CN220424578U - 一种适用于化工生产的智能化精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精馏塔技术领域，提出了一种适用于化工生产的智能化精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的底端固定安装有支撑基座，精馏塔本体的顶端固定安装有排气管，精馏塔本体上半部的外圆周面固定安装有进液接管，精馏塔本体的下表面固定安装有排液接管。通过上述技术方案，解决了现有技术中的气孔大小调节后的气体流量实际并没有延长气体与液态的有效接触时间，通过气液交互组件与精馏塔本体内部的液态进行充分的气液交互，气体能够由导流盘底部向上流动，并能够沿着扇形导流盘一和扇形导流盘二往复流动，液体能够由导流盘顶部向下流动，从而实现气液的交互，达到高效的气液交互使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏塔技术领域，涉及一种适用于化工生产的智能化精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置；
申请号(CN202221472031.3)的中国授权专利，其公开了一种化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体的内壁两侧交错固定有多层塔盘，塔盘的侧端竖直固定有液体挡板，顶层塔盘的侧端设有进液管，精馏塔本体的底部设有排液管，底层塔盘的侧端设有进气管，精馏塔本体的顶部设有排气管，塔盘的中间设有多个通孔，通孔的上端设有用于调节流量大小的塞块，塔盘的下端设有固定架，固定架上的固定杆穿过通孔与塞块固定，固定架能够竖向滑动；
上述方案通过上下移动塞块，调整塞块与通孔之间的距离，调节通孔处气相流量大小，控制气相的上升速度，但是气孔大小调节后的气体流量实际并没有延长气体与液态的有效接触时间，气孔大小仅能够控制气体的流入的流量，为此，提出一种适用于化工生产的智能化精馏塔。
实用新型内容
本实用新型提出一种适用于化工生产的智能化精馏塔，解决了上述相关背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案如下：
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于化工生产的智能化精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的底端固定安装有支撑基座，精馏塔本体的顶端固定安装有排气管，精馏塔本体上半部的外圆周面固定安装有进液接管，精馏塔本体的下表面固定安装有排液接管，精馏塔本体下半部的外圆周面固定安装有进气接管，精馏塔本体的内底部固定安装有布气组件，精馏塔本体内中部固定安装有气液交互组件。
优选的：所述布气组件包括固定安装在精馏塔本体内壁的布气盘、贯穿开设在布气盘边缘上的若干个液体导流口、形成在布气盘内部的输气腔和开设在布气盘上表面的布气空，所述输气腔的内壁固定安装有若干个导气板，若干个导气板以输气腔的轴心等间距圆周排布设置，输气腔的底部固定安装有进气接头，所述布气盘为锥形结构，且布气盘与精馏塔本体为同心设置。
优选的：所述气液交互组件包括固定安装在精馏塔本体内壁的若干个导流盘和固定安装在导流盘正上方的缓冲盘，所述导流盘由扇形导流盘一和固定安装在扇形导流盘一顶部的扇形导流盘二所构成，扇形导流盘一和扇形导流盘二的内部均形成有弧形导流板，所述缓冲盘由螺旋缓冲叶片所构成，且螺旋缓冲叶片的表面贯穿开设有若干个通孔。
优选的：所述精馏塔本体的顶部设有除雾器，除雾器的上下两端均固定安装有对接盘，除雾器通过对接盘与精馏塔本体内壁固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过气液交互组件与精馏塔本体内部的液态进行充分的气液交互，气体能够由导流盘底部向上流动，并能够沿着扇形导流盘一和扇形导流盘二往复流动，液体能够由导流盘顶部向下流动，从而实现气液的交互，达到高效的气液交互使用，螺旋缓冲叶片能够对进液接管进入到液体进行缓冲引流使用，并能够沿着通孔向下流动，气体能够在沿着螺旋缓冲叶片流动，气体与液体进行交互使用，同时气体能够通过除雾器将气体中携带的水雾与气体进行分离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型结构布气盘示意图一；
图4为本实用新型结构布气盘示意图二；
图5为本实用新型结构螺旋缓冲叶片示意图；
图6为本实用新型结构扇形导流盘一装配示意图；
图7为本实用新型结构除雾器示意图；
图8为本实用新型结构图2中A处局部示意图。
图中：1、精馏塔本体；2、支撑基座；3、排气管；4、进液接管；5、排液接管；6、进气接管；7、布气盘；8、液体导流口；9、进气接头；10、输气腔；11、导气板；12、布气空；13、扇形导流盘一；14、扇形导流盘二；15、弧形导流板；16、螺旋缓冲叶片；17、通孔；18、除雾器；19、对接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种适用于化工生产的智能化精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的底端固定安装有支撑基座2，精馏塔本体1的顶端固定安装有排气管3，精馏塔本体1上半部的外圆周面固定安装有进液接管4，精馏塔本体1的下表面固定安装有排液接管5，精馏塔本体1下半部的外圆周面固定安装有进气接管6，精馏塔本体1的内底部固定安装有布气组件，精馏塔本体1内中部固定安装有气液交互组件，支撑基座2能够支撑精馏塔本体1，并能够借助螺栓将支撑基座2与固定物进行固定连接，通过进液接管4能够向精馏塔本体1内部输入液态，通过排液接管5能够对精馏后的液体进行排出，通过进气接管6能够向精馏塔本体1输送气体，气体进入精馏塔本体1内部后，能够依次通过气液交互组件与精馏塔本体1内部的液态进行充分的气液交互，同时气体能够通过除雾器18将气体中携带的水雾与气体进行分离，气体能够通过精馏塔本体1顶部的排气管3进行排出。
本实施例中，具体的：布气组件包括固定安装在精馏塔本体1内壁的布气盘7、贯穿开设在布气盘7边缘上的若干个液体导流口8、形成在布气盘7内部的输气腔10和开设在布气盘7上表面的布气空12，输气腔10的内壁固定安装有若干个导气板11，若干个导气板11以输气腔10的轴心等间距圆周排布设置，输气腔10的底部固定安装有进气接头9，布气盘7为锥形结构，且布气盘7与精馏塔本体1为同心设置，通过进气接管6向精馏塔本体1内部输送气体时，能够将气体输送到布气盘7的内部，气体进入到输气腔10内部后借助导气板11均匀的输出，并通过布气空12均匀的排入到精馏塔本体1的内部，进入到精馏塔本体1内部的气体能够与精馏塔本体1内部进行气液交互使用。
本实施例中，具体的：气液交互组件包括固定安装在精馏塔本体1内壁的若干个导流盘和固定安装在导流盘正上方的缓冲盘，导流盘由扇形导流盘一13和固定安装在扇形导流盘一13顶部的扇形导流盘二14所构成，扇形导流盘一13和扇形导流盘二14的内部均形成有弧形导流板15，缓冲盘由螺旋缓冲叶片16所构成，且螺旋缓冲叶片16的表面贯穿开设有若干个通孔17，气体能够由导流盘底部向上流动，并能够沿着扇形导流盘一13和扇形导流盘二14往复流动，液体能够由导流盘顶部向下流动，从而实现气液的交互，达到高效的气液交互使用，螺旋缓冲叶片16能够对进液接管4进入到液体进行缓冲引流使用，并能够沿着通孔17向下流动，气体能够在沿着螺旋缓冲叶片16流动，气体与液体进行交互使用。
本实施例中，具体的：精馏塔本体1的顶部设有除雾器18，除雾器18的上下两端均固定安装有对接盘19，除雾器18通过对接盘19与精馏塔本体1内壁固定连接，气体能够通过除雾器18将其携带的雾状液体脱出，使得气体中的水分含量有效的降低，从而能够通过排气管3进行排出使用。
本实用新型在工作时：首先，支撑基座2能够支撑精馏塔本体1，并能够借助螺栓将支撑基座2与固定物进行固定连接，通过进液接管4能够向精馏塔本体1内部输入液态，通过排液接管5能够对精馏后的液体进行排出，通过进气接管6能够向精馏塔本体1输送气体，通过进气接管6向精馏塔本体1内部输送气体时，能够将气体输送到布气盘7的内部，气体进入到输气腔10内部后借助导气板11均匀的输出，并通过布气空12均匀的排入到精馏塔本体1的内部；
进入到精馏塔本体1内部的气体能够在精馏塔本体1内部进行气液交互使用，气体进入精馏塔本体1内部后，能够依次通过气液交互组件与精馏塔本体1内部的液态进行充分的气液交互，气体能够由导流盘底部向上流动，并能够沿着扇形导流盘一13和扇形导流盘二14往复流动，液体能够由导流盘顶部向下流动，从而实现气液的交互，达到高效的气液交互使用，螺旋缓冲叶片16能够对进液接管4进入到液体进行缓冲引流使用，并能够沿着通孔17向下流动，气体能够在沿着螺旋缓冲叶片16流动，气体与液体进行交互使用，同时气体能够通过除雾器18将气体中携带的水雾与气体进行分离；
气体能够通过除雾器18将其携带的雾状液体脱出，使得气体中的水分含量有效的降低，从而能够通过排气管3进行排出使用，气体能够通过精馏塔本体1顶部的排气管3进行排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于化工生产的智能化精馏塔，包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的底端固定安装有支撑基座(2)，精馏塔本体(1)的顶端固定安装有排气管(3)，精馏塔本体(1)上半部的外圆周面固定安装有进液接管(4)，精馏塔本体(1)的下表面固定安装有排液接管(5)，精馏塔本体(1)下半部的外圆周面固定安装有进气接管(6)，精馏塔本体(1)的内底部固定安装有布气组件，精馏塔本体(1)内中部固定安装有气液交互组件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述布气组件包括固定安装在精馏塔本体(1)内壁的布气盘(7)、贯穿开设在布气盘(7)边缘上的若干个液体导流口(8)、形成在布气盘(7)内部的输气腔(10)和开设在布气盘(7)上表面的布气空(12)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述输气腔(10)的内壁固定安装有若干个导气板(11)，若干个导气板(11)以输气腔(10)的轴心等间距圆周排布设置，输气腔(10)的底部固定安装有进气接头(9)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述布气盘(7)为锥形结构，且布气盘(7)与精馏塔本体(1)为同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述气液交互组件包括固定安装在精馏塔本体(1)内壁的若干个导流盘和固定安装在导流盘正上方的缓冲盘。
6.根据权利要求5所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述导流盘由扇形导流盘一(13)和固定安装在扇形导流盘一(13)顶部的扇形导流盘二(14)所构成，扇形导流盘一(13)和扇形导流盘二(14)的内部均形成有弧形导流板(15)。
7.根据权利要求5所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述缓冲盘由螺旋缓冲叶片(16)所构成，且螺旋缓冲叶片(16)的表面贯穿开设有若干个通孔(17)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于化工生产的智能化精馏塔，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的顶部设有除雾器(18)，除雾器(18)的上下两端均固定安装有对接盘(19)，除雾器(18)通过对接盘(19)与精馏塔本体(1)内壁固定连接。
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