JP2893057B2 - 素線絶縁導体の絶縁皮膜除去用工具および絶縁皮膜除去方法 - Google Patents
素線絶縁導体の絶縁皮膜除去用工具および絶縁皮膜除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素線絶縁導体の接続端
部等において、素線の絶縁皮膜を除去する方法と、その
ための工具に関するもので、特に、導体素線の間に平型
スペーサを挿入し、該平型スペーサにより素線の間隔を
広げる際に、前記導体の奥の側に向けてサンドブラスト
による皮膜の除去作業を容易に行い得るような工具と、
作業方法に関する。
部等において、素線の絶縁皮膜を除去する方法と、その
ための工具に関するもので、特に、導体素線の間に平型
スペーサを挿入し、該平型スペーサにより素線の間隔を
広げる際に、前記導体の奥の側に向けてサンドブラスト
による皮膜の除去作業を容易に行い得るような工具と、
作業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大容量送電ケーブルにおいて、表皮効果
に起因する送電損失を低減する目的で、導体素線にエナ
メル絶縁（例えばポリイミドアミド被覆）した絶縁皮膜
付き導体素線が用いられることがある。そして、前記ケ
ーブル導体の終端の処理を行う場合、または、接続処理
を行う場合には、そのケーブルの端部の電気的導通性を
確保するために、素線の絶縁皮膜の処理を行う必要があ
る。そこで、前記素線の絶縁皮膜の除去を行うために、
一般にサンドブラスト方式による処理手段が用いられて
おり、かかるサンドブラスト方式の装置としては、実開
平４−１７６１４号公報等に示されるように、筐体内に
設けたショットガンから、サンド（アルミナ粉末）を圧
縮空気とともに吹付けて、皮膜の除去を行う手段が知ら
れている。また、従来のサンドブラスト方式の皮膜除去
方法を適用する場合には、例えば、特開昭５６−１０１
３２１号公報等に示されるように、平型スペーサを用い
てセグメント導体の間隔を離間させるとともに、セグメ
ント導体の素線の間にくさび部材を挿入して、各素線の
間に隙間を形成する方法を用いている。
に起因する送電損失を低減する目的で、導体素線にエナ
メル絶縁（例えばポリイミドアミド被覆）した絶縁皮膜
付き導体素線が用いられることがある。そして、前記ケ
ーブル導体の終端の処理を行う場合、または、接続処理
を行う場合には、そのケーブルの端部の電気的導通性を
確保するために、素線の絶縁皮膜の処理を行う必要があ
る。そこで、前記素線の絶縁皮膜の除去を行うために、
一般にサンドブラスト方式による処理手段が用いられて
おり、かかるサンドブラスト方式の装置としては、実開
平４−１７６１４号公報等に示されるように、筐体内に
設けたショットガンから、サンド（アルミナ粉末）を圧
縮空気とともに吹付けて、皮膜の除去を行う手段が知ら
れている。また、従来のサンドブラスト方式の皮膜除去
方法を適用する場合には、例えば、特開昭５６−１０１
３２１号公報等に示されるように、平型スペーサを用い
てセグメント導体の間隔を離間させるとともに、セグメ
ント導体の素線の間にくさび部材を挿入して、各素線の
間に隙間を形成する方法を用いている。
【０００３】前記平型スペーサとくさび部材を用いて素
線の間隔を広げる装置は、図６に示されるように構成さ
れているもので、除去作業用のキャビネット２５の内部
に、ケーブル１の絶縁被覆２を剥離した端末を挿入し、
該ケーブルの導体３を構成するセグメント導体４……の
間に、平型スペーサ２２、２３をそれぞれ挿入してセグ
メント導体の間に隙間を形成させるようにする。さら
に、前記セグメント導体に対して、その終端部側からく
さび部材２４を挿入して、素線５……の間にも隙間を形
成した状態で、ノズル２０の先端部から、パイプ２１を
介して供給されるサンドＳを吹付けて、絶縁皮膜の除去
作業を行うようにしている。
線の間隔を広げる装置は、図６に示されるように構成さ
れているもので、除去作業用のキャビネット２５の内部
に、ケーブル１の絶縁被覆２を剥離した端末を挿入し、
該ケーブルの導体３を構成するセグメント導体４……の
間に、平型スペーサ２２、２３をそれぞれ挿入してセグ
メント導体の間に隙間を形成させるようにする。さら
に、前記セグメント導体に対して、その終端部側からく
さび部材２４を挿入して、素線５……の間にも隙間を形
成した状態で、ノズル２０の先端部から、パイプ２１を
介して供給されるサンドＳを吹付けて、絶縁皮膜の除去
作業を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図６に示されるよ
うなサンドブラスト方式の皮膜除去方法を適用する場合
に、細い素線径の導体構成のものでは、比較的容易に素
線の間隔を広げることができる。ところが、比較的太い
素線径の場合には、平型スペーサとくさび部材を組み合
わせて用いるのみでは、素線の間に大きな隙間を形成す
ることがむずかしいという問題が発生する。そして、素
線の間の隙間が狭い状態で、ノズルからサンドを吹き付
けると、素線の皮膜の除去が不完全な状態で行われると
いう問題が残る。
うなサンドブラスト方式の皮膜除去方法を適用する場合
に、細い素線径の導体構成のものでは、比較的容易に素
線の間隔を広げることができる。ところが、比較的太い
素線径の場合には、平型スペーサとくさび部材を組み合
わせて用いるのみでは、素線の間に大きな隙間を形成す
ることがむずかしいという問題が発生する。そして、素
線の間の隙間が狭い状態で、ノズルからサンドを吹き付
けると、素線の皮膜の除去が不完全な状態で行われると
いう問題が残る。
【０００５】そこで、くさび部材に代えて、平型スペー
サを用いて、該平型スペーサを素線の間に挿入してか
ら、こじるような作用を加えて、素線の間隔を大きく広
げ、撚り層の間にもサンドの吹付けを十分に行い得るよ
うにすることが提案されている。しかしながら、従来よ
り用いられている板状の平型スペーサでは、その平型ス
ペーサを挿入した部分から奥の側（キャビネットの入り
口の方向）では、平型スペーサが邪魔をして、サンドブ
ラストによる皮膜除去の作用を良好な状態で行うことが
できないという問題があり、皮膜の除去作業の効率を上
げることが困難である。また、ノズルを奥の側に向けて
サンドの噴出を行ったりすると、該平型スペーサに対し
てもサンドによる研磨作用が行われることになり、平型
スペーサを損傷することが多く発生し、さらに、ステン
レス等のような硬い平型スペーサに対しても、余分な吹
き付けによる研磨作業を行うことにより、サンドの損耗
が増大するという問題も生じる。
サを用いて、該平型スペーサを素線の間に挿入してか
ら、こじるような作用を加えて、素線の間隔を大きく広
げ、撚り層の間にもサンドの吹付けを十分に行い得るよ
うにすることが提案されている。しかしながら、従来よ
り用いられている板状の平型スペーサでは、その平型ス
ペーサを挿入した部分から奥の側（キャビネットの入り
口の方向）では、平型スペーサが邪魔をして、サンドブ
ラストによる皮膜除去の作用を良好な状態で行うことが
できないという問題があり、皮膜の除去作業の効率を上
げることが困難である。また、ノズルを奥の側に向けて
サンドの噴出を行ったりすると、該平型スペーサに対し
てもサンドによる研磨作用が行われることになり、平型
スペーサを損傷することが多く発生し、さらに、ステン
レス等のような硬い平型スペーサに対しても、余分な吹
き付けによる研磨作業を行うことにより、サンドの損耗
が増大するという問題も生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、素線絶縁導体
から構成されるセグメント導体の撚り層を離間し、かつ
離間した撚り層素線の絶縁皮膜を除去するための工具に
関する。請求項１の発明は、所定の厚みと巾を有する板
状の平型スペーサ部材からなり、前記平型スペーサ部材
の一端には先端に向けて先細りテーパ状とした撚り層間
挿入部を設けるとともに、前記撚り層間挿入部の近傍に
は、撚り層を離間させた状態でこれら撚り層導体にサン
ドを吹き付けるためのブラスト用ノズルを挿入するノズ
ル挿入孔を、その厚さ方向に穿設したことを特徴とす
る。請求項２の発明は、素線絶縁導体の絶縁皮膜を除去
する方法に関し、所定の厚みと巾を有し、その一端を先
端に向けて先細りテーパ状とした撚り層間挿入部と、前
記撚り層間挿入部の近傍にノズル挿入孔とを設けた板状
の平型スペーサ部材を用い、前記平型スペーサ部材の撚
り層間挿入部を、セグメント導体の撚り層間に圧入して
９０゜回転させることにより撚り層を離間し、この状態
にてブラスト用ノズルをノズル挿入孔に挿入して素線絶
縁導体間にサンドを吹き付け、素線絶縁導体の絶縁皮膜
を除去することを特徴とする。
から構成されるセグメント導体の撚り層を離間し、かつ
離間した撚り層素線の絶縁皮膜を除去するための工具に
関する。請求項１の発明は、所定の厚みと巾を有する板
状の平型スペーサ部材からなり、前記平型スペーサ部材
の一端には先端に向けて先細りテーパ状とした撚り層間
挿入部を設けるとともに、前記撚り層間挿入部の近傍に
は、撚り層を離間させた状態でこれら撚り層導体にサン
ドを吹き付けるためのブラスト用ノズルを挿入するノズ
ル挿入孔を、その厚さ方向に穿設したことを特徴とす
る。請求項２の発明は、素線絶縁導体の絶縁皮膜を除去
する方法に関し、所定の厚みと巾を有し、その一端を先
端に向けて先細りテーパ状とした撚り層間挿入部と、前
記撚り層間挿入部の近傍にノズル挿入孔とを設けた板状
の平型スペーサ部材を用い、前記平型スペーサ部材の撚
り層間挿入部を、セグメント導体の撚り層間に圧入して
９０゜回転させることにより撚り層を離間し、この状態
にてブラスト用ノズルをノズル挿入孔に挿入して素線絶
縁導体間にサンドを吹き付け、素線絶縁導体の絶縁皮膜
を除去することを特徴とする。
【０００７】前述したように、板状の平型スペーサに対
して、ノズルを挿入する孔を設けたことにより、平型ス
ペーサを撚り層の間に挿入して、それを直角に立てるよ
うにした状態で、平型スペーサに設けた孔からノズルを
奥の側に挿入して、サンドの吹付けを行うことができ、
素線の皮膜の除去作業を良好な状態で行うことができ
る。また、前記平型スペーサに設ける孔は、ノズルを余
裕を持たせた状態で挿入できるように形成することがで
きるので、ノズルから噴出されるサンドが孔の周囲に当
たることがなく、平型スペーサの損傷を防止できるとと
もに、サンドの損耗を防止することが可能である。そし
て、前述したように、平型スペーサの孔を介して導体の
奥の側に対して皮膜の除去を行うことにより、ケーブル
の接続端部での電気的導通状態を良好に設定することが
可能になる。
して、ノズルを挿入する孔を設けたことにより、平型ス
ペーサを撚り層の間に挿入して、それを直角に立てるよ
うにした状態で、平型スペーサに設けた孔からノズルを
奥の側に挿入して、サンドの吹付けを行うことができ、
素線の皮膜の除去作業を良好な状態で行うことができ
る。また、前記平型スペーサに設ける孔は、ノズルを余
裕を持たせた状態で挿入できるように形成することがで
きるので、ノズルから噴出されるサンドが孔の周囲に当
たることがなく、平型スペーサの損傷を防止できるとと
もに、サンドの損耗を防止することが可能である。そし
て、前述したように、平型スペーサの孔を介して導体の
奥の側に対して皮膜の除去を行うことにより、ケーブル
の接続端部での電気的導通状態を良好に設定することが
可能になる。
【０００８】
【実施例】図示される例にしたがって、本発明を説明す
る。まず、本発明に使用される素線絶縁皮膜除去用工具
は、図１および図２に示されるように構成されるもの
で、平型スペーサ１０は、厚さＴで、巾がＨの板状の部
材として構成され、ステンレス等のように、硬い金属で
形成される。前記平型スペーサ１０は、長さＬの本体１
１に対して、その先端部１２を、厚さ方向のテーパ部１
３と、巾方向のテーパ部１４とを形成して、その先端部
が厚さＴ１で、巾Ｈ１のものとして構成される。また、
前記テーパ部１４、１３は、それぞれ長さがＬ２、Ｌ３
に設定される。そして、平型スペーサ１０の先端部１２
を、図６に示されたセグメント導体の撚り層の間に挿入
できるようにしている。
る。まず、本発明に使用される素線絶縁皮膜除去用工具
は、図１および図２に示されるように構成されるもの
で、平型スペーサ１０は、厚さＴで、巾がＨの板状の部
材として構成され、ステンレス等のように、硬い金属で
形成される。前記平型スペーサ１０は、長さＬの本体１
１に対して、その先端部１２を、厚さ方向のテーパ部１
３と、巾方向のテーパ部１４とを形成して、その先端部
が厚さＴ１で、巾Ｈ１のものとして構成される。また、
前記テーパ部１４、１３は、それぞれ長さがＬ２、Ｌ３
に設定される。そして、平型スペーサ１０の先端部１２
を、図６に示されたセグメント導体の撚り層の間に挿入
できるようにしている。
【０００９】前記平型スペーサ１０には、先端から長さ
Ｌ１の位置に、直径がＤの孔１５を設けており、後述す
るように、平型スペーサをケーブルの撚り層の間に挿入
した後で、前記孔１５を介してサンドブラスト装置のノ
ズルを奥の側に向けて挿入し、素線の絶縁皮膜の除去の
作業を行うことができるようにする。また、前記平型ス
ペーサ１０では、本体の巾Ｈを２０mm、孔１５の直径Ｄ
を１４〜１６mm程度に設定することができ、平型スペー
サの長さＬはサンドブラスト作業を行う装置の内部で、
作業者が容易に使用できる程度に設定される。さらに、
前記平型スペーサに設ける孔は、ノズルの径に対応させ
て設けるもので、前記平型スペーサに設ける孔からセグ
メント導体の奥の側に向けてサンドの吹付けを容易に行
うことができるようにする。
Ｌ１の位置に、直径がＤの孔１５を設けており、後述す
るように、平型スペーサをケーブルの撚り層の間に挿入
した後で、前記孔１５を介してサンドブラスト装置のノ
ズルを奥の側に向けて挿入し、素線の絶縁皮膜の除去の
作業を行うことができるようにする。また、前記平型ス
ペーサ１０では、本体の巾Ｈを２０mm、孔１５の直径Ｄ
を１４〜１６mm程度に設定することができ、平型スペー
サの長さＬはサンドブラスト作業を行う装置の内部で、
作業者が容易に使用できる程度に設定される。さらに、
前記平型スペーサに設ける孔は、ノズルの径に対応させ
て設けるもので、前記平型スペーサに設ける孔からセグ
メント導体の奥の側に向けてサンドの吹付けを容易に行
うことができるようにする。
【００１０】前記図１に示される平型スペーサ１０は、
前記図６に示されたように、ケーブルの導体を構成する
複数のセグメント導体の間に挿入して、各セグメント導
体の間に隙間を形成するためにも使用でき、その他に、
サンドブラストの作業を行う際に、図３に示されるよう
にして、撚り層６、７の間に隙間を形成するために使用
することができる。ところが、前記図６において、前記
導体を構成するセグメント導体４……では、各セグメン
ト導体の間に隙間を形成したのみでは、セグメント導体
４の素線の間に隙間を形成することができない場合が多
く発生する。また、従来例に示されたように、くさび部
材を端部から挿入した状態でも、素線の間には十分な隙
間が形成されない状態で、サンドブラスト作業を行うこ
とにより、絶縁皮膜の除去が困難である。
前記図６に示されたように、ケーブルの導体を構成する
複数のセグメント導体の間に挿入して、各セグメント導
体の間に隙間を形成するためにも使用でき、その他に、
サンドブラストの作業を行う際に、図３に示されるよう
にして、撚り層６、７の間に隙間を形成するために使用
することができる。ところが、前記図６において、前記
導体を構成するセグメント導体４……では、各セグメン
ト導体の間に隙間を形成したのみでは、セグメント導体
４の素線の間に隙間を形成することができない場合が多
く発生する。また、従来例に示されたように、くさび部
材を端部から挿入した状態でも、素線の間には十分な隙
間が形成されない状態で、サンドブラスト作業を行うこ
とにより、絶縁皮膜の除去が困難である。
【００１１】そこで、本発明においては、前記図３に示
されるようにして、撚り層６、７の間に平型スペーサ１
０を横にして挿入し、その後で、図４に示されるよう
に、平型スペーサ１０を９０°回動させるようにする。
そして、撚り層６、７の間に、平型スペーサの巾Ｈに対
応する隙間を形成することができ、その隙間の部分を使
用して、ノズルからサンドの吹付けを行うことができ
る。また、前記図４に示されるように、平型スペーサを
立てた状態では、平型スペーサ１０に設けた孔１５が、
撚り層６と略平行に開口するので、該孔１５に対して、
図５に示されるように、ノズル２０を挿入することがで
きる。
されるようにして、撚り層６、７の間に平型スペーサ１
０を横にして挿入し、その後で、図４に示されるよう
に、平型スペーサ１０を９０°回動させるようにする。
そして、撚り層６、７の間に、平型スペーサの巾Ｈに対
応する隙間を形成することができ、その隙間の部分を使
用して、ノズルからサンドの吹付けを行うことができ
る。また、前記図４に示されるように、平型スペーサを
立てた状態では、平型スペーサ１０に設けた孔１５が、
撚り層６と略平行に開口するので、該孔１５に対して、
図５に示されるように、ノズル２０を挿入することがで
きる。
【００１２】したがって、前記図５に示されるように、
２つの撚り層６、７の間に形成される隙間を介して、剥
離部の奥の側に向けて、サンドＳを吹付けることによ
り、外側撚り層６と、内側撚り層７との間の素線に対し
て、十分なサンドの吹き付けによる絶縁皮膜の除去作業
を行うことができる。また、前記平型スペーサ１０をセ
グメント導体の撚り層の間に差し込む作業は、セグメン
ト導体の任意の層の間に行うことができ、ノズル２０の
供給パイプ２１を作業者が手で持って、素線に対する絶
縁皮膜の除去作業を行うことができる。そして、特に、
サンドの吹付けが困難である中心部の素線に対しても、
平型スペーサ１０を差し込んで、直角に回動させること
により、サンドブラストの作業を容易に施すことができ
るものとなる。
２つの撚り層６、７の間に形成される隙間を介して、剥
離部の奥の側に向けて、サンドＳを吹付けることによ
り、外側撚り層６と、内側撚り層７との間の素線に対し
て、十分なサンドの吹き付けによる絶縁皮膜の除去作業
を行うことができる。また、前記平型スペーサ１０をセ
グメント導体の撚り層の間に差し込む作業は、セグメン
ト導体の任意の層の間に行うことができ、ノズル２０の
供給パイプ２１を作業者が手で持って、素線に対する絶
縁皮膜の除去作業を行うことができる。そして、特に、
サンドの吹付けが困難である中心部の素線に対しても、
平型スペーサ１０を差し込んで、直角に回動させること
により、サンドブラストの作業を容易に施すことができ
るものとなる。
【００１３】前述したように、セグメント導体の各撚り
層に対して、その隣接する層との間に平型スペーサ１０
を差し込んで、撚り層の間隔を広げる作業は、除去作業
用のキャビネットの内部で作業者が容易に行うことがで
きるものであり、ノズルから吹付けられるサンドが、平
型スペーサに対して直接当たることを防止することがで
きる。また、セグメント導体の間に大きな隙間が形成さ
れていなくても、セグメント導体を構成する素線の撚り
層の間に、前記平型スペーサを差し込んで直角に回動さ
せ、撚り層の間隔を大きく広げることにより、セグメン
ト導体の奥の側に対しても、十分に絶縁皮膜の除去作業
を行うことができる。
層に対して、その隣接する層との間に平型スペーサ１０
を差し込んで、撚り層の間隔を広げる作業は、除去作業
用のキャビネットの内部で作業者が容易に行うことがで
きるものであり、ノズルから吹付けられるサンドが、平
型スペーサに対して直接当たることを防止することがで
きる。また、セグメント導体の間に大きな隙間が形成さ
れていなくても、セグメント導体を構成する素線の撚り
層の間に、前記平型スペーサを差し込んで直角に回動さ
せ、撚り層の間隔を大きく広げることにより、セグメン
ト導体の奥の側に対しても、十分に絶縁皮膜の除去作業
を行うことができる。
【００１４】なお、前述した本発明の実施例では、平型
スペーサを素線の絶縁皮膜の除去を行う際に、素線の間
隔を広げるために使用する例のみを説明したが、本発明
の平型スペーサは、絶縁皮膜の除去を行った後で、その
除去状態の確認の際にも使用することができる。つま
り、サンドブラストにより、絶縁皮膜の除去を行った後
で、前記平型スペーサをサイド挿入して素線の間に隙間
を形成し、素線の表面の状態を目視で確認する場合にも
用いることができる。さらに、前記平型スペーサを使用
して、素線の間隔を広げた状態で、他の皮膜除去状態の
確認装置、例えば、電気抵抗の測定装置やファイバース
コープ等を、スペーサに設けた孔を介して挿入すること
もできる。前記構成に加えて、本発明の平型スペーサで
は、その本体の側面に凹部を形成しておき、前記測定装
置を挿入する際の案内手段として用いるようにすること
もできる等、他の作業のための補助手段を付属させて設
けることもできる。
スペーサを素線の絶縁皮膜の除去を行う際に、素線の間
隔を広げるために使用する例のみを説明したが、本発明
の平型スペーサは、絶縁皮膜の除去を行った後で、その
除去状態の確認の際にも使用することができる。つま
り、サンドブラストにより、絶縁皮膜の除去を行った後
で、前記平型スペーサをサイド挿入して素線の間に隙間
を形成し、素線の表面の状態を目視で確認する場合にも
用いることができる。さらに、前記平型スペーサを使用
して、素線の間隔を広げた状態で、他の皮膜除去状態の
確認装置、例えば、電気抵抗の測定装置やファイバース
コープ等を、スペーサに設けた孔を介して挿入すること
もできる。前記構成に加えて、本発明の平型スペーサで
は、その本体の側面に凹部を形成しておき、前記測定装
置を挿入する際の案内手段として用いるようにすること
もできる等、他の作業のための補助手段を付属させて設
けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明においては、前述したように、板
状の平型スペーサに対して、ノズルを挿入する孔を設け
たことにより、平型スペーサを撚り層の間に挿入して、
それを直角に立てるようにした状態で、平型スペーサに
設けた孔からノズルを奥の側に挿入して、サンドの吹付
けを行うことができ、素線の皮膜の除去作業を良好な状
態で行うことができる。また、前記平型スペーサに設け
る孔は、ノズルの径に対して、余裕を持たせた状態で形
成することができるので、ノズルから噴出されるサンド
が孔の周囲に当たることがなく、平型スペーサの損傷を
防止できるとともに、サンドの損耗を防止することが可
能である。そして、前述したように、平型スペーサの孔
を介して導体の奥の側に対して皮膜の除去を行うことに
より、ケーブルの接続端部での電気的導通状態を良好に
設定することが可能になる。
状の平型スペーサに対して、ノズルを挿入する孔を設け
たことにより、平型スペーサを撚り層の間に挿入して、
それを直角に立てるようにした状態で、平型スペーサに
設けた孔からノズルを奥の側に挿入して、サンドの吹付
けを行うことができ、素線の皮膜の除去作業を良好な状
態で行うことができる。また、前記平型スペーサに設け
る孔は、ノズルの径に対して、余裕を持たせた状態で形
成することができるので、ノズルから噴出されるサンド
が孔の周囲に当たることがなく、平型スペーサの損傷を
防止できるとともに、サンドの損耗を防止することが可
能である。そして、前述したように、平型スペーサの孔
を介して導体の奥の側に対して皮膜の除去を行うことに
より、ケーブルの接続端部での電気的導通状態を良好に
設定することが可能になる。
【図１】 本発明の平型スペーサの構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示される平型スペーサの側面図であ
る。
る。
【図３】 平型スペーサをセグメント導体の撚り層の間
に差し込んだ状態の説明図である。
に差し込んだ状態の説明図である。
【図４】 図３の状態から平型スペーサを９０°回動さ
せた状態の説明図である。
せた状態の説明図である。
【図５】 平型スペーサに対してノズルを装着した状態
の説明図である。
の説明図である。
【図６】 従来のサンドブラストによる絶縁皮膜除去方
法の説明図である。
法の説明図である。
１ ケーブル、 ３ 導体、 ４ セグメント導
体、 ５ 素線、６・７ 撚り層、 １０・２２
平型スペーサ、 １５ 孔、２０ ノズル、 ２
１ パイプ、 ２５ 除去作業用のキャビネット。
体、 ５ 素線、６・７ 撚り層、 １０・２２
平型スペーサ、 １５ 孔、２０ ノズル、 ２
１ パイプ、 ２５ 除去作業用のキャビネット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−107718（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−7319（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−148308（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−90300（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−48515（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭34−16000（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭39−31317（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 1/12
Claims (2)
- 【請求項１】 素線絶縁導体から構成されるセグメント
導体の撚り層を離間し、かつ離間した撚り層素線の絶縁
皮膜を除去するための工具であって、 所定の厚みと巾を有する板状の平型スペーサ部材からな
り、 前記平型スペーサ部材の一端には先端に向けて先細りテ
ーパ状とした撚り層間挿入部を設けるとともに、 前記撚り層間挿入部の近傍には、撚り層を離間させた状
態でこれら撚り層導体にサンドを吹き付けるためのブラ
スト用ノズルを挿入するノズル挿入孔を、その厚さ方向
に穿設したことを特徴とする素線絶縁導体の絶縁皮膜除
去用工具。 - 【請求項２】 所定の厚みと巾を有し、その一端を先端
に向けて先細りテーパ状とした撚り層間挿入部と、前記
撚り層間挿入部の近傍にノズル挿入孔とを設けた板状の
平型スペーサ部材を用い、 前記平型スペーサ部材の撚り層間挿入部を、セグメント
導体の撚り層間に圧入して９０゜回転させることにより
撚り層を離間し、 この状態にてブラスト用ノズルをノズル挿入孔に挿入し
て素線絶縁導体間にサンドを吹き付け、素線絶縁導体の
絶縁皮膜を除去することを特徴とする素線絶縁導体の絶
縁皮膜除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215757A JP2893057B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 素線絶縁導体の絶縁皮膜除去用工具および絶縁皮膜除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215757A JP2893057B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 素線絶縁導体の絶縁皮膜除去用工具および絶縁皮膜除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646517A JPH0646517A (ja) | 1994-02-18 |
| JP2893057B2 true JP2893057B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16677728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215757A Expired - Fee Related JP2893057B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 素線絶縁導体の絶縁皮膜除去用工具および絶縁皮膜除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893057B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3783876B2 (ja) * | 1995-01-12 | 2006-06-07 | 株式会社シー・エス・シー | 負圧吸引ブラスト装置並びにその方法 |
| JP5943257B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2016-07-05 | 有限会社モスリー | 鞄用肩掛けベルト |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4215757A patent/JP2893057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646517A (ja) | 1994-02-18 |
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