CN204321203U - 一种分解器喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分解器喷嘴，包括喷嘴筒体，喷嘴筒体上设有用于与分解器固定连接的法兰盘，喷嘴上部套有上冷却套，喷嘴下部套有下冷却套，上冷却套和下冷却套之间用法兰盘隔开；法兰盘上设置有连通上冷却套和下冷却套的通孔；喷嘴还包括与下冷却套连通的进液管和与上冷却套连通的出液管。本实用新型通过冷却套中的流动介质实现对镍粉（铁粉）分解器喷嘴的降温，能够有效减少镍粉（铁粉）吸附在分解器喷嘴内壁的情况，清理频率降低，生产效率提高。

Description

一种分解器喷嘴

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种镍粉（铁粉）分解器喷嘴。

背景技术

镍粉（铁粉）分解器喷嘴从分解器的顶部向分解器内喷出液态的羰基镍（羰基铁），在分解器内羰基镍（羰基铁）分解成为一氧化碳气体和镍粉（铁粉）。分解过程中，由于分解器喷嘴的温度过高，镍粉（铁粉）直接吸附在分解器喷嘴的内壁上。生产一段时间后，吸附在分解器喷嘴内壁的镍粉（铁粉）增多，造成分解器喷嘴内径减小，羰基镍（羰基铁）不能顺畅的喷出，必须经常停产拆卸，进行清理，影响生产效率，同时也增大劳动强度。

发明内容

本实用新型目的是针对上述技术不足，提供了一种减少镍粉（铁粉）吸附在内壁上的分解器喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种分解器喷嘴，包括喷嘴筒体，喷嘴筒体上设有用于与分解器固定连接的法兰盘，其特征在于，所述喷嘴上部套有上冷却套，喷嘴下部套有下冷却套，上冷却套和下冷却套之间用所述法兰盘隔开；所述法兰盘上设置有连通上冷却套和下冷却套的通孔；所述喷嘴还包括与下冷却套连通的进液管和与上冷却套连通的出液管。

根据上述的分解器喷嘴，其特征在于，所述通孔为沿法兰盘周向的一圈孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过冷却套中的流动介质实现对镍粉（铁粉）分解器喷嘴的降温，能够有效减少镍粉（铁粉）吸附在分解器喷嘴内壁的情况，清理频率降低，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

图1-4为本实用新型的结构示意图，其中图1为图3沿A-A向的剖视图。如图1所示，本实用新型的分解器喷嘴包括喷嘴筒体1和法兰盘2，法兰盘2设置在喷嘴筒体1上，用于与分解器固定连接。喷嘴上部套有上冷却套3，下部套有下冷却套4，上冷却套3和下冷却套4之间用法兰盘2隔开。法兰盘上2设置有连通上冷却套3和下冷却套4的通孔5。除此之外，喷嘴还包括进液管6和出液管7，其中进液管6与下冷却套4连通，用于向喷嘴冷却套中提供冷却介质，出液管7与上冷却套3连通，用于将冷却介质从冷却套中导出。

如图4所示，本实用新型的分解器喷嘴中，法兰盘2上的通孔5可以为沿法兰盘周向的一圈孔。

液态羰基镍（羰基铁）需在分解器内加热才能分解。因而分解器喷嘴温度也比较高，在喷嘴筒体外加设冷却套，循环冷却介质不断地将喷嘴上的热量带走，可降低分解器喷嘴的温度。这样当液态的羰基镍（羰基铁）从喷嘴喷出时，由于喷嘴的温度降低，在喷嘴内发生的分解反应就会大量减少，分解生成镍粉（铁粉）也会随之大量减少，喷嘴内壁的镍粉（铁粉）吸附现象就会大大减少。这样就有效地减少对分解器喷嘴的清理频率，提高了生产的效率，降低了设备维护保养的工作量。

本实用新型的分解器喷嘴在使用时，循环冷却介质从进液管6流入下冷却套4中，在下冷却套4中与喷嘴下半部换热，降低喷嘴下半部的温度。随着循环冷却介质的不断注入，灌满下冷却套4后，循环冷却介质又从法兰盘2上的通孔5进入上冷却套3中，与喷嘴上半部进行换热，对喷嘴上半部分进行降温。最后循环冷却介质从出液管7排出。

Claims (2)

1.一种分解器喷嘴，包括喷嘴筒体，喷嘴筒体上设有用于与分解器固定连接的法兰盘，其特征在于，所述喷嘴上部套有上冷却套，喷嘴下部套有下冷却套，上冷却套和下冷却套之间用所述法兰盘隔开；所述法兰盘上设置有连通上冷却套和下冷却套的通孔；所述喷嘴还包括与下冷却套连通的进液管和与上冷却套连通的出液管。

2.根据权利要求1所述的分解器喷嘴，其特征在于，所述通孔为沿法兰盘周向的一圈孔。