JPH02155616A - エラストマー物品加硫方法及びその加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエラストマー物品の加硫方法及びその加硫装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、自動車のタイヤなどのエラストマー物品を加硫装
置を用いてガス加硫する方法としては、ブラダ−を備え
ている場合で説明すると第１０図に示すようにシェービ
ング内圧の供給により、ブラダ−Ｃを膨張させ、エラス
トマー物品すを金型内面形状に近くなるまでシェービン
グし、金型を閉じ、置型ａ内にエラストマー物品ｂ（回
倒では、自動車のタイヤを示している。）を装置すると
ともに、金型内面にｔ９わせた後、加熱媒体としてのス
チームを加＠機中心機構に設けられて供給通路ｄに連通
する吹出口ｅから、加硫室内部空間ｒ中に装置中心部下
方位置からほぼ水平方向に吹出し供給してタイヤｂを加
熱加圧し、タイヤｂが所定の温度に達したとき、または
所定時間経過したとき、上記スチームの供給を停止し、
ついで前記スチームと同一か又は高い圧力の加圧媒体と
しての燃焼ガスあるいは窒素などを、同一の吹出口ｅか
ら水平方向に又はスチームの吹出口ｅと同一高さ位置に
設けられ、供給通路に連通する加圧媒体専用吹出し口か
ら水平方向にタイヤ内部空間へ吹出し供給し、このガス
によりタイヤｂの温度を所定温度に推持させるようにし
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の技術で述べたものでは、スチームは加硫室中心部
下方位置よりほぼ水平方向に吹出されるので、タイヤ下
面の下部には凝縮されたドレーンが排出されずに溜り、
下方サイドウオール部の加熱を■害する。つまり、内圧
の上部に伴い、スチームの流入が弱まるにつれ、内部の
流動が停止すると、エンタルピーを失い湿り蒸気となっ
てスチームは微小な水滴となり、相対比重が大きくなり
沈降して行き、過熱状態のままのスチームは相対しＬ市
が小さい為上昇する。この結果タイヤ内部には上下方向
に温度勾配が生ずる。また、加圧ガスはスチームよりも
温度が相対的に低く、スチームと同じタイヤ下部のノズ
ルから水平にタイヤ下部に向けて吹出されるため、ガス
流が当る部位（下方ビード部等）は冷却され温度が下が
り、さらに、内圧の上昇に伴いガスの流入が停止し、内
部の流動が停止した状態では、スチームに比べ相り１的
に比重が大きく、タイヤの内部空間ｆの下部に溜り易（
、従って低温のガスが接触する下方サイドウオールや下
方ビード部の温度は低下する。

一方、スチームは内部空間ｆの上部に偏り、また高圧で
導入されたガスにより低温ガスの供給にもかかわらず、
短時間なからスチームは断熱圧縮されて温度が上昇し、
上方サイドウオール部の温度を上昇させることになる。

従って、タイヤの内部空間ｒはその上部にスチームを主
とする層ｇ、下部にガスを主とする屓ｈ、さらに最下部
にスチームのドレーンのＮｉが生じることになる。この
ためタイヤの内部の温度は第２図に示す様に、タイヤの
上方ビード邪の点Ａでは、ガス供給後は仮想線１６に示
す様な上昇傾向を示し、またタイヤの下方ビード部の点
Ｂでは、ガスの導入後は仮想線１５に示す様な下降（順
向を示し、このため点Ａと点Ｂとの間に大きな温度差（
例えば１３℃）が生じることになる。

また第３図に示す様に、タイヤの上方サイドウオール部
の点Ｃでは、ガスを供給した後は仮巳線１６ａに示す様
な上昇傾向を示し、またタイヤ２の下方サイドウオール
の点りでは、ガスの導入後は仮想線１５ａに示す様に温
度は上昇しなくなる。このため点Ｃと点りとの間に大き
な温度差（例えば１２℃）が生しることになる。

Ｌ記のような大きな温度差が生じると、これが加硫が終
了するまでには完全に解消されないため、タイヤｂの上
下の側面は互いに加硫度が異なることとなり、品質上好
ましくなく、また昇温か遅れるタイヤの下側部分に合せ
て必要加硫時間は設定されるため、必要以上に長時間を
要することとなり、このため生産性、省エネルギーの観
点からも好ましくない。

この発明はこのような従来の欠点を解決するためになさ
れたものであり、ガス加硫中にエラストマー物品の内部
に温度差が生じることがなく、均一な加硫が行なわれ、
エネルギーロスの減少を達成することができるエラスト
マー物品の加硫装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明におけるエラストマ
ー物品加硫方法の一つの方法は、金型１の加硫室に、エ
ラストマー物品を装着すると共にスチーム等の加熱媒体
を供給して、該エラストマー物品を加熱加圧し、該エラ
ストマー物品が所定の温度に達したとき、又は所定時間
を経過したとき、上記加熱媒体の供給を停止し、次に、
窒素等の不活性ガスを加圧媒体として上記加熱媒体と同
一又は高い圧力で加熱工程の残り時間終了まで供給し、
加熱工程終了後は加硫媒体を排出して加硫を完了するエ
ラストマー物品の加硫方法において；上記加熱媒体を装
置中心部下方位置から加硫室内の下方に向けて吹き付け
て供給し、かつ、上記加圧媒体を装置中心部下方位置か
ら加硫室内の上方に向けて吹き付けて供給するものであ
り、その際、装置中心部上方位置を上部ブラダ−保持部
とするのが好ましく、さらには、加硫室内の下方が、エ
ラストマー物品の赤道又はその近傍からド方（１’ｌ壁
部又はその近傍にわたる区域とされ、かつ、加硫室内の
上方が装置中心部からエラストマー物品の上方側壁部に
わたる区域とされるのが好ましい。

また、本発明におけるエラストマー物品加硫方法の他の
方法は、金型１の加硫室に、エラストマー物品を装着す
ると共にスチーム等の加熱媒体を供給して、該エラスト
マー物品を加熱加圧し、該エラストマー物品が所定の温
度に達したとき、又は所定時間を経過したとき、上記加
熱媒体の供給を停止し、次に、窒素等の不活性ガスを加
圧媒体として上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工
程の残り時間終了まで供給し、加熱工程終了後は加硫媒
体を排出して加硫を完了するエラストマー物品の加硫方
法において；上記加圧媒体を装置中心部下方位置から加
硫室内の上方に吹き付けて供給するものである。

本発明におけるエラストマー物品の加硫装置は、金型ｌ
の加硫室に、エラストマー物品を装着すると共に、スチ
ーム等の加熱媒体を供給して、該エラストマー物品を加
熱加圧し該エラストマー物品が所定の温度に達したとき
、又は所定時間を経過したとき、上記加熱媒体の供給を
ｆ２止し、次に、窒素等の不活性ガスを加圧媒体として
上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工程の残り時間
終了まで供給して上記エラストマー物品の温度を所定温
度に維持するエラストマー物品の加硫装置において；上
記加熱媒体を加硫室内の下方に吹き出すための加熱媒体
用吹出口４を、装置中心部上方位置に形成すると共に、
上記加圧媒体を加硫室内の上方に吹き出すための加圧媒
体用吹出口５を、装置中心部下方位置に形成したもので
あり、その際、装置中心部上方位置を上部ブラダ−保持
部とするのが好ましく、さらには、装置中心部下方位置
をバグウェル又は下部ブラダ−保持部１１とするのが好
ましい。また、加熱媒体用吹出口が着脱自在な吹出ノズ
ルに形成されるが好ましいと共に、加圧媒体用吹出口が
着脱自在な吹出ノズルに形成されるも好ましい。

〔作用〕

Ｆ記溝成によれば、エラストマー物品（例えばタイヤ）
の内部空間で高温の加熱媒体（スチーム）は、装置中心
部上方位置、例えば上部ブラダ−保持部位置からタイヤ
の赤道又はその近傍から下方側壁部又はその近傍にわた
る区域に向けて下向きに吹き出し供給されることにより
、加熱媒体の噴流は、例えば、タイヤ赤道又はその近傍
に向けて吹き出した場合は、その多くがタイヤの内面形
状に沿って、その赤道又はその近傍から下方側壁部を経
て、更には下方ビード部へと向かう流れとなり、タイヤ
内部の下部のドレーン溜りを押出しタイヤ内部より外へ
排出し、また、例えば、タイヤの下方側壁部近傍に向け
て吹き出した場合はドレーン溜りをその１Ｍ＆により吹
き飛ばし押しのけるように作用し、これによりタイヤ下
部のドレーン溜りによる下方（１’ｌ壁部の加熱遅れを
防止することができる。

さらに、加圧媒体（ガス）を上方、例えば上方側壁部近
辺に向は吹き出すことにより、タイヤ内上下方向の温度
勾配により上部に偏在する相対的に高温のスチーム部に
、低温のガス流が斜め方向で向かうことになり、スチー
ムを断熱圧縮することなく、その噴出運動エネルギーに
より、スチームに対する段方向の旋回攪拌流を生じ、高
温スチームの偏在を解消し、タイヤ内の温度勾配を解消
する。又、高温スチームの偏在、タイヤ内上下温度勾配
により、相対的に高温となったタイヤ上部を冷却するこ
ととなり、タイヤの上下温度を均一化させる。

また、吹田ノズルが着脱自在なものであれば、そのノズ
ルを変更すれば、加熱媒体及び加圧媒体の吹き出す方向
を変更することができ、エラストマー物品のサイズや形
状に対応して、最適の方向。

角度で吹き出させて最大の効果を得る様に設定すること
ができる。

〔実施例〕

以下、実施例について図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係るエラストマー物品の事例としての
タイヤのローリングインブラダ−型の加硫装置を示し、
この装置は、金型１の加硫室に生タイヤ２を装着すると
共に、上方端部が上部ブラダ−保持部１０にて保持され
かつ下方端部が下部ブラダ−保持部１１にて保持される
ブラダ−３を、ブリシェービング内圧充填により生タイ
ヤ２を金型ｌの内面近くに沿わせた状態とし、続いて、
金型を閉しスチーム等の加熱媒体をブラダ−３内に供給
して該タイヤ２を加熱加圧し、第１図のタイヤ２の状態
とし、該タイヤ２が所定の温度に達したとき、又は所定
時間を経過したとき、上記加熱媒体の供給を停止し、次
に、窒素等のガスを加圧媒体として上記加熱媒体と同一
又は高い圧力で加熱工程の残り時間終了まで供給して上
記タイヤ２の温度を所定温度に維持し加硫を完了させる
ものである。ここで、エラストマー物品はタイヤ２のよ
うに内周面側に開口する周溝を備えたリング状のもので
ある。

しかして、上部ブラダ−保持部１０は、センターボスト
４１上に配設され、リング体４２と、ブロック体４３と
、該ブロック体４３に取付けられる吹田ノズル４５と、
を備え、該リング体４２とブロック体４３とがポル目２
で固着されて、上部クランブリング４８が形成され、該
リング体４２とブロック体４３とでブラダ−３の上方内
端部２１が挟持状に保持される。

また、吹出ノズル４５は、第４Ａ図に示すようにリング
状であって、ブロック体４３に着脱可能に嵌め込まれ、
該ブロック体４３との間に環状の空室４４を形成する。

さらに、該吹出ノズル４５には、該空室４４と加硫室と
を連通ずる吹出口４が開設されている。

そして、この吹出口４は、周方向に沿って所定間隔で複
数個形成されている。この吹出口４の向き数、及び口径
はタイヤサイズに合ったものが選択される。

また、ブロック体４３には、スチーム等の加熱媒体を空
室４４に供給する供給通路４０が接続され、該供給通路
４０はバグウェル４６を貫通して、スチーム源に連続さ
れる。従って、この通路４０からの加熱媒体が、空室４
４を経て吹出口４から加硫室内に吹き出される。吹出ノ
ズル４５は、吹出口４がタイヤ内部の赤道（トレッド中
心）Ｅ又はその近傍からタイヤ２の下方側壁部２４又は
その近傍にわたる区域Ｐのうち所望の部位に向って下向
きに開口するものが複数個用意される。なお、第１図に
示す実施例では、矢印で示す様に、吹出口４は赤道Ｅの
下部近傍に向って開口しており、従って、加熱媒体は、
矢印の如くタイヤ内部空間６を横切って、斜め下方に吹
き出され、その噴流はタイヤ内面に沿って移動し、下方
側壁部２４を経て、ドレーン溜りを、下方ビード部２８
側へ押出し、ハゲウェル４６内に排出する。また、吹出
口４の吹出路４ａは、第４Ｂ図に示す様に、半径方向に
対して（頃斜しており、該吹出口４から吹き出される加
熱媒体は周方向に旋回する。

そして、ハゲウェル４６には、窒素等のガスの供給通路
５０が配設され、また、該供給通路５０は、該バグウェ
ル４６の内部形成された環状供給中継室５１に連通連結
される。さらに、該中継室５１は、周方向に沿って所定
間隙に配設される複数の供給通路５２に連通連結され、
該供給通路５２の上方開口部には、ガス吹出用の吹出ノ
ズル５４がボルト２０を介してハゲウェル４６の上端部
に着脱可能に取付けられている。そして、この吹出ノズ
ル５４には、供給通路５２と加硫室とを連通ずる吹出口
５が周方向に所定間隔で複数個開設されている。即ち、
供給通路５０からの加圧媒体は中継室５１を介して複数
の供給通路５２に入り、吹出口５から加硫室に吹き出さ
れる。この吹出ノズル５４は、第５Ａ図に示す様なリン
グ状であって、吹出口５が装置中心部上方位置からタイ
ヤ２の上方側壁部２５にわたる区域Ｑのうちの所望の部
位に向って上向きに開口するものが複数１１１ｊ用意さ
れる。なお、第１図に示す実施例では、吹出口５はタイ
ヤ２上方側壁部２５近傍に向って開口しており、従って
、この場合、加圧媒体は矢印の如くタイヤ内部空間６内
を横切って斜め上方向に向って吹き出される。このよう
に、加圧媒体（ガス）は装置中心部下方位置から加硫室
内の上方に向けて吹き出されるので、ガス流がタイヤ内
部空間６内を通過する距離が長く、従って、スチームと
の混合攪拌効果が一層大きくなり、タイヤ内部空間６の
温度差が解消される。また、吹き出された加圧媒体は周
方向に旋回するように、吹出路５ａは第５Ｂ図に示す様
に半径方向に対して（ＩＪ！斜している。

また、バグウェル４６の下方位置には、ドレーン、スチ
ーム、ガスの排出通路２３が設けられ、その先端部はタ
イヤの内部空間６に開口している。

次に、上述の如く構成された装置にて、エラストマー物
品としてのタイヤ２の加硫方法を説明する。

まず、ブラダ−外面に生タイヤ２を装着すると共に、図
示省略の配管を通してンエーピング媒体を供給し、ブラ
ダ−３を膨張させタイヤ２を金型内面近くに沿わせた後
金型を閉じる。

次に、供給通路４０に圧力１５ｋｇ／ｃ−のスチームを
供給して、吹出口４から加硫室（つまり、ブラダ−３内
の内部空間６）に５分間上スチームを供給する。部ち、
吹出口４からのスチームはタイヤ２の赤道Ｅ（つまり、
トレッドセンタ一部）の下部近傍に向って吹き付けられ
、矢印の如く、スチームの多くはタイヤ内面形状に沿っ
て下向きに流れ、さらに、上方側壁部２４から下方ビー
ド部２８に向かう噴流となる。

従って、タイヤ内部の下部のドレーン溜りは、この噴流
により、排出通路２３に導かれ排出され、下方側面部２
４の温度も上昇する。

そして、スチーム供給によってタイヤ２の温度は、加硫
反応を進行させるのに必要な温度、例えば１８０℃程度
に昇温する。ついで、室温程度の低温（例えば、４０℃
）で圧力１８ｋｇ／ｃ＋Ｊの加圧ガスをガス供給通路５
０に供給して、吹出口５から内部空間６内に上向きに５
分間噴出させる。即ち、吹出し」５から上向きに吹き出
されたガスは、内部空間６の上部を冷却攪ｆ？シた後、
徐々に下方に向い、内部のスチームに混合される。

従って、この上向きのガス流れによるタイヤ２内上部の
冷却効果と混合作用により、内部空間６は、上部と下部
との間に大きな温度差が生しるのが防止されている。こ
のため、内部空間の上部と下部との間に従来例のような
温度差が生じることは防止される。

そして、加硫を行なった後図示省略の配管の弁を開いて
内部空間中のガスとスチームの混合体を排出ラインから
排出する。ついで、ト記弁を閉じると共に他の弁を開き
、上部クランプリングを下げ、センターボスト４１、バ
グウェル４６及び下部ブラダー保持部１１を下げること
により、ブラダ−３をタイヤ２から改外すと共に、金型
１を開き、加硫済みのタイヤ２を取出す。

なお、図中、Ｓは加熱媒体であるスチームを示し、Ｇは
加圧媒体であるガスを示している。

次に、第２図は、同図に示されるように、タイヤ上方ビ
ード部の点Ａと下方ビート部の点Ｂとの温度を示し７て
いる。即ち、点Ａでは、ガス供給後はグラフ１８で示す
様な温度傾向を示し、点Ｂでは、ガスの導入後はグラフ
１７で示す様な温度傾向を示すものであり、点Ａと点Ｂ
との間の温度差は４℃程度となって、従来例（１３℃）
に比べ、大幅に減少している。

次に、第３図は、同図に示される様に、第１図に示す本
発明に係る装置を使用した場合のタイヤ２の上方サイド
ウオールの点Ｃと下方サイドウオールの点りとの温度を
示している。即ち、点Ｃでは、ガス供給後はグラフ１８
ａで示す様な温度傾向を示し、点りでは、ガス供給後は
グラフ！、７ａで示す様な温度傾向を示すものであり、
点Ｃと点りとの温度差は３℃程度となり、従来例（１２
’Ｃ）に比べ大幅に減少している。

次に、第６図は他の実施例を示し、この場合、吹出口４
からの加熱媒体の吹出方向を、第１図に示すものよりさ
らに下方を向くようにして、９加熱媒体を、タイヤ２の
下方側壁部２４に向って吹き付けるようにしている。他
の構造については、第１図と同様であるので説明を省略
する。

従って、この場合、加熱媒体は、矢印の如く、Ｆ方ビー
ド部２８より下方側壁部２４に流れ込み、さらには、タ
イヤ赤ｉｉＥの下方近傍に向かう噴流となｌ）、下方側
壁部２４に溜ったドレーンは、該下方側壁部２４から吹
き飛ばされ、押しのける作用をもつ。つまり、下方（１
’１２部２４がドレーン溜りによる加熱の阻書が防止さ
れる。

また、第７図は、さらに別のローリングインフラグー型
の加硫装置を用いた場合の実施例を示し、この装置にお
いては、センターボス１−４１に加熱媒体（スチーム）
の供給通路４０が設けられ、かつ、上部ブラダ−保持部
１０には、放射状に配設されると共に、該供給通路４０
に連通連結される複数本の吹出し通路２６・・・が設け
られている。そして、吹出し通路２６の開口部にはリン
グ状の吹出ノズル４５が着脱自在に取付けられる。また
、この吹出ノズル４５には、加熱媒体を、矢印の如くタ
イヤ赤道Ｅ（トレッドセンタ一部）に向って斜め下方に
吹出すための吹出口４を備えている。また、吹出口４の
吹出路４ａを半径方向に対して（ψ叙させれば、加熱媒
体がタイヤ内部空間６内で周方向に旋回する。

また、バグウェル４６には、加圧媒体用の供給通路５０
及びドレーン排出用の排出通路２３が設けられ、該供給
通路５０の開口部には、リング状の吹出ノズル５４が着
脱可能に取付けられている。３０は係止ボルトである。

そして、該吹出ノズル５４には、周方向に所定間隔に配
設される複数個の吹出口５を備え、該吹出口５はタイヤ
２の上方側壁部２５に向って加圧媒体が吹き出されるよ
うに開口している。

なお、この吹出路５ａを半径方向に対してｆＩＪＪ’ｌ
させれば、加圧媒体がタイヤ内部空間６内で周方向に旋
回する。

次に、第８図はいわゆるバグオマチソク型（ＢＯＭ）の
加硫装置を用いたさらに別の実施例を示し、 この装置においては、センターボスト４１に加熱媒体（
スチーム）の供給通路４０が設置Ｊられ、かつ、上部ブ
ラダ−保持部ＩＯに複数の供給通路３９が放射状に設け
られ、該供給通路３９は供給通路４０に連通連結されて
いる。そして、該供給通路３９の開口部には、リング状
の吹出ノズル４５が図示省略のボルトで着脱自在に取付
けられ、また、該吹出口４は加硫室の斜め下方向、例え
ば、タイヤ赤道Ｅ又はその下方近傍に向けて開口してい
る。つまり、このノズル４５は、タイヤの形状、サイズ
に合わせ゛ζ最適な方向１口径、数の吹出口４を備えた
ものが取付けられるのである。

しかして、下部ブラダ−保持部１１の支持体（ハブ）６
０に加圧媒体（ガス）用の供給通路５０が設けられ、ま
た、その通路５０に連１ｆｆｉＬで加硫室のＬ位方向、
例えば、上方側壁部２５に向かう方向に複数の吹出口５
・・・が開している。そして、この吹出口５・・・は、
支持体６０に図示省略のボルトで着脱自在に取付けられ
る吹出ノズル５４に設けられている。

つまり、タイヤの形状、サイズに応し最適な方向口径、
数の吹出口５を備えたノズル５４が取付けられる。

なお、この場合においても、吹出路５ａを夫々径方向に
対して傾斜させれば、噴出するガスは、加硫室の内部空
間６内を、周方向に旋回するように流出し、内部のスチ
ームと効果的に混合する。

また、下部ブラダ−保持部の支持体６０には、スチーム
及びガスの排出通路９が形成され、この排出通路９の上
端部は外径方向に延伸し、その先端開口部はタイヤ内部
空間６に１ケ所において開口している。

しかして、本発明では、加圧媒体（ガス）が、加熱媒体
（スチーム）の吹出位置や方向に関係なく、装置中心部
下方位置から加硫室内の上方に向けて吹きつけるもので
あってもよい。ここで、装置中心部下方位置とは、例え
ば、ローリングインブうダー型加硫装置においては、第
１図と第７図ζこ示す様に、（既述したように）バグウ
ェル４６の上端部位置である。即ち、バグウェル４６の
一ヒ端部に吹出ノズル５４を着脱可能に取付けている。

そして、この吹出ノズル５４には、装置中心部上方位置
からタイヤ２の上方側壁部２５にわたる区域Ｑの所望部
位に向けて開「］する複数の吹出口５・・が、［λ１方
向に沿って設けられている。なお、この場合、この吹出
口５・・・はタイヤ２の下方ビード部２８１６１ｉ１と
同一又は僅かに低い位置とするのが好ましく、凹側では
、吹出口５・・・はビード部２８上端より僅かに低い位
置とされている。

従って、ガスはタイヤ内部空間６を大きく横切って直接
的に吹き付けられ、ガス流がこの空間内を通過する距離
が大きくなり、スチームとの混合１１拌効果が一層大き
くなり、タイヤ内部空間６の温度差が解消される。

また、バグオマチック型加硫装置においては、第８図に
示す様に、（既述のように）装置中心部下方位置とは下
部ブラダ−保持部１１の支持体６０の上部位置である。

即ち、支持体６０の上部に吹出ノズル５４を着脱可能に
取付けている。そして、この吹出ノズル５４には、上記
区域Ｑに向けて開口する複数の吹出口５・・・が、周方
向に沿って設けられている。

従って、この場合も、第１図と第７図に示す場合と同様
、ガス流がタイヤ内部空間６内を通過する距離が圏く、
タイヤ内部空間６の温度差が解ｌ肖されろ。

しかして、本発明では、第９図に示す様に、ブラダ−を
使用しないいわゆるブラダ−レス方式の加硫装置に於て
も本発明が通用出来ることは勿論であり、この場合、凹
側の如く、シールリング２９２９を設ければよい。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、第
１図において、スチーム用の供給通路４０を、センター
ポスト４１内に設けるも自由である。

［発明の効果〕 本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。

請求項１記載の方法によれば、加熱媒体により、エラス
トマー物品の下方側壁部２４に溜ったドレーンを、スチ
ーム噴流によって積極的に排出することができ、エラス
トマー物品内の加熱条件は均等化されて均一加硫が実現
され、製品の均質な品質性を向上せしめる。特に、請求
項２及び３記載の方法によれば、より一層、製品の品質
の向上が図られる。

しかして、請求項Ｉ及び３，４記載の方法に於ては、加
圧媒体の低温のガスが装置中心部下方位置から上向きに
吹き出し供給され、このため加熱媒体（スチーム）と加
圧媒体（ガス）とが良好に混合され、内部空間に大きな
温度差が生じるのが防止され、均一な加硫が行なわれる
。また、温度差が解消されることにより、加硫時間を短
縮することができ、生産性の向上及びエネルギーロスの
減少を達成することができる。

また、請求項５記載の装置によれば、上部の請求項１記
載と同様の効果を呈すものであり、請求項６項及び７項
記載の装置によれば、−層その効果の向上が図れる。

さらに、請求項８及び９記載の装置によれば、吹出ノズ
ル４５．５４が取替自在となり、エラストマー物品の形
状、サイズに対応した吹出方向を備えた吹出ノズル４５
．５４を容易に取付けることができ、最適な方向及び量
で加熱媒体、加圧媒体を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加硫装置の一実施例を示す断面図
、第２図と第３図はエラストマー物品の温度差を示すグ
ラフ図、第４Ａ図は加熱媒体用の吹出ノズルの簡略斜視
図、第４Ｂ図は同平面図、第５Ａ図は加圧媒体用の吹出
ノズルの簡略斜視図、第５Ｂ図は同平面図、第６図と第
７図と第８図と第９図は夫々他の実施例を示す断面図で
ある。第１０図は従来例の断面図である。 ｌ・・・金型、４，５・・・吹出口、１０・・・上部ブ
ラダ−保持部、１１・・・下部ブラダ−保持部、２４・
・・下方側壁部、２５・・・上方側壁部、４５．５４・
・・吹出ノズル、Ｇｏ・・支持体、Ｐ、Ｑ・・・区域。 特　許　出　願　人　　住友ゴム工業株式会社同 上　　　　三菱重工業株式会社 第 図 第４Ａ 図 第 図 第４８ 図 第５Ｂ 図 第 図 第８図 手続主甫正四泪発） 平成　１年１２月　８日 ４糟庁長官吉１）文毅殿 １．１１牛の２しＲ 昭和６３年特許願第３１１３３３号 ２、発明の名称 エラスト７１品加硫方法及びその力１ル左見８置３、補
正をする者 羽生との猟系　特許出願人 名　称　　住友ゴム工業株式会社 名　称　　三菱重工業株式会社 ４、　イＡこ工η臭、ム、　◎５３０　’Ｅｉ！１（０
６）　３４４−０１７７　番７、補正の内容 （１）明細書第９頁第９行〜第１５行目に「その際、・
・・・・・・・・されるのが好ましい。」とあるのを次
のように補正する。 「その際、装置中心部上方位置を上部ブラダ−保持部近
傍とするのが好ましく、さらには、加硫室内の下方を、
エラストマー物品の赤道又はその近傍から下方側壁部又
はその近傍にわたる区域とし、かつ、加硫室内の上方を
装置中心部からエラストマー物品の上方側壁部にわたる
区域とするものである。」 （２）同書第１４頁第６行目に「周溝」とあるのを「凹
部」と補正する。 自　　　発 ／〆′−一。 手続主甫正書（自発） １、Ｉｆｌ牛の耘 昭和６３年特許願第３１１３３３号 ２、発明の名称 エラストマー物品加硫方法及びその加硫装置３、補正を
する者 羽生との筋　特許出願人 名　称　　住友ゴム工業株式会社 名　称　　三菱重工業株式会社 ４、　イ（坊り入　（シ５３０；占（０６）３４４−０
１７７　番７、補正の内容 （１）　　明細書第１６頁第１１行目に「ハゲウェル４
６の上端部に」とあるのを「バグウェル４６の上部区域
に」と補正する。 （２）同書第２４頁第１７行〜第１８行目に「バグウェ
ル４６の上端部に」とあるのを「バグウェル４６の上部
区域に」と補正する。 （３）同書第２６頁第８行目の「設ければよい、」と第
９行目の「なお、」との間に次の文章を加入する。 「また、この実施例においては、スチーム吹出機構は、
センターボスト４１の上端部にブロック体４３を取付け
、該ブロック体４３にリング状の吹出ノズル４５を付設
して、空室４４を設け、この空室４４にスチーム供給通
路４０を連結すると共に該ノズル４５に吹出口４を設け
て成り、ガス吹出機構は、バグウェル４６の上部区域に
吹出ノズル５４を設け、該吹出ノズル５４にガス供給通
路５０を連結すると共に該ノズル５４に吹出口５を設け
て成り、スチームは上方位置の吹出口４から下方に向け
て吹出され、ガスは下方位置の吹出口５から上方に向け
て吹出される。 尚、本発明の各実施例において「装置中心部上方位置」
とは、断面において、金型内のタイヤ赤道Ｅを中心とし
てそれより上方の区域を指し、また、「装置中心部下方
位置ｊとは、断面において、金型内のタイヤ赤道Ｅを中
心としてそれより下方の区域を指す、」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型１の加硫室に、エラストマー物品を装着すると
   共にスチーム等の加熱媒体を供給して、該エラストマー
   物品を加熱加圧し、該エラストマー物品が所定の温度に
   達したとき、又は所定時間を経過したとき、上記加熱媒
   体の供給を停止し、次に、窒素等の不活性ガスを加圧媒
   体として上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工程の
   残り時間終了まで供給し、加熱工程終了後は加硫媒体を
   排出して加硫を完了するエラストマー物品の加硫方法に
   おいて、 上記加熱媒体を、装置中心部上方位置から加硫室内の下
   方に向けて吹き付けて供給し、かつ、上記加圧媒体を、
   装置中心部下方位置から加硫室内の上方に向けて吹き付
   けて供給することを特徴とするエラストマー物品加硫方
   法。 ２、装置中心部上方位置が上部ブラダー保持部１０であ
   る請求項１記載のエラストマー物品の加硫方法。 ３、加硫室内の下方が、エラストマー物品の赤道Ｅ又は
   その近傍から下方側壁部２４又はその近傍にわたる区域
   Ｐとされ、かつ、加硫室内の上方が、装置中心部上方位
   置からエラストマー物品の上方側壁部２５にわたる区域
   Ｑとされる請求項１又は２記載のエラストマー物品の加
   硫方法。 ４、金型１の加硫室に、エラストマー物品を装着すると
   共にスチーム等の加熱媒体を供給して該エラストマー物
   品を加熱加圧し、該エラストマー物品が所定の温度に達
   したとき、又は所定時間を経過したとき、上記加熱媒体
   の供給を停止し、次に、窒素等の不活性ガスを加圧媒体
   として上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工程の残
   り時間終了まで供給し、加熱工程終了後は加硫媒体を排
   出して加硫を完了するエラストマー物品の加硫方法にお
   いて、 上記加圧媒体を装置中心部下方位置から加硫室内の上方
   に吹き付けて供給することを特徴とするエラストマー物
   品加硫方法。 ５、金型１の加硫室に、エラストマー物品を装着すると
   共にスチーム等の加熱媒体を供給して、該エラストマー
   物品を加熱加圧し該エラストマー物品が所定の温度に達
   したとき、又は所定時間を経過したとき、上記加熱媒体
   の供給を停止し、次に、窒素等の不活性ガスを加圧媒体
   として上記加熱媒体と同一又は高い圧力で加熱工程の残
   り時間終了まで供給して上記エラストマー物品の温度を
   所定温度に維持するエラストマー物品の加硫装置におい
   て、 上記加熱媒体を加硫室内の下方に吹き出すための加熱媒
   体用吹出口４を、装置中心部上方位置に形成すると共に
   、上記加圧媒体を加硫室内の上方に吹き出すための加圧
   媒体用吹出口５を、装置中心部下方位置に形成したこと
   を特徴とするエラストマー物品加硫装置。 ６、装置中心部上方位置が上部ブラダー保持部１０であ
   る請求項５記載のエラストマー物品の加硫装置。 ７、中心部下方位置がバグウェル４６又は下部ブラダー
   保持部１１の支持体６０である請求項５記載のエラスト
   マー物品の加硫装置。 ８、加熱媒体用吹出口４が、着脱自在な吹出ノズル４５
   に形成される請求項５記載のエラストマー物品の加硫装
   置。 ９、加圧媒体用吹出口５が、着脱自在な吹出ノズル５４
   に形成される請求項５記載のエラストマー物品の加硫装
   置。