の問題点を解消し絶縁素線の絶縁
を交率よく除去する電力ケーブル用素線絶縁分割
導体の接続方法を提供するものである。 以下第２図〜第４図にもとづいて本発明の接続
方法を詳細に説明する。第２図は本発明の主要な
作業を示す説明図、第３図及び第４図は本発明に
用いる捻り金具及び固定金具を示している。 (1) まず従来の導体接続と同様に、イに示すよう
に接続すべき電力ケーブルの端部の絶縁体６を
除去し、分割導体１を露出する。分割導体１の
露出長さａは20cm〜50cm程度が望ましい。露出
長さａが20cmより小さいと接続に必要な長さが
不十分となり、又導体の撚り戻し代が少なすぎ
て撚り戻しが円滑に行われ難い。又50cm以上だ
と撚り戻し長さが長いために必要な捻回角度が
大きくなつて作業性が悪いばかりか、均一な撚
り戻しが困難で被膜の除去が不均質になつた
り、復元するときにセグメント導体に不均一な
撚り戻しくせが残つたりするおそれがある。 (2) ついで、ロに示すように絶縁体６切断ぎわの
分割導体１上に固定金具７を締着し、分割導体
１を各セグメント導体２毎に分離し、それぞれ
の端部に捻り金具８を締着する。 固定金具７は第４図にその横断面図を示すよ
うに２ツ割れ金具７ａ，７ｂより成り、これを
分割導体１上に装着し、ボルト穴１７にボルト
を挿通して締着する。この固定金具７はセグメ
ント導体２の捻り作用がこの金具より絶縁体６
側に及ばぬようにして絶縁体６の損傷を防ぐと
共に、捻り作用を行なうセグメント導体２の長
さを一定に保ち、各セグメント導体が均一な撚
り戻し効果をうるようにするためのものであ
る。 捻り金具８は第３図イに示すような側面をも
ち、左正面には捻り棒９を嵌合するための穴１
６を有しており、右正面にはセグメント導体２
を受けれる穴１３と押え板１４、ネジ１５を備
えており、上記穴１３にセグメント導体２の端
部を挿入し、ネジ１５をしめて押え板１４によ
り締着する。 捻り金具８は前記固定金具７と対になつて、
セグメント導体２の撚り戻し長を一定に保ち均
質な撚り戻しを得ること及びセグメント導体２
を撚り戻して絶縁素線３を開くためのものであ
る。 (3) ハに示すように捻り金具８の左正面の穴１６
に捻り棒９を嵌合し、又は図面に示してないが
第３図ハのネジ１５の頭部にレンチを捻り棒と
して嵌合するなどして、例えばニのように該捻
り棒９を操作して捻り金具８をセグメント導体
２の撚線方向と反対方向に捻回して各絶縁素線
３を開いてやる。この際捻り角度は90〜360度
程度が好ましい。90度より小さいと十分な撚り
戻しができず、360度より大きいと絶縁素線３
に不均一な歪を生じ、被膜除去後に元のセグメ
ント導体に復元することができなくなるおそれ
がある。 このようにセグメント導体２に撚り線方向と
反対方向に捻れ角を与えると、固定金具７と捻
り金具８により絶縁素線３が笑い逆の外力を与
えない限りこの撚り戻された状態の形状が保た
れる。 (4) 上記のように捻り開かれた状態の全セグメン
ト導体２の絶縁素線３をホに示すようにサンド
ブラスト容器１０に収納し、ブラストマシン１
１により噴射ノズル１２よりサンドを容器１０
内に噴射せしめ絶縁被膜５を除去する。サンド
ブラストの種類やサンドの種類は特に限定しな
いが、例えば粒径約100〜800μｍのアルミナ質
サンドを使用し、略2.5Kg／分の吐出量で吹き
つけた場合、２〜10分の間ですべての絶縁素線
の被覆が除去された。２分より少ないと除去が
不十分であり、10分以上であると被膜の下の銅
線まで無視できない損傷を与えてしまうおそれ
がある。 (5) 上記の作業によりすべての絶縁素線２の被膜
が除去された後、捻り金具８をセグメント導体
２の撚線方向と同一方向に捻回することにより
セグメント導体２を元の撚合せ状態に復元し、
捻り金具８及び固定金具７を取外して在来と同
様スリーブを用いて圧縮接続を行ない接続を終
了する。 （実施例） 上記の手順により５分割2000mm2の素線絶縁導体
を有する架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルにつ
いて実施した。 作業に要した時間を分析すると次表の通りであ
り、作業時間を含め、その作業性は十分すぐれて
いることが確認できた。
【表】
また、被覆除去処理ずみの分割導体を従来同様
にスリーブ圧縮にて接続し、通電実験を行なつた
ところ、通常の非素線絶縁導体のスリーブ圧縮接
続と同等の発熱しか生じず、本発明の接続方法が
電気性能的にも有効であることが確認できた。 （発明の効果） 本発明の接続方法によるときは、導体の固定金
具及びセグメント導体の捻り金具を用いて、セグ
メント導体を撚線方向と反対方向に捻回して全絶
縁素線を開きサンドブラストにて絶縁被膜を除去
するため作業性がよく、作業時間も短いという利
点がある。又絶縁体切断ぎわに固定金具を締着す
るためセグメント導体の捻り作用が絶縁体側に及
ぶことがなく絶縁体の損傷を防止すると共に、こ
の固定金具と対をなす捻り金具の双方の作用によ
り捻り作用を行なうセグメント導体の撚り戻し長
を一定に保ち均質な撚り戻しを得る利点をも併せ
て有するものである。
にスリーブ圧縮にて接続し、通電実験を行なつた
ところ、通常の非素線絶縁導体のスリーブ圧縮接
続と同等の発熱しか生じず、本発明の接続方法が
電気性能的にも有効であることが確認できた。 （発明の効果） 本発明の接続方法によるときは、導体の固定金
具及びセグメント導体の捻り金具を用いて、セグ
メント導体を撚線方向と反対方向に捻回して全絶
縁素線を開きサンドブラストにて絶縁被膜を除去
するため作業性がよく、作業時間も短いという利
点がある。又絶縁体切断ぎわに固定金具を締着す
るためセグメント導体の捻り作用が絶縁体側に及
ぶことがなく絶縁体の損傷を防止すると共に、こ
の固定金具と対をなす捻り金具の双方の作用によ
り捻り作用を行なうセグメント導体の撚り戻し長
を一定に保ち均質な撚り戻しを得る利点をも併せ
て有するものである。
第１図は素線絶縁分割導体の概要説明図で、イ
はその横断面図、ロは絶縁素線の横断面図、第２
図イ〜ホは本発明の主要な作業の説明図、第３図
は本発明に用いる捻り金具で、イは側面図、ロは
左正面図、ハは右側面図、第４図は本発明に用い
る固定金具の横断面図をそれぞれ示している。 １……素線絶縁分割導体、２……セグメント導
体、３……絶縁素線、６……絶縁体、７……固定
金具、８……捻り金具、１０……サンドブラスト
容器、１１……ブラストマシン。
はその横断面図、ロは絶縁素線の横断面図、第２
図イ〜ホは本発明の主要な作業の説明図、第３図
は本発明に用いる捻り金具で、イは側面図、ロは
左正面図、ハは右側面図、第４図は本発明に用い
る固定金具の横断面図をそれぞれ示している。 １……素線絶縁分割導体、２……セグメント導
体、３……絶縁素線、６……絶縁体、７……固定
金具、８……捻り金具、１０……サンドブラスト
容器、１１……ブラストマシン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の各作業を具備したことを特徴とする電力
ケーブル用素線絶縁分割導体の接続方法。 ケーブル端部の絶縁体を除去し導体を露出す
る。 絶縁体切断端ぎわの導体上に固定金具を締着
し、導体を各セグメント導体毎に分離し、それ
ぞれのセグメント導体端部に捻り金具を締着す
る。 捻り金具を各セグメント導体の撚線方向と反
対方向に捻回して各絶縁素線を開く。 捻り開かれた全セグメント導体の絶縁素線を
サンドブラスト容器に収納し、サンドブラスト
により絶縁皮膜を除去する。 サンドブラスト処理後、捻り金具を各セグメ
ント導体の撚線方向に捻回してセグメント導体
をもとの状態に復元しスリーブ圧縮接続を行な
う。 ２ の作業において導体の露出長が20〜50cmで
ある特許請求の範囲第１項記載の電力ケーブル用
素線絶縁分割導体の接続方法。 ３ の作業においてセグメント導体の捻回角度
が90〜360度である特許請求の範囲第１項記載の
電力ケーブル用素線絶縁分割導体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2903984A JPS60172189A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 電力ケ−ブル用素線絶縁分割導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2903984A JPS60172189A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 電力ケ−ブル用素線絶縁分割導体の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172189A JPS60172189A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0215991B2 true JPH0215991B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=12265252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2903984A Granted JPS60172189A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 電力ケ−ブル用素線絶縁分割導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172189A (ja) |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2903984A patent/JPS60172189A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60172189A (ja) | 1985-09-05 |
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