JP2006021420A - タイヤ加硫方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でブラダー内の温度分布を改善することが可能なタイヤ加硫方法及び装置を提供する。
【解決手段】媒体供給路４１の吹き出し口４３が加熱加圧媒体を上方に向けて吹き出し可能に構成されている。吹き出し口４３の上方には、吹き出し口４３から吹き出された加熱加圧媒体を金型１内にセットしたグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて導くガイド手段５０が設置されている。加圧媒体供給時に、媒体供給路４１の吹き出し口４３から上方に吹き出された加圧媒体をガイド手段５０を介してグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて吹き付けるようにして供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、タイヤ加硫方法及び装置に関し、更に詳しくは、ブラダー内の温度分布を改善するようにしたタイヤ加硫方法及び装置に関する。

一般に、タイヤの加硫は、金型内にセットしたグリーンタイヤを、ブラダー内に加熱媒体を供給した後加圧媒体を供給して加硫する。この加硫に使用されるタイヤ加硫装置は、通常、下部クランプ部に上下に延在する媒体供給路を有し、該媒体供給路のタイヤ赤道近傍高さ位置にある吹き出し口から金型内にセットしたグリーンタイヤのトレッド部に向けて加熱加圧媒体を水平方向に供給する構成になっている。

上述した加硫装置による加硫では、媒体の温度差の関係で、ブラダー内の上部に加熱媒体を主とする層が、下部に加圧媒体を主とする層ができ、それによりブラダー内で上下に温度差が発生する。このような温度差が加硫中に発生すると、加硫後のタイヤのゴム物性にバラツキが生じ、タイヤ品質が低下する。

そこで、従来、上記対策として、例えば、媒体供給路の吹き出し口をブラダーを把持する上部クランプ部に設け、上方位置から加熱加圧媒体をブラダー内に供給することで、ブラダー内の温度分布を改善するようにしたタイヤ加硫装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記加硫装置は、上部クランプ部の吹き出し口に加熱加圧媒体を導く媒体供給路の構造が複雑になるという問題があった。
特開平４−２０８４１０公報

本発明は、簡単な構造でブラダー内の温度分布を改善することが可能なタイヤ加硫方法及び装置を提供することにある。

上記目的を達成する本発明のタイヤ加硫方法は、金型内にセットしたグリーンタイヤを、ブラダー内に加熱媒体を供給した後加圧媒体を供給して加硫するタイヤ加硫方法において、昇降可能なセンターポストの上端部にブラダーの上端部を把持する上部クランプ部材を取り付ける一方、前記上部クランプ部材の下方に前記ブラダーの下端部を把持する下部クランプ部を配設し、該下部クランプ部に上下に延在する媒体供給路を設け、該媒体供給路の吹き出し口を上方に向けて吹き出す構成にし、前記吹き出し口の上方に該吹き出し口から吹き出された加熱加圧媒体を前記グリーンタイヤの下側サイド部に向けて導くガイド手段を設置したタイヤ加硫装置を使用し、前記加圧媒体供給時に、前記媒体供給路の吹き出し口から上方に吹き出された加圧媒体を前記ガイド手段を介して前記グリーンタイヤの下側サイド部に向けて吹き付けるようにして供給することを特徴とする。

本発明のタイヤ加硫装置は、昇降可能なセンターポストの上端部にブラダーの上端部を把持する上部クランプ部材を取り付ける一方、前記上部クランプ部材の下方に前記ブラダーの下端部を把持する下部クランプ部を配設し、該下部クランプ部に上下に延在する媒体供給路を設け、該媒体供給路の上端部から前記ブラダー内に加熱加圧媒体を供給するようにしたタイヤ加硫装置において、前記媒体供給路の吹き出し口を上方に向けて吹き出し可能に構成し、前記吹き出し口の上方に該吹き出し口から吹き出された加熱加圧媒体を金型内にセットしたグリーンタイヤの下側サイド部に向けて導くガイド手段を設置したことを特徴とする。

上述した本発明によれば、媒体供給路の吹き出し口から上方に吹き出された加圧媒体をガイド手段を介してグリーンタイヤの下側サイド部に向けて吹き付けるようにして供給するので、加熱媒体供給時に下側サイド部に溜まったドレンを吹き飛ばすと同時にブラダー内を下側から上側に攪拌することができるため、ブラダー内の上下の温度差を低減し、温度分布を均一化することができる。

媒体供給路の吹き出し口を上方に向けて吹き出し可能に構成し、吹き出し口の上方に吹き出し口から吹き出された加熱加圧媒体を金型内にセットしたグリーンタイヤの下側サイド部に向けて導くガイド手段を設置するだけでよいため、構成もシンプルであり、簡単な構造でブラダー内の温度分布を改善することができる。

以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明のタイヤ加硫装置の要部を示し、１はセクショナル型の金型、３はグリーンタイヤ、５はブラダーである。

金型１は、グリーンタイヤ３の一方（下側）のサイド部３Ａを成形する下型７と、他方（上側）のサイド部３Ｂを成形する上型９、トレッド部３Ｃを成形するセクター１１、ビード部３Ｄを成形する上下のビードリング１３を備えている。

環状に構成された下型７は、不図示のベースプレート上に固定した下部プレート１５上に固定されている。下型７の上面７ａが金型１内にセットされたグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに当接して下側サイド部３Ａを成形する成形面になっている。

環状に構成された上型９は、不図示のシリンダにより昇降可能に配設された上部プレート１７に固定された上型支持プレート１９の下面に固定されている。上型９の下面９ａが金型１内にセットされたグリーンタイヤ３の上側サイド部３Ｂに当接して上側サイド部３Ｂを成形する成形面になっている。

セクター１１は、下型７と上型９との間に環状に複数個配置されている。各セクター１１は、その背面側に配置した各セグメント２１に背面１１ａを当接するようにして不図示のボルトにより着脱自在に取り付けられている。前面１１ｂが金型１内にセットされたグリーンタイヤ３のトレッド部３Ｃに当接してトレッド部３Ｃを成形する成形面になっている。

上部プレート１７の下面外周部には、環状のリング体２３が吊設固定され、このリング体２３に各セグメント２１が周方向に所定の間隔で取り付けられている。各セグメント２１は、その傾斜した背面２１ａをリング体２３の傾斜した前面２３ａに当接させながら、上下に摺動自在に係合している。

各セグメント２１は、上部プレート１７が降下した際に、下部プレート１５上に設置したリング状の台座２５上に放射状に配置したガイドレール２７に摺動自在に係合し、ガイドレール２７に沿って型締め位置（図１の位置）まで前進可能になっている。上部プレート１７が上昇すると、型締め位置から後退し、所定の後退位置でガイドレール２７から離脱してリング体２３と共に上昇する。

中心部にはブラダー５を備えた中心機構２９が設けられている。中心機構２９は、センターに立設したセンターポスト３３を有し、このセンターポスト３３は、下方に設置した不図示のシリンダーにより上下に昇降可能になっている。

センターポスト３３の上端部には、ブラダー５の上端部５ａを把持するリング状の上部クランプ部材３５が固設されている。ブラダー５の下端部５ｂを把持する下部クランプ部３７が、上部クランプ部材３５の下方に配設され、下部クランプ部３７のリング状の下部クランプ部材３９と下ビードリング１３との間でブラダー５の下端部５ｂを把持するようになっている。

下部クランプ部３７内には上下に延在する複数の媒体供給路４１がセンターポスト３３の周りに所定の間隔で設けられている。媒体供給路４１の上端が加熱加圧媒体の吹き出し口４３に形成され、媒体供給路４１の上端部からブラダー５内に加熱加圧媒体を上方に向けて吹き出し可能にしている。媒体供給路４１は不図示の加熱加圧媒体供給源に接続されている。

吹き出し口４３の上方には、吹き出し口４３から吹き出された加熱加圧媒体を金型１内にセットしたグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて導くガイド手段５０が設置されている。

ガイド手段５０は、上部クランプ部材３５の下部に一体的に設けられており、上部クランプ部材３５の下面３５ａを図１に示す縦断面で上側が凸となる曲線状に形成し、その下面３５ａをガイド手段５０の媒体ガイド面５２に形成している。媒体供給路４１の吹き出し口４３から吹き出された加熱加圧媒体がこの媒体ガイド面５２を経てグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて吹き付けられる。

媒体ガイド面５２には、金型１にセットしたグリーンタイヤ３の径方向に対して傾斜した方向に湾曲しながら延在する複数の板状のガイド部材５４が、図２に示すように、周方向に所定の間隔で突設され、このガイド部材５４を介して加熱加圧媒体を吹き付けることにより、周方向に加熱加圧媒体を流動できるようにしている。ガイド部材５４は、図３に示すように、縦断面形状が一方側が凸となる曲面状に形成されている。

以下、上述したタイヤ加硫装置により、本発明のタイヤ加硫方法を説明する。

先ず、グリーンタイヤ３が装置内に搬入され、インフレートしたブラダー５により保持されると、上部プレート１７とセンターポスト３３が降下する。上部プレート１７の降下に伴ってリング体２３とセグメント２１が降下し、セグメント２１がガイドレール２７に係合し、ガイドレール２７に沿って型締め位置まで前進する。それによりセクター１１がグリーンタイヤ３のトレッド部３Ｃにセットされる。

他方、上型９が降下してグリーンタイヤ３の上側サイド部３Ｂにセットされると同時にグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａが下型２にセットされ、グリーンタイヤ３が金型１にセットされた状態となる。

次いで、シェーピング内圧を供給してブラダー５をインフレートし、グリーンタイヤ３を金型１の内面形状近くまでシェーピングした後、下部プレート１５及び上型支持プレート１９の不図示の加熱媒体循環路に加熱媒体（例えば、スチーム）を供給する一方、ブラダー５内に媒体供給路４１の吹き出し口４３から加熱媒体（例えば、スチーム）を供給し、グリーンタイヤ３を加熱する。

吹き出し口４３から吹き出された加熱媒体は、ガイド手段５０の媒体ガイド面５２を経てグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて吹き付けられる一方、ガイド部材５４に導かれて周方向に吹き付けられる。それにより加熱媒体がブラダー５内を下側から上側に、更に周方向に流動し、ブラダー５内の加熱媒体の温度分布を均一的にする。

加熱媒体をブラダー５内に所定時間供給した後、加圧媒体（例えば、常温の窒素ガス）が媒体供給路４１の吹き出し口４３からブラダー５内に供給される。加圧媒体も、上記と同様にして、ガイド手段５０の媒体ガイド面５２を経てグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて吹き付けられる一方、ガイド部材５４に導かれて周方向に吹き付けられる。加熱媒体供給時に下側サイド部３Ａに水滴（ドレン）が溜まるが、下側サイド部３Ａに吹き付けられた圧力媒体がドレンを吹き飛ばすと同時にブラダー５内を下側から上側に、更に周方向に攪拌し、ブラダー５内の温度分布を均一にする。所定時間経過した後、ブラダー５内の加熱加圧媒体を排出して加硫が終了する。

上述した本発明では、媒体供給路４１の吹き出し口４３から上方に吹き出された加圧媒体をガイド手段５０を介してグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて吹き付けるようにして供給するので、加熱媒体供給時に下側サイド部３Ａに溜まったドレンを吹き飛ばすと共にブラダー５内を下側から上側に攪拌することができる。そのため、ブラダー５内の上下の温度差を低減し、温度分布を均一化することができる。

媒体供給路４１の吹き出し口４３を上方に向けて吹き出し可能にする一方、吹き出し口４３の上方に吹き出し口４３から吹き出された加熱加圧媒体を金型１内にセットしたグリーンタイヤ３の下側サイド部３Ａに向けて導くガイド手段５０を設置するだけでよいため、構成も簡単にすることができる。

また、ガイド手段５０の媒体ガイド面５２にグリーンタイヤ３の径方向に対して傾斜した方向に延在するガイド部材５４を周方向に所定の間隔で設けることにより、圧力媒体を周方向に対しても流動させながら攪拌することができるので、ブラダー５内の温度分布を一層均一にすることができる。

本発明において、上述したガイド部材５４に代えて、図４に示すように、媒体ガイド面５２にグリーンタイヤ３の径方向に対して傾斜した方向に延在するガイド溝５６を周方向に所定の間隔で設けるようにしてもよい。更に、図５に示すように、ガイド部材５４とガイド溝５６の両者を組み合わせるようにすることもできる。

また、ガイド手段５０は、上述した実施形態では、上部クランプ部材３５の下部に一体に設けるようにしたが、別体として構成し、それを上部クランプ部材３５の下面に固定、あるいはセンターポスト３３に取り付けるようにしてもよい。

上部クランプ部材３５の下部にガイド手段５０を一体に設けるには、既存の上部クランプ部材を加工してもよく、また予めガイド手段５０を備えた上部クランプ部材３５を新設するようにしてもよい。

本発明のタイヤ加硫装置の一実施形態の要部を示す断面図である。 上部クランプ部材の下面図である。 ガイド手段のガイド部材を示す要部拡大断面図である。 ガイド手段の他の例を示す要部拡大断面図である。 ガイド手段の更に他の例を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 金型
３ グリーンタイヤ
３Ａ 下側サイド部
５ ブラダー
５ａ 上端部
５ｂ 下端部
７ 下型
９ 上型
１１ セクター
２９ 中心機構
３３ センターポスト
３５ 上部クランプ部材
３５ａ 下面
３７ 下部クランプ部
３９ 下部クランプ部材
４１ 媒体供給路
４３ 吹き出し口
５０ ガイド手段
５２ 媒体ガイド面
５４ ガイド部材
５６ ガイド溝

Claims (7)

1. 金型内にセットしたグリーンタイヤを、ブラダー内に加熱媒体を供給した後加圧媒体を供給して加硫するタイヤ加硫方法において、
   昇降可能なセンターポストの上端部にブラダーの上端部を把持する上部クランプ部材を取り付ける一方、前記上部クランプ部材の下方に前記ブラダーの下端部を把持する下部クランプ部を配設し、該下部クランプ部に上下に延在する媒体供給路を設け、該媒体供給路の吹き出し口を上方に向けて吹き出す構成にし、前記吹き出し口の上方に該吹き出し口から吹き出された加熱加圧媒体を前記グリーンタイヤの下側サイド部に向けて導くガイド手段を設置したタイヤ加硫装置を使用し、
   前記加圧媒体供給時に、前記媒体供給路の吹き出し口から上方に吹き出された加圧媒体を前記ガイド手段を介して前記グリーンタイヤの下側サイド部に向けて吹き付けるようにして供給するタイヤ加硫方法。
2. 前記ガイド手段を前記上部クランプ部材の下部に一体的に設け、該上部クランプ部材の下面を縦断面で上側が凸となる曲線状に形成し、該下面を前記ガイド手段の媒体ガイド面に形成し、前記加圧媒体を該媒体ガイド面を介して前記グリーンタイヤの下側サイド部に向けて吹き付けるようにして供給する請求項１に記載のタイヤ加硫方法。
3. 前記媒体ガイド面に前記グリーンタイヤの径方向に対して傾斜した方向に延在するガイド部材または／及びガイド溝を周方向に所定の間隔で設け、前記加圧媒体を径方向に対して傾斜した方向に吹き付けるようにして供給する請求項２に記載のタイヤ加硫方法。
4. 昇降可能なセンターポストの上端部にブラダーの上端部を把持する上部クランプ部材を取り付ける一方、前記上部クランプ部材の下方に前記ブラダーの下端部を把持する下部クランプ部を配設し、該下部クランプ部に上下に延在する媒体供給路を設け、該媒体供給路の上端部から前記ブラダー内に加熱加圧媒体を供給するようにしたタイヤ加硫装置において、
   前記媒体供給路の吹き出し口を上方に向けて吹き出し可能に構成し、前記吹き出し口の上方に該吹き出し口から吹き出された加熱加圧媒体を金型内にセットしたグリーンタイヤの下側サイド部に向けて導くガイド手段を設置したタイヤ加硫装置。
5. 前記ガイド手段を前記上部クランプ部材の下部に一体的に設けた請求項４に記載のタイヤ加硫装置。
6. 前記上部クランプ部材の下面を縦断面で上側が凸となる曲線状に形成し、該下面を前記ガイド手段の媒体ガイド面に形成した請求項５に記載のタイヤ加硫装置。
7. 前記媒体ガイド面に前記グリーンタイヤの径方向に対して傾斜した方向に延在するガイド部材または／及びガイド溝を周方向に所定の間隔で設けた請求項６に記載のタイヤ加硫装置。
   

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