CN2897614Y - 硫化机中心机构 - Google Patents

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CN2897614Y CN 200620040255 CN200620040255U CN2897614Y CN 2897614 Y CN2897614 Y CN 2897614Y CN 200620040255 CN200620040255 CN 200620040255 CN 200620040255 U CN200620040255 U CN 200620040255U CN 2897614 Y CN2897614 Y CN 2897614Y
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方常耀
顾勤
姚华娟
潘立伟
欧哲东
秦明
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China Lichuang Mechanical And Electrical Equipment Co Ltd
Tyre Research Institute Shanghai Tyre & Rubber (group) Co Ltd
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China Lichuang Mechanical And Electrical Equipment Co Ltd
Tyre Research Institute Shanghai Tyre & Rubber (group) Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及硫化机中心机构，其特征在于中心部件还设有氮气通道和蒸气通道，氮气通道的一端与氮气导管相连通，蒸气通道的一端与蒸气导管相连通，中心部件上相应地设有三层端盖，该三层端盖之间为密封连接，三层端盖内分别设有与胶囊连通的通孔，氮气通道、蒸气通道和冷凝水通道的另一端分别与相应一层端盖上的通孔连通。本实用新型是一种结构简单、加工比较容易、成本较低，能保证轮胎上下胎侧温度一致的新型中心机构。

Description

硫化机中心机构
技术领域：
本实用新型涉及硫化机的技术领域，具体地说是一种轮胎硫化机中心机构。
背景技术：
现有轮胎硫化机的中心机构采用的是两导管式中心机构，蒸汽及氮气等介质由导管A进入，通过端盖上一些不同角度的孔，喷射进胶囊内，而冷凝水则通过端盖上的缺口流入导管B排出中心机构。这样结构的中心机构会存在以下一些问题：蒸汽喷射进胶囊内，由于温度变化会在胶囊下部产生冷凝水，而蒸汽较轻会充满与胶囊上部，在硫化过程中，轮胎上下胎侧会有温差，从而对轮胎的质量产生影响。图1示出了现有技术的硫化机中心结构。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种能够克服以上缺点的新型硫化机中心机构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：硫化机中心机构，包括中心部件，中心部件设有冷凝水通道，冷凝水通道的一端与冷凝水导管相连通，其特征在于中心部件还设有氮气通道和蒸气通道，氮气通道的一端与氮气导管相连通，蒸气通道的一端与蒸气导管相连通，中心部件上相应地设有三层端盖，该三层端盖之间为密封连接，三层端盖内分别设有与胶囊连通的通孔，氮气通道、蒸气通道和冷凝水通道的另一端分别与相应一层端盖上的通孔连通。其中最下一层为冷凝水端盖，排凝通孔均布于端盖四周，与冷凝水通道连通。中间一层为氮气端盖，端盖设有一排由中心向四周倾斜向上的氮气喷射孔，氮气喷射孔与氮气通道连通。最上一层为蒸气端盖，端盖设有一排由中心向四周倾斜向下的蒸气喷射孔，蒸气喷射孔与蒸气通道连通。
本实用新型的优点在于：1、由于本发明与现有的中心机构结构类似，与主机的安装连接方式基本一致，可方便经济的对现有的中心机构进行改造。2、蒸汽，氮气，排凝由分别独立的导管进出，可最大保证热能效率。3、蒸汽，氮气从不同角度的孔喷射入胶囊，可最大范围均匀的喷射到胶囊内壁，保证胶囊上下部温度一致，使硫化的轮胎的上下胎侧温度一致，保证轮胎质量。
附图说明：
图1为现有技术的硫化机中心机构的结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图
图3为图2的侧视图
图4为冷凝水端盖的剖视图
图5为冷凝水端盖的正视图
图6为氮气端盖的剖视图
图7为氮气端盖的正视图
图8为蒸气端盖的剖视图
图9为蒸气端盖的正视图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图中的硫化机中心机构，包括中心部件1，中心部件1设有冷凝水通道2，冷凝水通道2的一端与冷凝水导管3相连通，其特征在于中心部件1还设有氮气通道4和蒸气通道5，氮气通道4的一端与氮气导管6相连通，蒸气通道5的一端与蒸气导管7相连通，中心部件1上相应地设有三层端盖，该三层端盖之间为密封连接，三层端盖内分别设有与胶囊连通的通孔，氮气通道4、蒸气通道5和冷凝水通道2的另一端分别与相应端盖内的通孔相连通。其中最下一层为冷凝水端盖8，排凝通孔9均布于冷凝水端盖8的四周，与冷凝水通道2连通。中间一层为氮气端盖10，氮气端盖10设有一排由中心向四周倾斜向上的氮气喷射孔11，氮气喷射孔11的倾斜角度为0°～30°，氮气喷射孔11与氮气通道4连通。最上一层为蒸气端盖12，蒸气端盖12设有一排由中心向四周倾斜向下的蒸气喷射孔13，蒸气喷射孔13与蒸气通道5连通，蒸气喷射孔13的倾斜角度为0°～30°。蒸气端盖12，氮气端盖10，冷凝水端盖8之间设有密封，互不相通。氮气通道与氮气端盖连通时，在冷凝水端盖中设有密封管道连接氮气端盖和氮气通道。在蒸气通道与蒸气端盖连接时，在氮气端盖和冷凝水端盖中也设有密封管道连接蒸气通道与蒸气端盖。
轮胎进行硫化时，蒸汽由蒸气导管7进入中心部件1后由蒸气端盖12上的蒸气喷射孔13喷射入胶囊14，蒸气喷射孔13为一排不同角度的孔，由于喷射孔是向下的，这样蒸汽就会由胶囊14下部向胶囊14上部填充，使胶囊14内部温度尽可能保持不变。氮气由氮气导管6进入中心部件1后由氮气端盖10上的氮气喷射孔11喷入胶囊，氮气喷射孔11也为一排不同角度的孔，由于喷射孔是向上的，并且氮气的分子量大于蒸汽的分子量，它在喷射到胶囊14上部后下降，而蒸汽会上升，这样两种气体会互相混合，可以进一步保证胶囊14内部温度保持稳定。冷凝水由冷凝水导管3排出，而冷凝水端盖8上的排凝通孔9为四周均布，这样可以最大可能的把冷凝水排出，保证胶囊下部温度稳定，从而保证胶囊上下部温度一致，使硫化的轮胎的上下胎侧温度一致，保证轮胎质量。

Claims (5)

1、硫化机中心机构，包括中心部件，中心部件设有冷凝水通道，冷凝水通道的一端与冷凝水导管相连通，其特征在于中心部件还设有氮气通道和蒸气通道，氮气通道的一端与氮气导管相连通，蒸气通道的一端与蒸气导管相连通，中心部件上相应地设有三层端盖，该三层端盖之间为密封连接，三层端盖内分别设有与胶囊连通的通孔，氮气通道、蒸气通道和冷凝水通道的另一端分别与相应一层端盖上的通孔连通。
2、按权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于最下一层为冷凝水端盖，排凝通孔均布于端盖四周，与冷凝水通道连通。
3、按权利要求2所述的硫化机中心机构，其特征在于中间一层为氮气端盖，端盖设有一排由中心向四周倾斜向上的氮气喷射孔，氮气喷射孔与氮气通道连通。
4、按权利要求3所述的硫化机中心机构，其特征在于最上一层为蒸气端盖，端盖设有一排由中心向四周倾斜向下的蒸气喷射孔，蒸气喷射孔与蒸气通道连通。
5、按权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于蒸气喷射孔和氮气喷射孔的倾斜角度为0°～30°。
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