CN202569921U - 一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置 - Google Patents

一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置 Download PDF

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黄朝华
王君
狄小伟
孙玉泰
裴攀道
赵辛红
王学军
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Beijing Yonder Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置，包括圆筒状装置壳体、旋流导向风道、瓦斯进气口、瓦斯出气口、旋流装置、冷凝重力脱水换热管、排污口，所述圆筒状装置壳体内壁上设置有旋流导向风道；所述旋流装置为无底的广口瓶状结构，设置在所述圆筒状装置壳体内，所述旋流装置前端为瓦斯出气口，且延伸至所述圆筒状装置壳体外；所述瓦斯进气口设置在圆筒状装置壳体上部；所述冷凝重力脱水换热管的两端穿过所述旋流装置和一圆筒状装置壳体，所述冷凝重力脱水换热管一端连接冷源，所述冷凝重力脱水换热管另一端为出口；所述排污口设置在所述圆筒状装置壳体下端。该装置可以提高脱水效果，便于检修，并易于安装操作、使用。

Description

一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置
技术领域
本实用新型涉及一种瓦斯除湿装置，尤其涉及一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置。
背景技术
现有低浓度瓦斯发电系统中，其发电机组进气系统流程中主要包括水封阻火器、细水雾发生装置、旋流脱水器和过滤器；其中旋流脱水器主要用于瓦斯气进发电机组前的精脱水。现有旋流脱水器采用下部进气、上部出气的结构，该旋流脱水器包括有设备壳体，设备壳体内部设有水平进气管，设备壳体底部设有排污口，设备壳体顶部设有瓦斯气出口，内部设置内部重力沉降筒，重力沉降筒的中心轴线与设备壳体的纵向中心同轴，重力沉降筒下方为开放式，与设备壳体内部连通，瓦斯气沿进气管进入壳体内，由瓦斯气在通过绕行重力沉降筒使得水滴在离心力作用下被甩向壳体内壁并沿内壁沉积下来，以此达到脱水效果，脱水后的瓦斯气进入重力沉降筒经重力沉降其中大型水滴，汇流后排出。
在现有瓦斯气旋流脱水器中，仅仅只在脱水器内部内外筒之间靠进气沿切线方向产生的旋转离心力来进行脱水处理，没有气流导向风道的作用，旋转离心力偏小，气流紊乱比较大，使得瓦斯气中只有液态大滴型的水分部分被脱除，脱水效果不明显，远不能满足发电机组对瓦斯气水钒含量的要求；在现有结构中，重力脱水只是依靠简单过滤方式，收效甚微。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置，克服现有除湿装置中旋转离心力偏小，气流紊乱比较大，只有液态大滴型的水分部分被脱除，脱水效果差，不能满足发电机组对瓦斯气水钒含量的要求的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置，包括一圆筒状装置壳体、一旋流导向风道、一旋流装置、一瓦斯进气口、一瓦斯出气口、一冷凝重力脱水换热管、一排污口，所述圆筒状装置壳体内壁上设置有旋流导向风道；所述旋流装置为无底的广口瓶状结构，设置在所述圆筒状装置壳体内，且与所述圆筒状装置壳体同轴；所述旋流装置上部与所述圆筒状装置壳体上端密封连接；所述瓦斯进气口设置在圆筒状装置壳体侧部；所述瓦斯出气口所述旋流装置上端，且延伸至所述圆筒状装置壳体外；所述冷凝重力脱水换热管设置在所述圆筒状装置壳体内部的支架上，所述冷凝重力脱水换热管的两端穿过所述旋流装置的壳体和所述圆筒状装置壳体的侧壁且与外界连通；所述排污口设置在所述圆筒状装置壳体下端。
本实用新型的有益效果是进气管与设备壳体呈切入状连接，瓦斯气以切向进气的方式进入除湿装置内，使得瓦斯气进入壳体后，沿旋流导向风道能够在离心力的作用下进行粗脱水；瓦斯气体进入所述旋流装置内冷凝重力脱水换热管对瓦斯气中雾状水有效凝结，达到进一步脱除水分的效果。可以提高脱水效果，便于检修，并易于安装操作、使用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述旋流导向风道为渐缩型流体加速线型，
进一步，所述旋流导向风道从所述瓦斯进气口至所述旋流装置底部旋转设置在所述圆筒状装置壳体内壁。
进一步，所述所述瓦斯进气口切向与圆筒状装置壳体上部相连。
进一步，还包括一导流篦子板，所述篦子板沿一定倾斜角度设置在所述冷凝重力脱水换热管上。
进一步，所述导流篦子板倾斜角度为30～40度。
进一步，所述一圆筒状装置壳体下端设置有四个支撑腿。
进一步，所述一圆筒状装置壳体下部连接有液位计。
附图说明
图1为本实用新型旋流冷凝式瓦斯除湿装置剖面示意图；
图2为图1A向视图；
图3为图1B向视图；
图4为本实用新型旋流冷凝式瓦斯除湿装置中圆筒状装置壳体内壁设置的旋流导向风道示意图
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
101、圆筒状装置壳体，102、旋流装置，103、排污口，104、瓦斯出气口，105、瓦斯进气口，106、导流篦子板，107、旋流导向风道，108、冷凝重力脱水换热管，109、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1至图4所示旋流冷凝式瓦斯除湿装置，包括一圆筒状装置壳体101、一旋流导向风道107、一旋流装置102、一瓦斯进气口105、一瓦斯出气口104、一冷凝重力脱水换热管108、一排污口103，所述圆筒状装置壳体101内壁上设置有旋流导向风道107；所述旋流装置102为无底的广口瓶状结构，设置在所述圆筒状装置壳体101内，且与所述圆筒状装置壳体101同轴；所述旋流装置102上部与所述圆筒状装置壳体101上端密封连接，所述旋流装置102前端为瓦斯出气口，且延伸至所述圆筒状装置壳体101外；所述瓦斯进气口105设置在圆筒状装置壳体101侧部；所述瓦斯出气口104设置在所述旋流装置102上端，且延伸至所述圆筒状装置壳体101外；所述冷凝重力脱水换热管设置在所述圆筒状装置壳体内部的支架上，所述冷凝重力脱水换热管108的两端穿过所述旋流装置的壳体和所述圆筒状装置壳体101的侧壁且与外界连通，所述冷凝重力脱水换热管108一端连接冷源，所述冷凝重力脱水换热管108另一端为出口；所述排污口103设置在所述圆筒状装置壳体下端101。所述旋流导向风道108为渐缩型流体加速线型，所述旋流导向风道108从所述瓦斯进气口105至所述旋流装置底部102旋转设置在所述圆筒状装置壳体101内壁。所述所述瓦斯进气口105切向与圆筒状装置壳体101上部相连。
还包括一导流篦子板106，所述导流篦子板106沿一定倾斜角度设置在所述冷凝重力脱水换热管108上，所述导流篦子板106倾斜角度为30～40度。所述一圆筒状装置壳体101下端设置有四个支撑腿109。所述一圆筒状装置壳体101下部连接有液位计。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，包括一圆筒状装置壳体、一旋流导向风道、一旋流装置、一瓦斯进气口、一瓦斯出气口、一冷凝重力脱水换热管、一排污口，所述圆筒状装置壳体内壁上设置有旋流导向风道；所述旋流装置为无底的广口瓶状结构，设置在所述圆筒状装置壳体内，且与所述圆筒状装置壳体同轴；所述旋流装置上部与所述圆筒状装置壳体上端密封连接；所述瓦斯进气口设置在圆筒状装置壳体侧部；所述瓦斯出气口所述旋流装置上端，且延伸至所述圆筒状装置壳体外；所述冷凝重力脱水换热管设置在所述圆筒状装置壳体内部的支架上，所述冷凝重力脱水换热管的两端穿过所述旋流装置的壳体和所述圆筒状装置壳体的侧壁且与外界连通；所述排污口设置在所述圆筒状装置壳体下端。
2.根据权利要求1所述旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，所述冷凝重力脱水换热管一端连接冷源，所述冷凝重力脱水换热管另一端为出口。
3.根据权利要求1所述旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，所述旋流导向风道为渐缩型流体加速线型。
4.根据权利要求1所述旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，所述旋流导向风道从所述瓦斯进气口至所述旋流装置底部旋转设置在所述圆筒状装置壳体内壁。
5.根据权利要求1所述旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，所述所述瓦斯进气口切向与圆筒状装置壳体上部相连。
6.根据权利要求1至5任一项所述旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，还包括一导流篦子板，所述篦子板沿一定倾斜角度设置在所述冷凝重力脱水换热管上。 
7.根据权利要求5所述旋流冷凝式瓦斯除湿装置，其特征在于，所述倾斜角度为30～40度。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103691262A (zh) * 2014-01-03 2014-04-02 江苏岱洛医疗科技有限公司 干燥机的分离器
CN104232197A (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 北京扬德环境科技股份有限公司 一种用发电余热进行瓦斯脱水的装置及其方法

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