JPH02157824A - 液晶素子 - Google Patents
液晶素子Info
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- JPH02157824A JPH02157824A JP31338088A JP31338088A JPH02157824A JP H02157824 A JPH02157824 A JP H02157824A JP 31338088 A JP31338088 A JP 31338088A JP 31338088 A JP31338088 A JP 31338088A JP H02157824 A JPH02157824 A JP H02157824A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は分子の配向制御膜と配向制御法および液晶素子
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
分子やその集合体等の配向を制御するための技術として
、液晶素子においては、ポリイミドやポリアミド等の合
成高分子を基板に塗布、乾燥し、その表面を布等でこす
って配向制御を行なうラビング処理を行なった配向制御
膜が主に用いられている。また、このラビング処理を行
なわない方法としては酸化硅素等の斜方蒸着法がある。
、液晶素子においては、ポリイミドやポリアミド等の合
成高分子を基板に塗布、乾燥し、その表面を布等でこす
って配向制御を行なうラビング処理を行なった配向制御
膜が主に用いられている。また、このラビング処理を行
なわない方法としては酸化硅素等の斜方蒸着法がある。
さらに、非線形光学素子や分子素子などにおいては分子
等の配向制御の方法が確立されていない。
等の配向制御の方法が確立されていない。
発明が解決しようとする課題
液晶素子において、分子等の配向を制御する方法の一つ
であるラビング処理は単純な方法であるため、低コスト
で実施できるが、大面積化および画素数の増大が望まれ
るようになると従来用いていたポリイミドやポリアミド
等の配向制御膜ではこれに対応しきれず、配向の均一性
が不十分てあったり、特に、強誘電性を示す液晶を用い
た液晶素子において、分子の配向方向に双安定性が必要
とされ、従来の配向制御法ではこの双安定性の発現が不
十分であるという課題をも有していた。−方、ラビング
処理を行なわずに液晶を配向させる方法としては、斜方
蒸着法がある。そして、この方法を用いれば、良好な性
能を有する液晶素子が製造できるが、蒸着工程が複雑で
一般にコストが高く、特に大面積において低コスト化が
不可能であるという課題を有していた。また、分子素子
や非線形光学素子などにおいては分子等の配向制御が必
要であるにもかかわらず、その方法が未だ、確立されて
いないというｉｌ！題を有していた。
であるラビング処理は単純な方法であるため、低コスト
で実施できるが、大面積化および画素数の増大が望まれ
るようになると従来用いていたポリイミドやポリアミド
等の配向制御膜ではこれに対応しきれず、配向の均一性
が不十分てあったり、特に、強誘電性を示す液晶を用い
た液晶素子において、分子の配向方向に双安定性が必要
とされ、従来の配向制御法ではこの双安定性の発現が不
十分であるという課題をも有していた。−方、ラビング
処理を行なわずに液晶を配向させる方法としては、斜方
蒸着法がある。そして、この方法を用いれば、良好な性
能を有する液晶素子が製造できるが、蒸着工程が複雑で
一般にコストが高く、特に大面積において低コスト化が
不可能であるという課題を有していた。また、分子素子
や非線形光学素子などにおいては分子等の配向制御が必
要であるにもかかわらず、その方法が未だ、確立されて
いないというｉｌ！題を有していた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の配向制御膜はタンパ
ク質を主成分とする塗膜に配向処理を施したものであり
、配向制御法はタンパク質を主成分とする溶液を基板上
に塗布して塗膜を形成し、前記塗膜に配向処理を施すも
のであり、液晶素子は少なくとも一方の基板上にタンパ
ク質を主成分とする塗膜に配向処理を施した配向制ｍ膜
を備えたものである。
ク質を主成分とする塗膜に配向処理を施したものであり
、配向制御法はタンパク質を主成分とする溶液を基板上
に塗布して塗膜を形成し、前記塗膜に配向処理を施すも
のであり、液晶素子は少なくとも一方の基板上にタンパ
ク質を主成分とする塗膜に配向処理を施した配向制ｍ膜
を備えたものである。
作用
本発明はタンパク質を主成分とする塗膜に配向処理を施
した配向制御膜あるいはタンパク質を主成分とする溶液
を基板上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜に配向処理を
施す配向制御法を用いることで分子やその集合体等の配
向を制御することが可能となる。また、これを液晶素子
に応用した場合には、素子の全面にわたって均一な配向
を容易に低コストで実現できる。中でも、強誘電性を示
す液晶を用いた液晶素子では、双安定性を完全に保持し
たままで均一な配向を容易に低コストで実現できる。
した配向制御膜あるいはタンパク質を主成分とする溶液
を基板上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜に配向処理を
施す配向制御法を用いることで分子やその集合体等の配
向を制御することが可能となる。また、これを液晶素子
に応用した場合には、素子の全面にわたって均一な配向
を容易に低コストで実現できる。中でも、強誘電性を示
す液晶を用いた液晶素子では、双安定性を完全に保持し
たままで均一な配向を容易に低コストで実現できる。
実施例
以下本発明の一実施例の配向制御膜と配向制御法および
それを用いた液晶素子について、図面を参照しながら説
明する。第１回は本発明の配向制御膜を用いた液晶素子
の概略を示す図である。ガラスやプラスチック等の基板
１１上にインジウム・錫酸化物よりなる透明電極層１２
を形成し、その上に配向制御膜１３を形成後、配向処理
を施し、シール樹脂１４を印刷し、２枚の基板を貼合わ
せ、開口部より液晶１５を注入後、開口部を封止してい
わゆる液晶セルを完成した。
それを用いた液晶素子について、図面を参照しながら説
明する。第１回は本発明の配向制御膜を用いた液晶素子
の概略を示す図である。ガラスやプラスチック等の基板
１１上にインジウム・錫酸化物よりなる透明電極層１２
を形成し、その上に配向制御膜１３を形成後、配向処理
を施し、シール樹脂１４を印刷し、２枚の基板を貼合わ
せ、開口部より液晶１５を注入後、開口部を封止してい
わゆる液晶セルを完成した。
実施例１
２．５ｇの牛血清アルブミンを４９７．５ｇの純水に溶
かし、０．５重量％の牛血清アルブミン水溶液を調製し
た０次いで、この水溶液をＩＴＯ電極のパターンを形成
したガラス基板に２０００回転／分で１分間、回転塗布
を行なった。塗布後１００°Ｃの電気炉で１時間、乾燥
を行なった。乾燥後、生血端アルブミンの塗膜が形成さ
れた表面をレーヨンの布を用いて同一方向に５回ラビン
グ処理を行ない配向制ｆｆＩ膜を完成した。こうして牛
血清アルブミンの配向制御膜を形成したガラス基板を２
枚用意し、第２図に示すようにその片方の基板（例えば
下側基板２２）の配向制御膜を形成した面にスペーサ兼
シール樹脂２５として直径７μｍのガラス繊維を分散し
た酸無水物硬化型エポキシ樹脂を１辺のみ辺の中央部に
５ＩＩＩｆｆｉ幅を残して他の全周に０．２ｗ幅で印刷
した上で、上側基板２１と下側基板２２に形成した配向
制御膜のラビング処理方向２３．２４が直角でかつ配向
制御膜表面を対向させた状態で加圧し、１５０ ’Ｃで
５時間加熱して硬化接着した。接着後、減圧下で開口部
から液晶２６（メルク社製 商品名ＺＬＩ３２２５）を
注入した。注入後、開口部を市販の酸無水物硬化型エポ
キシ樹脂で封止していわゆるツィスティッドネマチック
（ＴＮ）型液晶セルを完成した。
かし、０．５重量％の牛血清アルブミン水溶液を調製し
た０次いで、この水溶液をＩＴＯ電極のパターンを形成
したガラス基板に２０００回転／分で１分間、回転塗布
を行なった。塗布後１００°Ｃの電気炉で１時間、乾燥
を行なった。乾燥後、生血端アルブミンの塗膜が形成さ
れた表面をレーヨンの布を用いて同一方向に５回ラビン
グ処理を行ない配向制ｆｆＩ膜を完成した。こうして牛
血清アルブミンの配向制御膜を形成したガラス基板を２
枚用意し、第２図に示すようにその片方の基板（例えば
下側基板２２）の配向制御膜を形成した面にスペーサ兼
シール樹脂２５として直径７μｍのガラス繊維を分散し
た酸無水物硬化型エポキシ樹脂を１辺のみ辺の中央部に
５ＩＩＩｆｆｉ幅を残して他の全周に０．２ｗ幅で印刷
した上で、上側基板２１と下側基板２２に形成した配向
制御膜のラビング処理方向２３．２４が直角でかつ配向
制御膜表面を対向させた状態で加圧し、１５０ ’Ｃで
５時間加熱して硬化接着した。接着後、減圧下で開口部
から液晶２６（メルク社製 商品名ＺＬＩ３２２５）を
注入した。注入後、開口部を市販の酸無水物硬化型エポ
キシ樹脂で封止していわゆるツィスティッドネマチック
（ＴＮ）型液晶セルを完成した。
このようにして完成したＴＮ型液晶セルは配向ムラのな
い良好な配向状態を示し、良好な電気光学特性が得られ
た。
い良好な配向状態を示し、良好な電気光学特性が得られ
た。
実施例２
生血端アルブミンの配向制御膜を実施例１と同様にラビ
ング処理を行なって形成したガラス基板を２枚用意し、
第３図に示すようにその片方の基板（例えば下側基板３
２）の配向制御膜を形成した面にスペーサ兼シール樹脂
３５として直径２μｍのガラス繊維を分散した酸無水物
硬化型エボキシ樹脂を１辺のみ辺の中央部に５薗幅を残
して他の全周に０．２ｗ幅で印刷した上で、上側基Ｆｉ
、３１と下側基板３２に形成した配向制御膜のラビング
処理方向３３．３４が平行でかつ配向制御膜面を対向さ
せた状態で加圧し、１５０°Ｃで５時間加熱して硬化接
着した。接着後、減圧下で開口部から液晶３６（メルク
社製 商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。注入後、開
口部を市販の酸無水物硬化型エポキシ樹脂で封止した。
ング処理を行なって形成したガラス基板を２枚用意し、
第３図に示すようにその片方の基板（例えば下側基板３
２）の配向制御膜を形成した面にスペーサ兼シール樹脂
３５として直径２μｍのガラス繊維を分散した酸無水物
硬化型エボキシ樹脂を１辺のみ辺の中央部に５薗幅を残
して他の全周に０．２ｗ幅で印刷した上で、上側基Ｆｉ
、３１と下側基板３２に形成した配向制御膜のラビング
処理方向３３．３４が平行でかつ配向制御膜面を対向さ
せた状態で加圧し、１５０°Ｃで５時間加熱して硬化接
着した。接着後、減圧下で開口部から液晶３６（メルク
社製 商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。注入後、開
口部を市販の酸無水物硬化型エポキシ樹脂で封止した。
さらに、封入した液晶が等六相を示す温度すなわち８０
°Ｃ付近まで加熱し徐々に温度を下げ、いわゆる強誘電
性液晶セルを完成した。このようにして完成した強誘電
性液晶セルは配向ムラのない良好な配向状態を示し、電
圧印加により、双安定性の確保された良好な電気光学特
性が得られた。
°Ｃ付近まで加熱し徐々に温度を下げ、いわゆる強誘電
性液晶セルを完成した。このようにして完成した強誘電
性液晶セルは配向ムラのない良好な配向状態を示し、電
圧印加により、双安定性の確保された良好な電気光学特
性が得られた。
実施例３
２．５ｇのγ−グロブリンを４９７．５ｇの純水に溶か
し、０．５重量％のＴ−グロブリン水溶液を調製した。
し、０．５重量％のＴ−グロブリン水溶液を調製した。
この水溶液を用いて実施例１に示した方法によりＴＮ型
液晶セルを作製した。完成したＴＮ型液晶セルは配向ム
ラのない良好な配向状態を示し、良好な電気光学特性が
得られた。
液晶セルを作製した。完成したＴＮ型液晶セルは配向ム
ラのない良好な配向状態を示し、良好な電気光学特性が
得られた。
実施例４
２．５ｇのγ−グロブリンを４９７．５ｇの純水に溶か
し、０．５重量％のＴ−グロブリン水溶液を調製した。
し、０．５重量％のＴ−グロブリン水溶液を調製した。
この水溶液を用いて実施例２に示した方法により強誘電
性液晶セルを作製した。完成した強誘電性液晶セルは配
向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印加により、
双安定性の確保された良好な電気光学特性が得られた。
性液晶セルを作製した。完成した強誘電性液晶セルは配
向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印加により、
双安定性の確保された良好な電気光学特性が得られた。
実施例５゛
２．５ｇの卵白アルブミンを４９７．５ｇの純水に溶か
し、０．５重量％の卵白アルブミン水溶液を調製した。
し、０．５重量％の卵白アルブミン水溶液を調製した。
この水溶液を用いて実施例１番こ示した方法によりＴＮ
型液晶セルを作製した。完成したＴＮ型液晶セルは配向
ムラのない良好な配向状態を示し、良好な電気光学特性
が得られた。
型液晶セルを作製した。完成したＴＮ型液晶セルは配向
ムラのない良好な配向状態を示し、良好な電気光学特性
が得られた。
実施例６
２．５ｇの卵白アルブミンを４９７．５ｇの純水に溶か
し、０．５重量％の卵白アルブミン水溶液を調製した。
し、０．５重量％の卵白アルブミン水溶液を調製した。
この水溶液を用いて実施例２に示した方法により強誘電
性液晶セルを作製した。完成した強誘電性液晶セルは配
向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印加により、
双安定性の確保された良好な電気光学特性が得られた。
性液晶セルを作製した。完成した強誘電性液晶セルは配
向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印加により、
双安定性の確保された良好な電気光学特性が得られた。
なお、本実施例において、塗膜の形成法として回転塗布
法を用いて説明をしたが、浸漬塗布法や印刷法等あらゆ
る塗布法に通用可能である。また、注入に用いた液晶（
メルク社製 商品名ＺＬＩ３２２５ 同ＺＬＩ３６５４
）はこれに限定されるものではない。
法を用いて説明をしたが、浸漬塗布法や印刷法等あらゆ
る塗布法に通用可能である。また、注入に用いた液晶（
メルク社製 商品名ＺＬＩ３２２５ 同ＺＬＩ３６５４
）はこれに限定されるものではない。
発明の効果
以上のように本発明はタンパク質を主成分とする塗膜に
配向処理を施した配向制御膜を用いることで分子やその
集合体等の配向を制御することが可能となる。また、こ
れを液晶素子に応用した場合には、素子の全面にわたっ
て均一な配向を容易に低コストで実現できる。中でも、
強誘電性を示す液晶を用いた液晶素子では、双安定性を
完全に保持したままで均一な配向を容易に低コストで実
現できる。
配向処理を施した配向制御膜を用いることで分子やその
集合体等の配向を制御することが可能となる。また、こ
れを液晶素子に応用した場合には、素子の全面にわたっ
て均一な配向を容易に低コストで実現できる。中でも、
強誘電性を示す液晶を用いた液晶素子では、双安定性を
完全に保持したままで均一な配向を容易に低コストで実
現できる。
第１図は本発明の液晶素子の概略図、第２図は本発明の
配向制御膜および配向制御法を用いたＴＮ型液晶素子を
示す説明図、第３図は本発明の配向制御膜および配向制
御法を用いた強誘電性液晶素子を示す説明図である。 １１・・・・・・基板、１２・旧・・透明電極層、１３
・・自・・配向制御膜、１４・・・・・・スペーサ兼シ
ール樹脂、１５・・・・・・液晶、２１．３１・・・・
・・上側基板、２２３２・・・・・・下側基板、２３．
３３・・・・・・上側基板のラビング処理方向、２４．
３４・・・・・・下側基板のラビング処理方向、２５．
３５・・・・・・スペーサ兼シール樹脂。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ばど
配向制御膜および配向制御法を用いたＴＮ型液晶素子を
示す説明図、第３図は本発明の配向制御膜および配向制
御法を用いた強誘電性液晶素子を示す説明図である。 １１・・・・・・基板、１２・旧・・透明電極層、１３
・・自・・配向制御膜、１４・・・・・・スペーサ兼シ
ール樹脂、１５・・・・・・液晶、２１．３１・・・・
・・上側基板、２２３２・・・・・・下側基板、２３．
３３・・・・・・上側基板のラビング処理方向、２４．
３４・・・・・・下側基板のラビング処理方向、２５．
３５・・・・・・スペーサ兼シール樹脂。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ばど
Claims (4)
- （１）タンパク質を主成分とする塗膜であって、前記塗
膜表面が配向処理されていることを特徴とする配向制御
膜。 - （２）タンパク質を主成分とする溶液を基板上に塗布し
て前記タンパク質を主成分とする塗膜を形成し、前記塗
膜に配向処理を施してなる配向制御法。 - （３）少なくとも一方の基板上にタンパク質を主成分と
する塗膜に配向処理を施した配向制御膜を有してなる一
対の液晶支持板の間に配置されたスペーサを介し、その
液晶支持板対向間隔中に液晶物質を保持したことを特徴
とする液晶素子。 - （４）液晶支持板対向間隔中に保持する液晶物質が強誘
電性を示すことを特徴とする請求項（３）記載の液晶素
子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31338088A JPH02157824A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 液晶素子 |
| EP89305972A EP0347178A3 (en) | 1988-06-15 | 1989-06-13 | Orientation control film of liquid crystal molecule and liquid crystal element using it |
| KR1019890008271A KR910001434A (ko) | 1988-06-15 | 1989-06-15 | 배향제어막과 배향제어법 및 액정소자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31338088A JPH02157824A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157824A true JPH02157824A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18040571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31338088A Pending JPH02157824A (ja) | 1988-06-15 | 1988-12-12 | 液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157824A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291621A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Canon Inc | 液晶素子 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31338088A patent/JPH02157824A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291621A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Canon Inc | 液晶素子 |
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