CN202808742U - 旋流式天然气脱水装置 - Google Patents

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王长忠
钟力
辛绍杰
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Abstract

本实用新型涉及一种旋流式天然气脱水装置。主要解决了现有技术中存在的现有各种天然气脱水装置受外界因素影响大分离效果不理想的问题。其特征在于：所述的筒体（1）中轴线的中上部设置有旋流分离器（6）；旋流分离器（6）由支撑板（15）固定；旋流分离器（6）上部接有集气室（3），集气室（3）侧面靠近底部沿圆周开有若干圆孔，靠上部位置两端接有集气排出管（7）；集气排出管（7）出口导向筒体下部，集气排出管（7）出口的下部设有倾斜的折流挡板（14）；筒体的下部为液体储存区；集气室（3）与筒体上封头之间安装有固定旋流伞（2）。该旋流式天然气脱水装置占地面积小，不受外界因素影响，分离效果好。

Description

旋流式天然气脱水装置
技术领域
本实用新型涉及油气集输领域的石油天然气脱水装置，特别是一种旋流式天然气脱水装置。
背景技术
油田伴生气或气井中生产出来的天然气，含有过多的水分和液态烃，在集输、燃烧之前必须进行分离与净化，控制其水分含量，使之成为干气。目前，针对油田产出的天然气，使用的脱水装置一般有光管冷却器、撞击式天然气脱水装置、透平膨胀机、冷冻式天然气脱水装置等。光管冷却器利用环境温度进行降温，使水分等凝析达到分离的目的，这种方式受环境因素影响大，效率低、分离效果差。撞击式天然气脱水装置，利用碰撞分离原理，结构复杂，占地面积大，分离效果不理想。透平膨胀机由于存在旋转部件，结构复杂，制造困难，维修周期短，限制了其应用范围，总体优势不突出。冷冻式天然气脱水装置由于强制制冷、热交换过程复杂，使用受限。现有的各种天然气脱水装置，一般存在着受外界因素影响、占地面积大、分离效果不稳定的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有的各种天然气脱水装置存在着受外界因素影响大分离效果不理想的问题，而提供一种旋流式天然气脱水装置，该旋流式天然气脱水装置占地面积小，不受外界因素影响，分离效果好。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该旋流式天然气脱水装置包括筒体、支腿，支腿支撑筒体，筒体中下部开有人孔，筒体顶部上封头上设有排气管和安全阀接管，所述的筒体中轴线的中上部设置有旋流分离器，旋流分离器的进口管入口接在筒体外壁；旋流分离器由一端固定在筒体内壁的支撑板固定；旋流分离器上部接有集气室，集气室内装有叶片式旋转叶轮，叶片式旋转叶轮对应旋流分离器的溢流管出口，集气室侧面靠近底部沿圆周开有若干圆孔，靠上部位置两端接有集气排出管；集气排出管出口导向筒体下部，集气排出管出口的下部设有倾斜的折流挡板，折流挡板接在旋流分离器与筒体内壁间；折流挡板下部的筒体外壁装有液位计接管；筒体的下部为液体储存区，液体储存区下部装有排液管和排污管；集气室与筒体上封头之间安装有固定旋流伞，固定旋流伞由若干倾斜的叶片构成。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该旋流式天然气脱水装置由于采用上述结构，依据离心沉降原理，彻底分离天然气中所含水分，得到符合要求的纯净的干气；该装置结构简单，占地面积小，不受外界环境因素影响，设备运行能耗少，分离效率高且稳定。
附图说明：
附图1是本实用新型的纵向剖视图；
附图2是本实用新型的固定旋流伞底部的断面图；
附图3是图1沿A-A线的剖视图。
图中：1-筒体  2-固定旋流伞 3-集气室  4-叶片式旋转叶轮 5-溢流管  6-旋流分离器 7-集气排出管  8-人孔  9-加热盘管  10-排液管  11-排污管  12-支腿 13-液位计接管  14-折流挡板  15-支撑板  16-进口管  17-排气管   18-安全阀接管
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明： 
附图1结合图2、图3所示，该旋流式天然气脱水装置包括筒体1，支腿12，支腿12支撑筒体1，筒体1中下部开有人孔8，筒体1顶部上封头上设有排气管17和安全阀接管18；所述的筒体1中轴线的中上部设置有旋流分离器6，旋流分离器6的进口管16入口接在筒体1外壁；旋流分离器6由一端固定在筒体1内壁的支撑板15固定；旋流分离器6上部接有集气室3，集气室3内装有叶片式旋转叶轮4，叶片式旋转叶轮4对应旋流分离器的溢流管5出口，集气室3侧面靠近底部沿圆周开有若干圆孔，靠上部位置两端接有集气排出管7，集气排出管7出口导向筒体下部，集气排出管7出口的下部设有倾斜的折流挡板14，折流挡板14接在旋流分离器6与筒体1内壁间；折流挡板14下部的筒体1外壁装有液位计接管13；筒体的下部为液体储存区，液体储存区下部装有排液管10和排污管11，中间有加热盘管9；集气室3与筒体上封头之间安装有固定旋流伞2，固定旋流伞2由若干倾斜的叶片构成。 
 该旋流式天然气脱水装置的工作过程为：含水天然气（湿气）经过进口管16高速、切向进入旋流分离器，做螺旋运动，产生强烈的涡流，依据离心沉降原理，液体向旋流器壁沉降形成底流，汇入筒体1底部；较纯净的天然气由于离心力较小，经旋流器的锥段后形成溢流经溢流管5流出，流出的气流高速冲击叶片式旋转叶轮4旋转，带动气体旋转并碰撞，在集气室3进一步分离其中的水分等液体，经集气室3侧面底部小孔流出，汇入到筒体1下部；二次分离后的气体经集气排出管7排出，向下输送，经折流挡板冲击碰撞后在筒体1内部膨胀扩散，气流向上流动至固定旋流伞2，经过密排的旋流伞叶片，旋转碰撞后再一次分离天然气中所含水分，得到符合要求的纯净的干气，经排气管17排出装置。分离出的水分等液体最终汇入筒体1底部液体储存区，经排液管10排出装置。为了防止冬天温度过低，液体冻结，液体储存区设有加热盘管9，在温度过低时，可对液体进行加热防冻。

Claims (2)

1.一种旋流式天然气脱水装置，包括筒体（1）、支腿（12），支腿（12）支撑筒体（1），筒体（1）中下部开有人孔（8），筒体（1）顶部上封头上设有排气管（17）和安全阀接管（18），其特征在于：所述的筒体（1）中轴线的中上部设置有旋流分离器（6），旋流分离器（6）的进口管（16）入口接在筒体（1）外壁；旋流分离器（6）由一端固定在筒体（1）内壁的支撑板（15）固定；旋流分离器（6）上部接有集气室（3），集气室（3）内装有叶片式旋转叶轮（4），叶片式旋转叶轮（4）对应旋流分离器的溢流管（5）出口，集气室（3）侧面靠近底部沿圆周开有若干圆孔，靠上部位置两端接有集气排出管（7）；集气排出管（7）出口导向筒体下部，集气排出管（7）出口的下部设有倾斜的折流挡板（14），折流挡板（14）接在旋流分离器（6）与筒体（1）内壁间；折流挡板（14）下部的筒体（1）外壁装有液位计接管（13）；筒体的下部为液体储存区，液体储存区下部装有排液管（10）和排污管（11）；集气室（3）与筒体上封头之间安装有固定旋流伞（2），固定旋流伞（2）由若干倾斜的叶片构成。
2.根据权利要求1所述的旋流式天然气脱水装置，其特征在于：所述的液体储存区中间设置有加热盘管（9）。
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