CN205586743U - 一种气体处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种气体处理装置,包括:进气口、气体冷却机构、气体清洗机构和排气口,所述进气口通过气体管道与所述气体清洗机构相连通,所述气体冷却机构设置在所述进气口与所述气体清洗机构之间的气体管道上,且所述气体管道与所述气体冷却机构充分接触,所述排气口设置在所述气体清洗机构的上。本实用新型的有益效果为:将气体中的有害物质和气体通过清理液进行处理,然后排到空气中或者循环利用,从而达到了杜绝污染环境的效果,能够给社会带来很大的贡献,使人们的身心健康受到呵护。

Description

一种气体处理装置
技术领域
本实用新型属于气体净化技术领域,具体涉及一种气体处理装置。
背景技术
随着我国经济的不断发展,工业化程度的不断加大,对环境造成了大量的污染,尤其是近几年来,工业废气和汽车尾气的排放,严重的影响了人们的身心健康,所以为了广大人们的生活环境,急需要一种气体的处理装置,对工业废气、汽车尾气或者空气中的废气进行净化处理,降低污染的气体对人身的危害。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种气体处理装置,将气体中的有害物质和气体通过清理液进行处理,然后排到空气中或者循环利用,从而达到了杜绝污染环境的效果,能够给社会带来很大的贡献,使人们的身心健康受到呵护。
本实用新型所采用的技术方案为:一种气体处理装置,包括:进气口、气体冷却机构、气体清洗机构和排气口,所述进气口通过气体管道与所述气体清洗机构相连通,所述气体冷却机构设置在所述进气口与所述气体清洗机构之间的气体管道上,且所述气体管道与所述气体冷却机构充分接触,所述排气口设置在所述气体清洗机构的上部。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述气体管道包括主通气管道、散热管道、冷凝管道和防回流管道,所述散热管道、所述冷凝管道和所述防回流管道依次设置在所述主通气管道上,所述散热管道的条数至少为两条,且所有的所述散热管道均设置在所述气体冷却机构内。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述气体管道上还设置有储液槽,所述储液槽设置在所述冷凝管道和所述防回流管道之间,且所述储液槽上安装有自动排液阀。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述气体清理机构包括清理箱、清理液和过滤箱,所述清理液设置在所述清理箱内,所述过滤箱可拆卸的固定在所述清理箱内,且所述气体管道穿过所述清理箱的底部与所述过滤箱相连通,所述过滤箱内设置有过滤机构。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述过滤箱通过侧壁与所述清理箱相连接,且所述过滤箱的底部和上部均开口,所述气体管道上设置有与所述过滤箱底部相匹配的倒锥台形喷气嘴,且所述喷气嘴的上边沿的直径小于所述过滤箱内壁的直径。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述过滤箱为分体式过滤箱,所述过滤机构设置在相邻的两个箱体之间,且相邻的两个箱体之间设置有相互配合的挡块,上箱体的下部挡块距下箱体的上部挡块之间的距离与所述过滤机构的厚度相等。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述过滤机构由过滤板制成,所述过滤板上均开设有过滤孔,且所述过滤箱内由下至上依次设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板,所述第二过滤板上的细过滤孔的密度大于所述第一过滤板和所述第三过滤板上粗过滤孔的密度,且所述细过滤孔的孔径小于所述粗过滤孔的孔径。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述过滤箱的个数至少为两个,所有的所述过滤箱并排设置在所述清理箱内,且所有的所述过滤箱分别与所述气体管道相连。
本实用新型技术方案的进一步优化,所述清理箱上还设置有自动供水机构。
一种包含所述气体处理装置的气体处理系统,所述气体处理装置的个数至少为两个,且所有的所述气体处理装置相串联。
本实用新型的有益效果为:通过设置分离的气体冷却机构和气体清洗机构,能够对废气进行分层次处理,先对气体进行降温,防止在清洗的过程中废气使清洗液的温度升到而影响清洗效果。同时设置气体冷却装置还能够将废气中没有充分燃烧的液体进行冷凝,或者对燃烧后气体中的水蒸气进行冷凝,同时可以在冷凝管内设置过滤装置对气体内的固体物质进行过滤,以方便后续对气体的清洗。
通过在气体管道上设置防回流管道,一是能够防止清洗机构内的清洗液外流,二是能够防止废气中冷凝后的液体进入到清理箱中污染清洗液。另外,在冷凝管道和防回流管道之间设置储液槽,能够使废气中冷凝后的液体进入到储液槽内,当达到一定的量后,通过自动排液阀排出。
通过在气体管道的末端设置与过滤箱相配合的喷气嘴,而且喷气嘴的直径小于过滤箱底部的内径,该设计能够在对废气清洗的过程中保持清洗液的循环使用。
通过将过滤机构设置成三层过滤板,而且中间层过滤板上的过滤孔较小而且密度更大,该设计在对喷气嘴中的气体进行清理时,由于气体具有很大的冲击力,第一层过滤板能够在对气体粗清理的过程中对气体进行减速,然后分别通过细过滤孔进行精细过滤,过滤完之后再次通过粗过滤口进行减速粗过滤,防止对清理箱内的清洗液有过激的冲撞。
附图说明
图1是本实用新型气体处理装置的结构示意图;
图2是本实用新型气体过滤箱的局部结构示意图。
图中:1、进气口;2、气体冷却机构;21、散热管道;3、冷凝管道,31、储液槽;32、自动排液阀;4、防回流管道;5、气体清洗机构;51、喷气嘴;6、过滤箱;61、第一过滤板;62、第二过滤板;63、第三过滤板;7、排气口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供了一种气体处理装置,包括:进气口1、气体冷却机构2、气体清洗机构5和排气口7,进气口1通过气体管道与气体清洗机构5相连通,气体冷却机构2设置在进气口1与气体清洗机构5之间的气体管道上,且气体管道与气体冷却机构2充分接触,排气口7设置在气体清洗机构5的上部。其中进气口1可以设置成与排气管或者排气通道相匹配的各种形状,也可是设置成开放式的进气口1,在进气口1内安装抽风机,对大气中的气体进行清洗。
气体管道包括主通气管道、散热管道21、冷凝管道3和防回流管道4,散热管道21、冷凝管道3和防回流管道4依次设置在主通气管道上,散热管道21的条数至少为两条,且所有的散热管道21均设置在气体冷却机构2内。气体管道上还包括储液槽31,储液槽31设置在冷凝管道3和防回流管道4之间,且储液槽31上安装有自动排液阀32。通过在气体管道上设置防回流管道4,一是能够防止清洗机构内的清洗液外流,二是能够防止废气中冷凝后的液体进入到清理箱中污染清洗液。另外,在冷凝管道3和防回流管道4之间设置储液槽31,能够使废气中冷凝后的液体进入到储液槽31内,当达到一定的量后,通过自动排液阀32排出。
气体清理机构包括清理箱、清理液和过滤箱6,清理液设置在清理箱内,过滤箱6可拆卸的固定在清理箱内,且气体管道穿过清理箱的底部与过滤箱6相连通,过滤箱6内设置有过滤机构。通过设置清理箱和过滤箱6,能够使气体清理机构内部构成一个可循环的回路,当废气通过喷气嘴51进入到过滤箱6,进行过滤,过滤后的气体从清理箱的顶部排出,而清洗液则从过滤箱6的顶部出来后从侧边重新流到过滤箱6的底部,然后对新进入的气体进行清洗。另外将过滤箱6与清理箱可拆卸连接,方便进行维修和更换过滤板。
过滤箱6通过侧壁与清理箱相连接,且过滤箱6的底部和上部均开口,气体管道上设置有与过滤箱6底部相匹配的倒锥台形喷气嘴51,且喷气嘴51的上边沿的直径小于过滤箱6内壁的直径,喷气嘴51的上边沿高于过滤箱6的底部边沿。该设计能够防止从喷气嘴51内喷出的气体直接进入到清理箱内。达不到清洗的目的。
如图2所示,过滤箱6为分体式过滤箱6,过滤机构设置在相邻的两个箱体之间,且相邻的两个箱体之间设置有相互配合的挡块,上箱体的下部挡块距下箱体的上部挡块之间的距离与过滤机构的厚度相等。将过滤箱6设计成分体式,能够方便过滤板的安装,同时设置挡块能够增加过滤板固定的稳定性。
过滤机构由过滤板制成,过滤板上均开设有过滤孔,且过滤箱6内由下至上依次设置有第一过滤板61、第二过滤板62和第三过滤板63,第二过滤板62上的细过滤孔的密度大于第一过滤板61和第三过滤板63上粗过滤孔的密度,且细过滤孔的孔径小于粗过滤孔的孔径。由于从喷气嘴51中喷出的气体具有很大的冲击力,所以在第一层过滤板上开设粗过滤孔,在对废气进行过滤的同时,也能够对气体进行减速,从而使其进入第二层过滤进行精细的清洗,达到彻底去污废气的目的,另外第三层过滤板能够缓冲从细过滤孔中通过的气体,防止气体在离开清洗液使,激起过高的水浪。
过滤箱6的个数至少为两个,所有的过滤箱6并排设置在清理箱内,且所有的过滤箱6分别与气体管道相连。通过设置过的过滤箱6能够分别进行处理,效果更佳,而且在分流的过程中大大的缓解废气本身的冲击力,在低速下清洗效果更好。
清理箱上还设置有自动供水和排水的机构,能够及时的对清理箱内的清洗液进行更换或者添加。
实施例2
在实施例1的基础上设计一种包含气体处理装置的气体处理系统,气体处理装置的个数至少为两个,且所有的气体处理装置相串联。针对废气的进入量比较大或者进入速度比较快的情况下,设置多层处理装置能够充分对气体进行过滤。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气体处理装置,其特征在于,包括:进气口(1)、气体冷却机构(2)、气体清洗机构(5)和排气口(7),所述进气口(1)通过气体管道与所述气体清洗机构(5)相连通,所述气体冷却机构(2)设置在所述进气口(1)与所述气体清洗机构(5)之间的气体管道上,且所述气体管道与所述气体冷却机构(2)充分接触,所述排气口(7)设置在所述气体清洗机构(5)的上部;所述气体管道包括主通气管道、散热管道(21)、冷凝管道(3)和防回流管道(4),所述散热管道(21)、所述冷凝管道(3)和所述防回流管道(4)依次设置在所述主通气管道上,所述散热管道(21)的条数至少为两条,且所有的所述散热管道(21)均设置在所述气体冷却机构(2)内。
2.根据权利要求1所述的气体处理装置,其特征在于:所述气体管道上还设置有储液槽(31),所述储液槽(31)设置在所述冷凝管道(3)和所述防回流管道(4)之间,且所述储液槽(31)上安装有自动排液阀(32)。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的气体处理装置,其特征在于:所述气体清理机构包括清理箱、清理液和过滤箱(6),所述清理液设置在所述清理箱内,所述过滤箱(6)可拆卸的固定在所述清理箱内,且所述气体管道穿过所述清理箱的底部与所述过滤箱(6)相连通,所述过滤箱(6)内设置有过滤机构。
4.根据权利要求3所述的气体处理装置,其特征在于:所述过滤箱(6)通过侧壁与所述清理箱相连接,且所述过滤箱(6)的底部和上部均开口,所述气体管道上设置有与所述过滤箱(6)底部相匹配的倒锥台形喷气嘴(51),且所述喷气嘴(51)的上边沿的直径小于所述过滤箱(6)内壁的直径。
5.根据权利要求4所述的气体处理装置,其特征在于:所述过滤箱(6)为分体式过滤箱,所述过滤机构设置在相邻的两个箱体之间,且相邻的两个箱体之间设置有相互配合的挡块,上箱体的下部挡块距下箱体的上部挡块之间的距离与所述过滤机构的厚度相等。
6.根据权利要求5所述的气体处理装置,其特征在于:所述过滤机构由过滤板制成,所述过滤板上均开设有过滤孔,且所述过滤箱(6)内由下至上依 次设置有第一过滤板(61)、第二过滤板(62)和第三过滤板(63),所述第二过滤板(62)上的细过滤孔的密度大于所述第一过滤板(61)和所述第三过滤板(63)上粗过滤孔的密度,且所述细过滤孔的孔径小于所述粗过滤孔的孔径。
7.根据权利要求3所述的气体处理装置,其特征在于:所述过滤箱(6)的个数至少为两个,所有的所述过滤箱(6)并排设置在所述清理箱内,且所有的所述过滤箱(6)分别与所述气体管道相连。
8.根据权利要求3所述的气体处理装置,其特征在于:所述清理箱上还设置有自动供水机构。
9.一种包含权利要求1中所述气体处理装置的气体处理系统,其特征在于:所述气体处理装置的个数至少为两个,且所有的所述气体处理装置相串联。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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