CN102553952A - 双向拉丝卷筒冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双向拉丝卷筒冷却装置,包括能够转动的卷筒、喷雾机构以及冷风循环机构,卷筒具有用于卷绕钢丝的外圆周壁,水雾化机构包括周向分布在卷筒的外圆周壁的外围的多个雾化水喷嘴,多个雾化水喷嘴的口部对着卷筒的外圆周壁,冷风循环机构包括设置在卷筒上的冷风入口和冷风出口,冷风入口和冷风出口分布在卷筒相对的两侧端,卷筒的内部形成供冷风循环流动的循环腔,卷筒的一侧还设置有用于去除拉出钢丝的表面残留水渍的气嘴机构。本设计采用雾化冷却和冷风循环双向冷却,以达到最好的冷却效果而为后续的处理工序做好准备;而且通过气嘴机构,保证出丝的完全干燥,提高生产效率和质量,其效果是传统方式所不能够达到的。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝卷筒冷却装置,特别涉及一种用于钢丝拉拉拔过程中对拉丝卷筒进行冷却的冷却装置。
背景技术
碳素钢丝在冷拔过程中消耗的功,90%以上会转变成热量。钢丝表面温度过高会引起应变时效,引起抗拉强度上升,韧性急剧下降,甚至产生时效脆化。温度过高也会导致润滑膜破裂,对于含碳量大于45%的钢丝会产生边缘马氏体,导致无法拉拔。
传统的卷筒冷却方法是通过对卷筒内壁进行喷水冷却或对绕在卷筒外部的钢丝之间喷雾冷却(见公开号为CN201543663U的中国专利),但这两种方法均存在不可避免的弊端,前者:水垢对卷筒内壁锈蚀,会造成钢丝在卷筒上得不到良好的冷却,而且极易造成冷却腔阻塞,致使冷却失效;后者:喷雾瞬间的冷却效果不够理想,并且拉出的钢丝的表面会残留水渍,严重影响后面的工序,导致成品率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高冷却效果的双向拉丝卷筒冷却装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种双向拉丝卷筒冷却装置,包括能够转动的卷筒、喷雾机构以及冷风循环机构,所述的卷筒具有用于卷绕钢丝的外圆周壁,所述的水雾化机构包括周向分布在所述的卷筒的外圆周壁的外围的多个雾化水喷嘴,多个所述的雾化水喷嘴的口部对着所述的卷筒的外圆周壁,所述的冷风循环机构包括设置在所述的卷筒上的冷风入口和冷风出口,所述的冷风入口和冷风出口分布在所述的卷筒相对的两侧端,所述的卷筒的内部形成供冷风循环流动的循环腔,所述的卷筒的一侧还设置有用于去除拉出钢丝的表面残留水渍的气嘴机构。
优选地,所述的气嘴机构包括沿以拉出的钢丝为轴心线的圆柱面分布的多个气嘴。更一步地,多个所述的气嘴分为多组,每组中包含的数目相同,每组中的所述的气嘴沿圆周等距分布,相邻的两组中的所述的气嘴周向相错开。
优选地,多个所述的雾化水喷嘴安装在一个同轴套在所述的卷筒的外部的筒体的内壁上,所述的筒体的上端与所述的卷筒的外壁之间设置有防止雾化水溅出的柔性密封环。
本发明的有益效果在于:本设计采用双重冷却的方式:一是对绕在卷筒表面的钢丝进行喷洒雾化水而进行冷却,同时在卷筒的内部采用冷风循环进行辅助冷却,以达到最好的冷却效果而为后续的处理工序做好准备,保障成品率;由于上述的设计,在拉出的钢丝的一端设置去除残留水渍的气嘴机构,保证出丝的完全干燥,大大提高生产效率和质量,其效果是传统方式所不能够达到的。
附图说明
附图1为本发明的双向拉丝卷筒冷却装置的结构示意图;
附图2为本发明的双向拉丝卷筒冷却装置中高压冷风循环机构的一种实施方式的示意图;
附图3为本发明的双向拉丝卷筒冷却装置中气嘴机构的一种实施方式的示意图(沿拉出钢丝轴向剖视)。
附图中:1、卷筒;2、钢丝;3、雾化水喷嘴;4、气嘴机构;5、冷风入口;6、冷风出口;7、筒体;8、柔性密封环。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述。
如附图1所示,本发明的双向拉丝卷筒1冷却装置,包括能够转动的卷筒1、喷雾机构以及冷风循环机构。卷筒1具有用于卷绕钢丝2的外圆周壁,喷雾机构包括沿周向等间距均匀分布在卷筒1的外圆周壁的外围的多个雾化水喷嘴3,这些雾化水喷嘴3的口部对着卷筒1的外圆周壁,多个雾化水喷嘴3的喷雾范围覆盖至整个卷筒1的外圆周壁区域。冷风循环机构能够对卷筒1的筒壁进行辅助降温,卷筒1在位于钢丝2的拉出端的一侧设置有用于去除拉出钢丝2的表面残留水渍的气嘴机构4。
冷风循环机构包括设置在卷筒1底部左右两端的冷风入口5和冷风出口6、卷筒1的封闭内腔形成的循环腔(如附图2所示),本实施例采用冷风入口5和冷风出口6都位于下端的结构,使得冷风更充分地与卷筒1内部接触以到达好的冷却效果,如附图3所示,气嘴机构4包括沿以拉出的钢丝2为轴心线的圆柱面分布的多个气嘴,这些气嘴分为多组,每组中包含的数目相同,每组中的气嘴沿圆周等距分布,相邻的两组中的气嘴周向相错开,另外,气嘴机构4中的这些气嘴可以是沿螺旋线分布的形式,使用者可根据效果对分布的形式进行选择。本实施例中,多个雾化水喷嘴3的安装方式是沿周向装在一个同轴套在卷筒1的外部的筒体7的内壁上,该筒体7的的上端与卷筒1的外壁之间设置有防止雾化水溅出的柔性密封环8。
本设计采用双重冷却的方式:一是对绕在卷筒1表面的钢丝2进行喷洒雾化水而进行冷却,同时在卷筒1的内部采用冷风循环进行辅助冷却,以达到最好的冷却效果而为后续的处理工序做好准备,保障成品率;由于上述的设计,在拉出的钢丝2的一端设置去除残留水渍的气嘴机构4,保证出丝的完全干燥,大大提高生产效率和质量,其效果是传统方式所不能够达到的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双向拉丝卷筒冷却装置,其特征在于:包括能够转动的卷筒、喷雾机构以及冷风循环机构,所述的卷筒具有用于卷绕钢丝的外圆周壁,所述的喷雾机构包括周向分布在所述的卷筒的外圆周壁的外围的多个雾化水喷嘴,多个所述的雾化水喷嘴的口部对着所述的卷筒的外圆周壁,所述的冷风循环机构包括设置在所述的卷筒上的冷风入口和冷风出口,所述的冷风入口和冷风出口分布在所述的卷筒相对的两侧端,所述的卷筒的内部形成供冷风循环流动的循环腔,所述的卷筒的一侧还设置有用于去除拉出钢丝的表面残留水渍的气嘴机构。
2.根据权利要求1所述的双向拉丝卷筒冷却装置,其特征在于:所述的气嘴机构包括沿以拉出的钢丝为轴心线的圆柱面分布的多个气嘴。
3.根据权利要求2所述的双向拉丝卷筒冷却装置,其特征在于:多个所述的气嘴分为多组,每组中包含的数目相同,每组中的所述的气嘴沿圆周等距分布,相邻的两组中的所述的气嘴周向相错开。
4.根据权利要求1所述的双向拉丝卷筒冷却装置,其特征在于:多个所述的雾化水喷嘴安装在一个同轴套在所述的卷筒的外部的筒体的内壁上,所述的筒体的上端与所述的卷筒的外壁之间设置有防止雾化水溅出的柔性密封环。
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- 2012-03-27 CN CN2012100841953A patent/CN102553952A/zh active Pending
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