CN103317635B - 一种轮胎定型硫化机中心机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎定型硫化机中心机构，具体为一种使用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机中心机构。该中心机构主要包括上端盖和下端盖两部分，上端盖的上端盖下端内腔通过螺纹与下端盖的圆形凸台连接，下端盖通过螺纹固定连接在轮胎定型硫化机的中心机构底座上。通过将进水和出水的位置设置在不同高度的平面上，以此来增加过热水的作用时间，通过沿轴向均匀设置三排上端盖喷射孔，利用上端盖喷射孔喷射的角度和高度，过热水可以喷射到胶囊内的各个角落，增强胶囊内整个空间的热交换效率，减小空间内的温差，提高轮胎硫化的均匀性，提高轮胎硫化的效率，最终改善轮胎的使用性能。

Description

一种轮胎定型硫化机中心机构

技术领域

本发明涉及一种轮胎定型硫化机的中心机构，具体为一种使用过热水作为导热介质的轮胎硫化机中心机构。

背景技术

作为轮胎定型硫化机的核心部分，中心机构的主要作用是硫化前将胶囊装入胎胚内并定型，硫化后从轮胎中抽出胶囊，使轮胎脱模等。

轮胎硫化机的中心机构是硫化机的重要部件，目前使用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机，主要是在中心机构的底部位置设置过热水进水口和出水口，进水口和出水口普遍都采用平行设置的结构，由于进水口和出水口的高度位置一样，当整个胶囊充满过热水后进行过热水循环时，只有中心机构底部位置发生局部热交换，这种平行设置进水口和出水口的结构很难使得整个胶囊中的过热水发生循环，所以胶囊中过热水的热交换效率低，温度分布不均匀，最终造成轮胎定型硫化时间长、效率低、能耗大，轮胎硫化不均匀，造成轮胎局部过硫和欠硫的现象，轮胎的使用性能降低。

发明内容

本发明的目的是针对轮胎硫化过程中胶囊内上下温差不均匀和硫化效率低的问题，设计出一种新型轮胎定型硫化机中心机构。通过将进水和出水的位置设置在不同高度的平面上，以此来增加过热水的作用时间，通过沿轴向均匀设置三排喷射孔，通过设置不同的喷射角度和高度，过热水可以喷射到胶囊内的各个角落，增强胶囊内整个空间的热交换效率，减小空间内的温差，提高轮胎硫化的均匀性，提高轮胎硫化的效率，最终改善轮胎的使用性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轮胎定型硫化机中心机构，主要由上端盖和下端盖两部分组成，上端盖上有多个上端盖喷射孔，上端盖上还有上端盖出水口、上端盖上端内腔、上端盖下端内腔和上端盖进水口，下端盖包括下端盖上端套筒、圆形凸台、下端盖进水口和下端盖出水口，上端盖的上端盖下端内腔通过螺纹与下端盖的圆形凸台连接，下端盖通过螺纹与采用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机的中心机构底座连接，上端盖下端内腔与上端盖上端内腔的中心同轴，下端盖上端套筒与圆形凸台的中心同轴，从而保证装配以后上端盖上端内腔与下端盖上端套筒的中心同轴，上端盖上端内腔的内表面和下端盖上端套筒8的外表面共同围成一个环形流道。

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，上端盖沿轴向均匀分布着三排上端盖喷射孔，每排共有六个，其中三个的开孔方向与轴线呈30°向上，彼此相差120°，另外三个与轴线相差30°向下，彼此相差120°。

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，上端盖的上端盖进水口与下端盖的下端盖进水口连接，上端盖的上端盖出水口与下端盖的下端盖出水口连接，下端盖的下端盖进水口和下端盖出水口分别与轮胎硫化机的进水管和出水管连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，通过将进水和出水的位置设置在不同高度的平面上，增加了过热水的作用时间，从而缩短了轮胎硫化机的工作周期，提高了生产效率，节约了能耗。

(2)本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，通过沿轴向均匀设置三排上端盖喷射孔，利用上端盖喷射孔喷射的角度和高度，过热水可以喷射到胶囊内的各个角落，增强了胶囊内整个空间的热交换效率，减小了空间内的温差，提高了轮胎硫化的均匀性。

(3)本中心机构结构简单，容易加工，且安装和维修方便，从而提高了使用的可靠性，降低了成本。

附图说明

图1是本发明一种轮胎定型硫化机中心机构的结构示意图。

图2是本发明一种轮胎定型硫化机中心机构的上端盖剖视图。

图3是本发明一种轮胎定型硫化机中心机构的下端盖主视图。

图4是图3的仰视图。

图5是图2的仰视图。

图中，1-上端盖，2-下端盖，3-上端盖喷射孔，4-上端盖出水口，5-上端盖上端内腔，6-上端盖下端内腔，7-上端盖进水口，8-下端盖上端套筒，9-圆形凸台，10-下端盖进水口，11-下端盖出水口。

具体实施方式

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，如图1所示，该中心机构主要由上端盖1和下端盖2组成.

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，如图2和图5所示，上端盖1包括多个上端盖喷射孔3、上端盖出水口4、上端盖上端内腔5、上端盖下端内腔6和上端盖进水口7。

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，如图3和图4所示，下端盖2包括下端盖上端套筒8、圆形凸台9、下端盖进水口10和下端盖出水口11。

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，如图1、图2和图3所示，上端盖1的上端盖下端内腔6通过螺纹与下端盖2的圆形凸台9连接，下端盖2通过螺纹与采用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机的中心机构底座连接，上端盖下端内腔6与上端盖上端内腔5的中心同轴，下端盖上端套筒8与圆形凸台9的中心同轴，从而保证装配以后上端盖上端内腔5与下端盖上端套筒8的中心同轴，上端盖上端内腔5的内表面和下端盖上端套筒8的外表面共同围成一个环形流道。

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，如图1和图2所示，上端盖1沿轴向均匀分布着三排上端盖喷射孔3，每排共有六个，其中三个的开孔方向与轴线呈30°向上，彼此相差120°，另外三个与轴线相差30°向下，彼此相差120°。

本发明一种轮胎定型硫化机中心机构，如图4和图5所示，上端盖1的上端盖进水口7与下端盖2的下端盖进水口10连接，上端盖1的上端盖出水口4与下端盖2的下端盖出水口11连接，下端盖2的下端盖进水口10和下端盖出水口11分别与轮胎硫化机的进水管和出水管连接。

硫化开始时，打开轮胎硫化机的进水阀，过热水经下端盖2的下端盖进水口10进入上端盖进水口7，流经上端盖上端内腔5的内表面和下端盖上端套筒8的外表面共同围成的环形流道，通过多个上端盖喷射孔3喷出，由于上端盖喷射孔3与上端盖上端内腔5的轴线存在一定的角度，且上端盖喷射孔3在上端盖1上位于不同的高度，过热水快速喷射到胶囊内自上而下的各个角落，热量也可以在胶囊内的整个空间内进行传导，同时由于过热水可以迅速喷射到胶囊的表面上，胶囊也可以快速升温，待过热水充满整个胶囊以后，打开出水阀，过热水由上端盖1的上端盖出水口4，经下端盖出水口11流出胶囊，在整个硫化过程中，过热水如此往复循环。硫化结束时，关闭进水阀，过热水由上端盖1的上端盖出水口4，经下端盖出水口11快速流出胶囊，硫化结束。

Claims (2)

1.一种轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：主要由上端盖和下端盖两部分组成，上端盖上有多个上端盖喷射孔，上端盖上还有上端盖出水口、上端盖上端内腔、上端盖下端内腔和上端盖进水口，下端盖包括下端盖上端套筒、圆形凸台、下端盖进水口和下端盖出水口，上端盖的上端盖下端内腔通过螺纹与下端盖的圆形凸台连接，下端盖通过螺纹与采用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机的中心机构底座连接，上端盖下端内腔与上端盖上端内腔的中心同轴，下端盖上端套筒与圆形凸台的中心同轴，从而保证装配以后上端盖上端内腔与下端盖上端套筒的中心同轴，上端盖上端内腔的内表面和下端盖上端套筒的外表面共同围成一个环形流道；上端盖沿轴向均匀分布着三排上端盖喷射孔，每排共有六个，其中三个的开孔方向与轴线呈30°向上，彼此相差120°，另外三个与轴线相差30°向下，彼此相差120°。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：上端盖的上端盖进水口与下端盖的下端盖进水口连接，上端盖的上端盖出水口与下端盖的下端盖出水口连接，下端盖的下端盖进水口和下端盖出水口分别与轮胎硫化机的进水管和出水管连接。