KR960003480B1 - 액정표시소자 구조 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명의 액정표시 소자 공정중 액정을 배향시킨 공정의 설명도.
제2도는 본 발명에 따른 시간과 온도 특성도.
제3도는 제2도의 온도에 따른 부분별 액정 분자 상세도.
제4도는 본 발명 실시예의 액정 표시 소자 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 액정표시소자 2 : 히터
3 : 전극 4 : 액정주입방향
6 : 액정분자 7,7a : 배향막
8,8a : ITO 유리기판
본 발명은 액정표시소자(Liquid Crystal Display)에 관한 것으로 특히 러빙(Rubbing)을 하지 않고 액정을 배향시키는 액정 표시 소자 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시소자는 편광판과 액정을 일정 방향으로 러빙시키는 방향의 각도에 따라 전기광학 특성이 결정되는바, 액정을 균일하게 배향시키는 것이 필수 불가결하다.
이러한 액정 배향을 위하여 종래에는 상하 유리가판에 투명전극과 절연막을 형성하고 그위에 배향막을 형성한 뒤 로울러(Roller)에 나이론 또는 섬유질로 러빙포(布)를 만들어 회전시킴으로써 배향막을 러빙시키는 방법을 사용하였다.
그러나 이와같이 제조된 액정표시소자에 있어서는, 배향막의 러빙시 러빙포(布)에 의해 배향막이 투명전극에 닿도록 깊게 러빙되어 스크래치(Scratch)가 발생하여 배향막이 손상되고 더불어 액정표시소자의 표시 특성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로써, 러빙 공정에 의한 스크래치 발생을 방지하여 표시 특성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상하 기판 중 하나의 기판만을 러빙하고 전기장을 이용하여 액정을 배향시키는 것이다. 이와같은 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명에 들어가기에 앞서 액정표시소자의 배향막에 대해서 설명하면, DC 전압 아래서 배향막의 역할은 두가지가 있다. 하나는 배향막 자체가 인가 전압을 저항비에 따라서 나누어 갖는 것이고(rPI/(rITO+rLC+rPI)) 다른 하나는 액정층에 있는 불순물 이온이 전기장에 의하여 투명전극 막으로 드리프트(Drift) 되어 전기 화학반응을 일으키지 못하게 하는 배리어(Barri-er)의 역할이다. 배향막 자체가 DC 필드(Field)를 나누어 갖는 절연막 기능이 크다면 배향막이 한쪽만 있는 셀의 오염은 배향막이 양쪽 다 없는 셀과 배향막이 양쪽 다 있는 셀의 오염의 중간치를 갖어야 한다.
그러나 표 1, 표 2, 표 3의 전기적 성질(C값과 R값)의 변화를 살펴보면 배향막이 한 쪽이라도 있는 셀은 배향막이 양쪽 다있는 셀과 차이가 거의 없음을 알 수 있다.
[표 1]
PI 유, 무에 대한 액정셀의 C, R의 변화
[표 2]
DC 5V 하에서 액정셀 R값의 시간변화
[표 3]
DC 5V 하에서 액정셀 C값의 시간변화
즉, 표 1은 DC 24V를 한 후, C, R을 측정한 값이고, 표 2, 표 3은 DC 5V하에서 액정셀의 C, R값을 일정 시간별로 체크한 값이다. 상기한 실험치에 의해서 일측의 기판에만 러빙을 하고 액정을 배향시키는 본 발명을 설명하면, 제1도는 본 발명에 의한 액정 배향 공정도이고, 제2도는 본 발명에 따른 시간과 온도 특성도이고, 제3도는 제2도의 온도 및 시간에 따른 액정 분자 상태도이고, 제4도는 본 발명 시시이의 액정표시 장치 구성도이다. 먼저 제1도와 같이 배향액을 코팅한 액정표시소자(1)를 두개의 전극(3)사이에 놓고 전기장을 인가한다. 이때 액정표시소자(1)는 밑판의 히터(heater)(2)에 의해 제2도와 같이 상전위점(TN-1)까지 가열되도록 한다. 상전위점까지 가열되면 방향(4)에서 액정을 주입한다. 그리고 일정시간(t) 동안 전기장이 인가된다. 즉, 상전위점까지 상승된 후의 액정 배열상태는 제3a도와 같이 액정 분자(6)가 액체와 같이 무질서하게 배열된다. 여기서, ITO 유리기판(7)이고 배향막(8)이다. 그리고 일정시간(t) A방향으로 전기장을 인가하면 제3b도와 같이 전기장 방향(A)으로 균일하게 액정분자(6)가 배열된다.
이때 전기장은 액정이 기판면에 대해 평행하게 배향되는 프레데릭 천이가 일어날 수 있도록 프레데릭 천이점 이상의 전기장이 필요하다. 그 다음 균일하게 배향된 액정분자에서 전기장을 제거하고 제2도 B부분과 같이 냉각하여 상온으로 돌아오면 제3c도와 같이 액정분자(6)가 ITO 유리기판(8)과 평행하게 놓이게 되며, 이때에 생기는 앵커링 에너지(Anchoring Energy)로 인하여 안정하게 배향된다.
이상과 같이 일측 기판에만 러빙을 하고 액정을 배향하는 방법을 이용한 본 발명 실시예에 액정표시소자는 제4도와 같다.
즉, 제4도는 상하 ITO 유리기판(7,7a)중, 상 ITO 유리기판(7)은 종래의 러빙 방법으로 배향막(8)을 형성하고, 하 ITO 유리기판(7a)에는 러빙하지 않는 배향막(8a)을 형성하여 상술한 본 발명의 액정 분자 배향방법으로 배향시킨 액정 표시 소자이다. 이상에서 설명한 바와같이 본 발명의 액정 표시 소자의 제조방법에 있어서는 상하 ITO 유리기판중 1면만 러빙하고 다른 면은 전기장에 의해서 배향시킴으로서 러빙 공정시에 발생할 수 있는 문제점을 약 50% 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (2)
- 상하 ITO 유리기판중 내측에 배향막이 형성되고, 상기 배향막이 형성된 상하 ITO 유리기판 사이에 액정이 형성되고, 상기 상하 ITO 유리기판의 배향막 중 한 기판에만 러빙됨을 특징으로 하는 액정 표시소자 구조.
- 제1, 제2 ITO 유리가판에 각각 제1, 제2 배향막을 형성하고 상기 제1 또는 제2 배향막을 러빙하는 공정과, 상기 제1, 제2 ITO 유리기판을 합착하고 액정을 주입하여 상전위점까지 가열하는 공정과, 프레데릭 천이가 일어날 수 있도록 일정시간 동안 전기장을 인가한 후, 상온까지 냉각하는 공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정 표시 소자 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920025124A KR960003480B1 (ko) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 액정표시소자 구조 및 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019920025124A KR960003480B1 (ko) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 액정표시소자 구조 및 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940015582A KR940015582A (ko) | 1994-07-21 |
| KR960003480B1 true KR960003480B1 (ko) | 1996-03-14 |
Family
ID=19346310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920025124A KR960003480B1 (ko) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 액정표시소자 구조 및 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR960003480B1 (ko) |
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1992
- 1992-12-22 KR KR1019920025124A patent/KR960003480B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR940015582A (ko) | 1994-07-21 |
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