CN103192474A - 一种轮胎硫化机中心机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轮胎硫化机中心机构，属于轮胎定型硫化机械设备领域，主要包括上端盖、下端盖和热工管路系统三部分，上端盖的进水口与下端盖的进水口连接，上端盖的出水口与下端盖的出水口连接，下端盖的进水口和出水口分别与轮胎硫化机热工管路系统的进水管和出水管连接。当硫化机工作时，工作介质通过进水口能迅速地进入环形流道，从圆孔中喷出，使得工作介质能快速到达胶囊的上下表面，使得胶囊内的温度快速升高且均匀分布，此机构增加了热交换效率，缩短了轮胎硫化时间、降低了硫化机的能耗，同时改善了轮胎的硫化质量。当硫化结束时，工作介质可以通过进水口和出水口同时排出，此结构降低了轮胎硫化机工作周期，提高了生产效率，降低了能耗。

Description

一种轮胎硫化机中心机构
技术领域
本发明涉及轮胎定型硫化机，具体为一种使用过热水作为导热介质的轮胎硫化机中心机构。
技术背景
轮胎硫化机的中心机构是硫化机的重要部件，目前使用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机，主要是在中心机构的底部位置设置过热水进水口和出水口，进水口和出水口普遍都采用平行设置的结构，由于进水口和出水口的高度位置一样，当整个胶囊充满过热水后进行过热水循环时，只有中心机构底部位置发生局部热交换，这种平行设置进水口和出水口的结构很难使得整个胶囊中的过热水发生循环，所以胶囊中过热水的热交换效率低，温度分布不均匀，最终造成轮胎定型硫化时间长、效率低、能耗大，轮胎硫化不均匀，造成轮胎局部过硫和欠硫的现象，轮胎的使用性能降低。
发明内容
本发明目的是针对轮胎硫化过程中硫化效率低、硫化不均匀的现象，设计一种新型轮胎硫化机中心机构，使得在轮胎硫化过程中，过热水能在胶囊中能快速地形成从下至上的涡流场，从而增加过热水的热交换效率，改善胶囊中过热水温度场均匀性，最终实现降低轮胎硫化的能耗，提高轮胎制品的使用性能。
本发明所采用的技术方案是：一种轮胎硫化机中心机构，主要包括上端盖，下端盖和热工管路系统三部分。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的上端盖主要包括上端盖内壁圆孔、上端盖出水口、上端盖环形流道、上端盖进水口、上端盖下端内腔和上端盖上端内腔。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的下端盖包括下端盖上端套筒，圆形凸台，下端盖进水口，下端盖出水口。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的热工管路系统包括进水阀、进水管、出水管、 1#出水阀和2#出水阀。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的上端盖下端内腔通过螺纹与下端盖的圆形凸台连接，下端盖通过螺纹与轮胎定型硫化机的中心机构底座连接，上端盖下端内腔与上端盖上端内腔的中心同轴，下端盖上端套筒与圆形凸台和活塞杆的中心同轴，从而保证装配以后上端盖上端内腔与下端盖上端套筒的中心同轴，上端盖上端内腔的内表面和下端盖上端套筒的外表面共同围成一个环形流道。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的上端盖的进水口与下端盖的进水口连接，上端盖的出水口与下端盖的出水口连接，下端盖的进水口和出水口分别与轮胎硫化机的进水管和出水管连接。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的中心机构热工管路系统的进水管路在硫化过程中是进水管，硫化结束时作为排水管使用。
本发明的有益效果是：
（1）本发明一种轮胎硫化机中心机构，当硫化机工作时，工作介质通过进水口能迅速地进入环形流道，从圆孔中喷出，使得工作介质能快速到达胶囊的上下表面，过热水充满胶囊后，能加速了涡流场的形成，使得胶囊内的温度快速升高且均匀分布，此机构增加了热交换效率，缩短了轮胎的硫化时间、降低了硫化机的能耗，同时改善了轮胎的硫化质量。
（2）本发明一种轮胎硫化机中心机构，当硫化结束时，工作介质可以通过进水口和出水口同时排出，此结构降低了轮胎硫化机的工作周期，提高了生产效率，降低了能耗。
（3）本中心机构结构简单，容易加工，且安装和维修方便，从而提高了使用的可靠性，降低了成本。
附图说明
图1是本发明一种轮胎硫化机中心机构的总体布置图。
图2是本发明一种轮胎硫化机中心机构的结构示意图。
图3是本发明一种轮胎硫化机中心机构的上端盖剖视图。
图4是图2的仰视图。
图5是本发明一种轮胎硫化机中心机构的下端盖主视图。
图6是图5的俯视图。
图7是图5的仰视图。
图中，1-上端盖，2-下端盖，3-上端盖内壁圆孔，4-上端盖出水口，5-上端盖环形流道，6-上端盖进水口，7-上端盖下端内腔，8-上端盖上端内腔，9-下端盖上端套筒，10-圆形凸台，11-下端盖进水口，12-下端盖出水口，13-中心机构底座，14-进水阀，15-进水管，16-出水管，17-1#出水阀，18-2#出水阀，19-胶囊，20-活塞杆。
具体实施方式
本发明一种轮胎硫化机中心机构，如图2所示，该中心机构由上端盖1、下端盖2和热工管路系统组成.
本发明一种轮胎硫化机中心机构，如图1、图3和图5所示，上端盖1包括多个上端盖内壁圆孔3、上端盖出水口4、上端盖环形流道5、上端盖进水口6、上端盖下端内腔7、上端盖上端内腔8，下端盖2包括下端盖上端套筒9、圆形凸台10、下端盖进水口11和下端盖出水口12，热工管路系统包括进水阀14、进水管15、出水管16、 1#出水阀17和2#出水阀18。
本发明一种轮胎硫化机中心机构，如图1所示，上端盖1的上端盖下端内腔7通过螺纹与下端盖2的圆形凸台10连接，下端盖2通过螺纹与采用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机的中心机构底座13连接，上端盖下端内腔7与上端盖上端内腔8的中心同轴，下端盖上端套筒9与圆形凸台10和活塞杆20的中心同轴，从而保证装配以后上端盖上端内腔8与下端盖上端套筒9的中心同轴，上端盖上端内腔8的内表面和下端盖上端套筒9的外表面共同围成一个环形流道。
上端盖1的上端盖进水口6与下端盖2的下端盖进水口11连接，上端盖1的上端盖出水口4与下端盖2的下端盖出水口12连接，下端盖2的下端盖进水口11和下端盖2的下端盖出水口12分别与轮胎硫化机的进水管15和出水管16连接。硫化机开始工作时，打开轮胎硫化机的进水阀14，过热水经下端盖进水口11 进入上端盖进水口6，流经上端盖环形入水流道5，通过多个上端盖内壁圆孔3喷出，待过热水充满整个胶囊19以后，打开1#出水阀17，过热水通过上端盖上端内腔8和下端盖上端套筒9共同围成的环形流道，经上端盖出水口4和下端盖出水口12流出胶囊19，在整个硫化过程中，过热水如此往复循环。硫化结束时，关闭进水阀14，同时打开与下端盖进水口11相连通的2#出水阀18，过热水一部分由下端盖出水口12和1#出水阀17流出胶囊19，另一部分流经上端盖内壁圆孔3，经上端盖进水口6和下端盖进水口11通过2#出水阀18流出胶囊19，硫化结束。

Claims (2)

1.一种轮胎硫化机中心机构，其特征在于：主要包括上端盖、下端盖和热工管路系统三部分，所述的上端盖主要包括上端盖内壁圆孔、上端盖出水口、上端盖环形流道、上端盖进水口、上端盖下端内腔和上端盖上端内腔，所述的下端盖包括下端盖上端套筒、圆形凸台、下端盖进水口和下端盖出水口，所述的热工管路系统包括进水阀、进水管、出水管、 1#出水阀和2#出水阀；所述的上端盖下端内腔通过螺纹与下端盖的圆形凸台连接，下端盖通过螺纹与轮胎定型硫化机的中心机构底座连接，上端盖下端内腔与上端盖上端内腔的中心同轴，下端盖上端套筒与圆形凸台和活塞杆的中心同轴，上端盖上端内腔的内表面和下端盖上端套筒的外表面共同围成一个环形流道；所述的上端盖的进水口与下端盖的进水口连接，上端盖的出水口与下端盖的出水口连接，下端盖的进水口和出水口分别与轮胎硫化机热工管路系统的进水管和出水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机中心机构，其特征在于：所述的中心机构热工管路系统的进水管路在硫化过程中是进水管，硫化结束时作为排水管使用。
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