CN207537411U - 能够提高脱水效率的天然气脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了能够提高脱水效率的天然气脱水装置,包括脱水塔,脱水塔的底部设有天然气进气口,脱水塔内进气口的上方设有球面弧板,球面弧板上均匀设有多个通气孔,球面弧板上连有多个脱水管,脱水管内设有分流套管,脱水管的上方设有冷空气分流板,冷空气分流板上均匀开设有多个冷气通孔,冷空气分流板的上方设有冷空气通入口,脱水塔的顶部侧壁上设有出气口,出气口与旋流分离器相连。本实用新型的脱水装置,通过对天然气与冷空气进行分流,增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积,大大的提高了水的去除效率,使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底,提高了生产效率,节省了多次循环脱水过程的时间,节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水装置,具体涉及能够提高脱水效率的天然气脱水装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体,包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义,是从能量角度出发的狭义定义,是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中,通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主,并含有非烃气体。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中,包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等,也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。因此,油田伴生气或气井中生产出来的天然气,含有过多的水分和液态烃,在集输、燃烧之前必须进行分离与净化,控制其水分含量,使之成为干气。现有通常采用冷却天然气脱水,即将天然气从脱水塔的底部通入,然后从脱水塔的上方通入冷空气,然后冷空气与天然气发生对流接触从而使其中的水凝结后去除,但是现有的脱水塔脱水效率低,通常需要进行多次脱水工序才能够将其中的水分彻底去除,效率低下,需要的设备繁多,成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有通常采用冷却天然气脱水,即将天然气从脱水塔的底部通入,然后从脱水塔的上方通入冷空气,然后冷空气与天然气发生对流接触从而使其中的水凝结后去除,但是现有的脱水塔脱水效率低,通常需要进行多次脱水工序才能够将其中的水分彻底去除,效率低下,需要的设备繁多,成本高,目的在于提供能够提高脱水效率的天然气脱水装置,首先通过对天然气与冷空气进行分流,同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积,大大的提高了水的去除效率,使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底,提高了生产效率,节省了多次循环脱水过程的时间,使得水一次性就能够得到彻底去除,无需多台设备连续进行脱水,节约了成本。
本实用新型通过下述技术方案实现:
能够提高脱水效率的天然气脱水装置,包括脱水塔,脱水塔的底部设有天然气进气口,脱水塔内进气口的上方设有球面弧板,球面弧板的边缘与脱水塔内壁完全贴合且开口朝上,球面弧板上均匀设有多个通气孔,球面弧板上连有多个脱水管,通气孔与脱水管的下端相连通,脱水管内设有分流套管,分流套管由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成,分流套管能够绕自身轴线做旋转运动,且套管均为网状空心结构,套管内填充有吸水剂,脱水管的上方设有与球面弧板形状相同的冷空气分流板,冷空气分流板的开口朝下,冷空气分流板上均匀开设有多个冷气通孔,冷气通孔与脱水管的上端相连通,冷空气分流板的上方设有冷空气通入口,脱水塔的顶部侧壁上设有出气口,出气口与旋流分离器相连。
本实用新型的脱水装置,首先通过对天然气与冷空气进行分流,同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积,大大的提高了水的去除效率,使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底,提高了生产效率,节省了多次循环脱水过程的时间,使得水一次性就能够得到彻底去除,无需多台设备连续进行脱水,节约了成本。将需要进行脱水的天然气从脱水塔的底部进气口处通入,进入到脱水塔内后,在球面弧板的引导作用下,天然气被分流分别穿过多个通气孔后进入到多个脱水筒中;冷空气从冷空气通入口进入到冷空气分流板的上方,然后分流后分别进入到脱水管中;向上运动的天然气以及向下运动的冷空气在脱水管中发生对流接触,其中脱水管内设有分流套管,分流套管由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成,即进入到脱水管中的天然气与冷空气会分别穿过分流套管,被分割成多个不同的区域,然后每个小区域中的冷空气与天然气接触,这样大大的增加了冷空气与天然气之间的接触面积,提高了天然气中水的去除效率,使天然气与冷空气的一次性对流过程中得到了充分的接触,通过本实用新型的结构,通过分别分流天然气与冷空气,同时通过分流套管增加同等量中冷空气与天然气的接触面积,提高了脱水的效率与质量,脱水工序所需时间短,无需多次循环脱水,同时节约了设备成本;分流套管能够绕自身轴线做旋转运动,且套管均为网状空心结构,套管内填充有吸水剂,吸水剂采用无水硫酸铜颗粒,分流套管在旋转运动过程中,会使其中的冷空气与天然气跟随做旋转运动,在离心力的作用下,天然气中的水凝结后便被“甩”在套管的内壁上然后被吸水剂吸收,进一步提高脱水效果;经脱水管脱水后的天然气再通过旋流分离器的进一步处理,使天然气中的水分彻底去除。
冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层,进一步提高脱水效果。
冷空气通入口的上方设有加热室,加热室的内壁上设有加热管,加热室的顶部开设有开口,开口处设有阀门,开口与出气口相连通,天然气经过脱水管脱水之后,继续上升进入到加热室中进行加热烘干。
加热室的顶部开口开设在远离出气口的一侧,加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆,螺旋输气杆的末端设置在出气口,螺旋输气杆的上方设有加热板,天然气通过螺旋输气杆输送到出气口中,过程中对天然气进一步的加热烘干。
套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条,凸条的轴线与套管轴线平行,增大套管的内壁面积。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型能够提高脱水效率的天然气脱水装置,首先通过对天然气与冷空气进行分流,同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积,大大的提高了水的去除效率,使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底,提高了生产效率,节省了多次循环脱水过程的时间,使得水依次性就能够得到彻底去除,无需多台设备连续进行脱水,节约了成本;
2、本实用新型能够提高脱水效率的天然气脱水装置,冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层,进一步提高脱水效果,冷空气通入口的上方设有加热室,加热室的内壁上设有加热管,加热室的顶部开设有开口,开口处设有阀门,开口与出气口相连通,天然气经过脱水管脱水之后,继续上升进入到加热室中进行加热烘干;
3、本实用新型能够提高脱水效率的天然气脱水装置,加热室的顶部开口开设在远离出气口的一侧,加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆,螺旋输气杆的末端设置在出气口,螺旋输气杆的上方设有加热板,天然气通过螺旋输气杆输送到出气口中,过程中对天然气进一步的加热烘干,套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条,凸条的轴线与套管轴线平行,增大套管的内壁面积。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型分流套管的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-脱水塔,2-进气口,3-球面弧板,4-通气孔,5-脱水管,6-分流套管,7-冷空气分流板, 8-冷气通孔,9-出气口,10-吸水滤膜层,11-加热管,12-旋流分离器,13-螺旋输气杆,14-加热板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1和图2所示,本实用新型能够提高脱水效率的天然气脱水装置,包括脱水塔1,脱水塔1的底部设有进气口2,脱水塔1内进气口2的上方设有球面弧板3,球面弧板 3的边缘与脱水塔1内壁完全贴合且开口朝上,球面弧板3上均匀设有多个通气孔4,球面弧板3上连有多个脱水管5,通气孔4与脱水管5的下端相连通,脱水管5内设有分流套管6,分流套管6由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成,分流套管6能够绕自身轴线做旋转运动,且套管均为网状空心结构,套管内填充有吸水剂,脱水管5的上方设有与球面弧板 3形状相同的冷空气分流板7,冷空气分流板7的开口朝下,冷空气分流板7上均匀开设有多个冷气通孔8,冷气通孔8与脱水管5的上端相连通,冷空气分流板7的上方设有冷空气通入口,脱水塔1的顶部侧壁上设有出气口9,出气口9与旋流分离器12相连。
本实用新型的脱水装置,首先通过对天然气与冷空气进行分流,同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积,大大的提高了水的去除效率,使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底,提高了生产效率,节省了多次循环脱水过程的时间,使得水一次性就能够得到彻底去除,无需多台设备连续进行脱水,节约了成本。将需要进行脱水的天然气从脱水塔的底部进气口处通入,进入到脱水塔内后,在球面弧板的引导作用下,天然气被分流分别穿过多个通气孔后进入到多个脱水筒中;冷空气从冷空气通入口进入到冷空气分流板的上方,然后分流后分别进入到脱水管中;向上运动的天然气以及向下运动的冷空气在脱水管中发生对流接触,其中脱水管内设有分流套管,分流套管由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成,即进入到脱水管中的天然气与冷空气会分别穿过分流套管,被分割成多个不同的区域,然后每个小区域中的冷空气与天然气接触,这样大大的增加了冷空气与天然气之间的接触面积,提高了天然气中水的去除效率,使天然气与冷空气的一次性对流过程中得到了充分的接触,通过本实用新型的结构,通过分别分流天然气与冷空气,同时通过分流套管增加同等量中冷空气与天然气的接触面积,提高了脱水的效率与质量,脱水工序所需时间短,无需多次循环脱水,同时节约了设备成本;分流套管能够绕自身轴线做旋转运动,且套管均为网状空心结构,套管内填充有吸水剂,吸水剂采用无水硫酸铜颗粒,分流套管在旋转运动过程中,会使其中的冷空气与天然气跟随做旋转运动,在离心力的作用下,天然气中的水凝结后便被“甩”在套管的内壁上然后被吸水剂吸收,进一步提高脱水效果;经脱水管脱水后的天然气再通过旋流分离器的进一步处理,使天然气中的水分彻底去除。
优选的,冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层10,进一步提高脱水效果。
优选的,冷空气通入口的上方设有加热室,加热室的内壁上设有加热管11,加热室的顶部开设有开口,开口处设有阀门,开口与出气口相连通,天然气经过脱水管脱水之后,继续上升进入到加热室中进行加热烘干。
优选的,加热室的顶部开口开设在远离出气口的一侧,加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆13,螺旋输气杆的末端设置在出气口,螺旋输气杆的上方设有加热板14,天然气通过螺旋输气杆输送到出气口中,过程中对天然气进一步的加热烘干。
优选的,套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条,凸条的轴线与套管轴线平行,增大套管的内壁面积。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.能够提高脱水效率的天然气脱水装置,其特征在于,包括脱水塔(1),脱水塔(1)的底部设有进气口(2),脱水塔(1)内进气口(2)的上方设有球面弧板(3),球面弧板(3)的边缘与脱水塔(1)内壁完全贴合且开口朝上,球面弧板(3)上均匀设有多个通气孔(4),球面弧板(3)上连有多个脱水管(5),通气孔(4)与脱水管(5)的下端相连通,脱水管(5)内设有分流套管(6),分流套管(6)由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成,分流套管(6)能够绕自身轴线做旋转运动,且套管均为网状空心结构,套管内填充有吸水剂,脱水管(5)的上方设有与球面弧板(3)形状相同的冷空气分流板(7),冷空气分流板(7)的开口朝下,冷空气分流板(7)上均匀开设有多个冷气通孔(8),冷气通孔(8)与脱水管(5)的上端相连通,冷空气分流板(7)的上方设有冷空气通入口,脱水塔(1)的顶部侧壁上设有出气口(9),出气口(9)与旋流分离器(12)相连。
2.根据权利要求1所述的能够提高脱水效率的天然气脱水装置,其特征在于,冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层(10)。
3.根据权利要求1所述的能够提高脱水效率的天然气脱水装置,其特征在于,冷空气通入口的上方设有加热室,加热室的内壁上设有加热管(11),加热室的顶部开设有开口,开口处设有阀门,开口与出气口(9)相连通。
4.根据权利要求3所述的能够提高脱水效率的天然气脱水装置,其特征在于,加热室的顶部开口开设在远离出气口(9)的一侧,加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆(13),螺旋输气杆(13)的末端设置在出气口(9)。
5.根据权利要求1所述的能够提高脱水效率的天然气脱水装置,其特征在于,套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条,凸条的轴线与套管轴线平行。
6.根据权利要求4所述的能够提高脱水效率的天然气脱水装置,其特征在于,螺旋输气杆(13)的上方设有加热板(14)。
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CN201721705372.XU CN207537411U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 能够提高脱水效率的天然气脱水装置 |
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CN107875789A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-06 | 四川科比科油气工程有限公司 | 用于天然气的高效脱水装置 |
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