CN102116583A - 一种硫化乏汽余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化乏汽余热回收装置，包括乏汽换热器和蓄水箱，所述乏汽换热器包括外壳，在外壳顶端设有气体排放口，外壳底端设有乏汽入口，外壳底部末端设有一体相通的储水箱，储水箱通过管路与蓄水箱连接，外壳的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装置和喷射混合装置；所述布水装置设有第1喷头和第2喷头；所述膜式吸收装置包括上支板和下支板，上支板和下支板之间为填料，上支板和下支板设有通孔；喷射混合装置为封闭圆管喷头；第1喷头、第2喷头和封闭圆管喷头都设有冷却水管通到外壳的外部，第1喷头、第2喷头和封闭圆管喷头分布有喷口。本发明具有体积少，换热效率高的特点，能够充分回收硫化乏汽中的热量。

Description

一种硫化乏汽余热回收装置

技术领域

本发明涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种硫化乏汽余热回收利用装置。

背景技术

轮胎生产企业硫化系统会产生大量乏汽，乏汽含有大量余热，而现有工艺中，乏汽一般直接排放到大气中，这些热量被白白浪费掉，能源得不到充分利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种硫化乏汽余热回收利用装置，该装置能够充分吸收硫化系统中产生的乏汽热量。

本发明的技术方案是：

一种硫化乏汽余热回收装置，包括乏汽换热器和蓄水箱，所述乏汽换热器包括外壳，在外壳顶端设有气体排放口，外壳底端设有乏汽入口，外壳底部末端设有一体相通的储水箱，储水箱通过管路与蓄水箱连接，外壳的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装置和喷射混合装置。

所述布水装置为两个喷头，分别为第1喷头和第2喷头，第1喷头位于第2喷头的上端，所述第1喷头为半球喷头，所述第2喷头为圆锥喷头；所述喷射混合装置为封闭圆管喷头；所述膜式吸收装置包括上支板和下支板，上支板和下支板之间为填料，上支板和下支板设有通孔，第1喷头、第2喷头和封闭圆管喷头都设有喷孔并都设有冷却水管通到外壳的外部。

所述填料为不锈钢鲍尔环填料。

所述第1喷头和第2喷头的喷口直径为10毫米，上支板和下支板的通孔直径为10毫米，封闭圆管喷头的喷口直径为8毫米。

本发明的有益技术效果是：当硫化机所产生的乏汽(包括不凝气体)在通过乏汽换热器时，与其内腔流经的冷水进行逆流换热，形成95～99℃的热水，热水靠重力通过管路流回到蓄水箱中，不能被吸收的不凝性气体被排放到大气中，能够确保硫化系统的常压排放要求，不存在“憋压”现象，也不会增加胶囊抽真空系统的负荷。本发明中的冷却水通过布水装置后，较为均匀的分布在上支架板上，再通过上支架板上的通孔流到鲍尔环填料，通过鲍尔环填料的拉稀，形成较大的换热面积与流过的乏汽进行充分换热，最终形成热水；喷射器装置作为喷射混合段，喷射器装置使用DN100管道做成的封闭圆管喷头，均布直径为8毫米的喷孔，可以将冷却水与大量的乏汽充分混合换热，迅速变成热水。因此，本发明的硫化乏汽余热回收利用装置通过采用传热传质原理，具有体积少，换热效率高的特点，能够充分回收硫化乏汽中的热量。

附图说明

1、图1是本发明乏汽换热器和储水箱的半剖示意图。

2、图2是图1中C向和D向视图。

3、图3是图1中E向视图。

4、图4是本发明硫化乏汽余热回收利用装置示意图。

图中，1、外壳，2、第1喷头，3、第2喷头，4、上支板，5、填料，6、下支板，7、封闭圆管喷头，8、储水箱，9、热水出口，10、乏汽入口，11、气体排放口，12、第1冷却水管，13、第2冷却水管，14、第3冷却水管，15、通孔，16、管路，17、蓄水箱，18、乏汽换热器，19、硫化系统热水管，20、冷却塔，21、制冷机组，22、恒温水系统，23、空调及送新风系统，24、硫化系统冷凝水管，25、常温冷却水管，26、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例详细描述。

如图1所示，一种硫化余热回收利用装置，包括乏汽换热器18和储水箱8，所述乏汽换热器18包括外壳1，在外壳1顶端设有气体排放口11，外壳1底端设有乏汽入口10，乏汽入口10作为硫化系统乏汽的入口。外壳1底部末端设有一体相通的储水箱8，储水箱8设有热水出口9，储水箱8和蓄水箱17通过管路16连接，外壳1的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装置和喷射混合装置，所述布水装置为半球状的第1喷头2和圆锥状的第2喷头3，第1喷头2和第2喷头3的喷口直径为10毫米，第1喷头2位于第2喷头3的上端。所述膜式吸收装置包括上支板4和下支板6，上支板4和下支板6为厚度10毫米的钢板，上支板4和下支板6设有直径为10毫米的通孔，上支板4和下支板6之间为填料5，本实施例填料5采用DN50不锈钢鲍尔环，鲍尔环填料是在外径与高度相等的圆管的侧壁上开出两排长方形窗孔，被切开的管壁的一侧仍与管壁相连，另一侧向管的内腔弯曲，形成内伸的舌叶，所有舌叶的侧边在管的中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了管内空间及管内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，增加了气体通量和传质效率。喷射混合装置为DN100不锈钢封闭圆管喷头7，封闭圆管喷头7均布直径为8毫米的孔。第1喷头2连接有第1冷却水管12、第2喷头3连接有第2冷却水管13，封闭圆管喷头7连接有第3冷却水管14，第1冷却水管12、第2冷却水管13和第3冷却水管14都通到外壳1的外部。冷却水通过布水装置的第1喷头2和第2喷头3均匀地分布在上支板4上，再通过上支板4上的10毫米的通孔流到鲍尔环填料，通过鲍尔环填料的拉稀，形成较大的换热面积与流过的乏汽进行换热，最终形成95～99℃热水；封闭圆管喷头7将喷出的大量冷却水与乏汽混合换热，能迅速变成热水。

如图2所示，本实施例将乏汽换热器18安装在蓄水箱17上，蓄水箱17为0bar热水回收罐，乏汽换热器18其上端的气体排放口11与大气相通，当硫化机所产生的乏汽(包括不凝气体)在通过乏汽换热器18时，与其流经的冷却水进行逆流换热，形成95～99℃的热水，热水靠重力流回蓄水箱17，不能被吸收的不凝性气体通过气体排放口11被排放到大气中，该结构完全能够确保硫化系统的常压排放，不存在“憋压”现象，也不会增加胶囊抽真空系统的负荷。乏汽中的热量由冷却水吸收后，冷却水转换成热水，该热水在冬季可以直接参入加热采暖循环，用于企业厂区压延、成型、硫化三个生产区的冬季采暖、环保送新风、空调用热等。该热水在夏季可以作为溴化锂制冷机动力热源、空调二次回热的热源。另外可以通过换热器，加热生活用水，满足职工洗澡或其他生活需要。热水使用冷却后，可进入循环冷却水系统，作为补充乏汽换热器的冷却水加以利用。

Claims (4)

1.一种硫化乏汽余热回收装置，包括乏汽换热器(18)和蓄水箱(17)，其特征在于：所述乏汽换热器(18)包括外壳(1)，在外壳(1)顶端设有气体排放口(11)，外壳(1)底端设有乏汽入口(10)，外壳(1)底部末端设有一体相通的储水箱(8)，储水箱(8)通过管路(16)与蓄水箱(17)连接，外壳(1)的内腔从上至下依次设有布水装置、膜式吸收装置和喷射混合装置。

2.根据权利要求1所述一种硫化乏汽余热回收装置，其特征在于：所述布水装置为两个喷头，分别为第1喷头(2)和第2喷头(3)，第1喷头(2)位于第2喷头(3)的上端，所述第1喷头(2)为半球喷头，所述第2喷头(3)为圆锥喷头；所述喷射混合装置为封闭圆管喷头(7)；所述膜式吸收装置包括上支板(4)和下支板(6)，上支板(4)和下支板(6)之间为填料(5)，上支板(4)和下支板(6)设有通孔，第1喷头(2)、第2喷头(3)和封闭圆管喷头(7)都设有喷孔并都设有冷却水管通到外壳(1)的外部。

3.根据权利要求2所述一种硫化乏汽余热回收装置，其特征在于：所述填料(5)为不锈钢鲍尔环填料。

4.根据权利要求3所述一种硫化乏汽余热回收装置，其特征在于：所述第1喷头(2)和第2喷头(3)的喷口直径为10毫米，所述上支板(4)和下支板(6)的通孔直径为10毫米，所述封闭圆管喷头(7)的喷口直径为8毫米。

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