CN218980484U - 一种传质效率高的甲醇预精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传质效率高的甲醇预精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔的内部安装有过滤网，所述过滤网的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方固定安装有引流板，所述引流板的上方安装有挡块，所述挡块的上方安装有进气软管，所述精馏塔的外表面安装有检修门；气道，其开设在所述挡块的内部，所述气道的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下方安装有盖板，所述盖板的外表面安装有密封垫；填料层，其安装在所述进气软管的上方。该传质效率高的甲醇预精馏塔通过进气软管和气道向引流板吹气，在引流板的阻挡引导下使气体四散开来，以便于与液体接触，使液体与气体之间的接触更加充分，提高装置的传质效率。

Description

一种传质效率高的甲醇预精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种传质效率高的甲醇预精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的低沸物转移到气相中，而气相中的高沸物转移到液相中，从而实现分离的目的。

现有的填料式精馏塔在使用过程中，液体首先会经过液体分布器喷淋至填料上，然后液体在重力的作用下，沿着填料的表面以及精馏塔的内表面流下，产生壁流现象，进而造成气液两相在填料层分布不均匀，接触不充分，使传质效率下降，为此，我们提出一种传质效率高的甲醇预精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传质效率高的甲醇预精馏塔，以解决上述背景技术中提出现有的填料式精馏塔在使用过程中，液体首先会经过液体分布器喷淋至填料上，然后液体在重力的作用下，沿着填料的表面以及精馏塔的内表面流下，产生壁流现象，进而造成气液两相在填料层分布不均匀，接触不充分，使传质效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传质效率高的甲醇预精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔的内部安装有过滤网，所述过滤网的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方固定安装有引流板，所述引流板的上方安装有挡块，所述挡块的上方安装有进气软管，所述精馏塔的外表面安装有检修门；

气道，其开设在所述挡块的内部，所述气道的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下方安装有盖板，所述盖板的外表面安装有密封垫。

优选的，所述进气软管与气道实现连通，且气道下端口的形状尺寸小于盖板的形状尺寸。

优选的，所述盖板与挡块活动连接，且盖板实现在挡块上转动，并且盖板通过复位弹簧与气道弹性连接。

优选的，所述引流板呈圆台状结构，且挡块呈圆锥状结构。

优选的，所述进气软管还设有：

填料层，其安装在所述进气软管的上方，所述填料层的上方安装有挡板，所述挡板的上方固定安装有液体分布器，所述液体分布器的上方固定安装有进液管，所述液体分布器的下表面开设有若干个出液口。

优选的，所述液体分布器与进液管实现连通，且液体分布器与精馏塔固定连接，并且挡板呈圆筒状结构，同时挡板的形状尺寸小于精馏塔内部的形状尺寸。

优选的，所述出液口沿液体分布器的下表面呈均匀分布，且填料层呈圆台状结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种传质效率高的甲醇预精馏塔，具备以下有益效果：该传质效率高的甲醇预精馏塔，通过进气软管和气道向引流板吹气，在引流板的阻挡引导下使气体四散开来，以便于与液体接触，使液体与气体之间的接触更加充分，提高装置的传质效率。

1.本实用新型通过进气软管和气道向引流板吹气，在引流板的阻挡引导下使气体四散开来，以便于与液体接触，使液体与气体之间的接触更加充分，提高装置的传质效率；

2.本实用新型通过挡板在液体分布器淋出液体的时候，挡板能够避免液体飞溅至精馏塔内壁，以及圆台状的填料层的设置使液体流出时能够向圆台状的填料层的中间处集中，避免了液体向塔壁处集中，减少壁流现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型液体分布器的外部结构示意图；

图3为本实用新型挡块的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、精馏塔；2、检修门；3、液体分布器；4、进液管；5、挡板；6、填料层；7、进气软管；8、支撑杆；9、支撑架；10、过滤网；11、出液口；12、气道；13、引流板；14、挡块；15、密封垫；16、盖板；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，一种传质效率高的甲醇预精馏塔，包括精馏塔1，精馏塔1的内部安装有过滤网10，过滤网10的上方安装有支撑架9，支撑架9的上方固定安装有支撑杆8，支撑杆8的上方固定安装有引流板13，引流板13的上方安装有挡块14；引流板13呈圆台状结构，且挡块14呈圆锥状结构，挡块14的上方安装有进气软管7，精馏塔1的外表面安装有检修门2；气道12，其开设在挡块14的内部，气道12的内部安装有复位弹簧17，复位弹簧17的下方安装有盖板16；进气软管7与气道12实现连通，且气道12下端口的形状尺寸小于盖板16的形状尺寸；盖板16与挡块14活动连接，且盖板16实现在挡块14上转动，并且盖板16通过复位弹簧17与气道12弹性连接，盖板16的外表面安装有密封垫15；通过进气软管7和气道12向引流板13吹气，在引流板13的阻挡引导下使气体四散开来，以便于与液体接触，使液体与气体之间的接触更加充分，提高装置的传质效率。

请参阅图1-2，一种传质效率高的甲醇预精馏塔，包括填料层6，其安装在进气软管7的上方，填料层6的上方安装有挡板5，挡板5的上方固定安装有液体分布器3，液体分布器3的上方固定安装有进液管4；液体分布器3与进液管4实现连通，且液体分布器3与精馏塔1固定连接，并且挡板5呈圆筒状结构，同时挡板5的形状尺寸小于精馏塔1内部的形状尺寸，液体分布器3的下表面开设有若干个出液口11；出液口11沿液体分布器3的下表面呈均匀分布，且填料层6呈圆台状结构；通过挡板5在液体分布器3淋出液体的时候，挡板5能够避免液体飞溅至精馏塔1内壁，以及圆台状的填料层6的设置使液体流出时能够向圆台状的填料层6的中间处集中，避免了液体向塔壁处集中，减少壁流现象发生。

工作原理：在使用该传质效率高的甲醇预精馏塔时，首先将液体通过进液管4输入到液体分布器3的内部，经过液体分布器3上的出液口11使液体分散落下，落到填料层6上，在此过程中挡板5起到阻挡作用，防止落下来的液体溅到精馏塔1的内壁，其次液体通过填料层6后集中落下，其次通过气泵和进气软管7配合将气体输送至挡块14内部的气道12中，气体推开盖板16吹向引流板13，在引流板13的阻挡和引导下四散开来，与落下来的液体充分接触，最后再通过过滤网10的过滤后排出，这就是该传质效率高的甲醇预精馏塔的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，包括：

精馏塔(1)，所述精馏塔(1)的内部安装有过滤网(10)，所述过滤网(10)的上方安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上方固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上方固定安装有引流板(13)，所述引流板(13)的上方安装有挡块(14)，所述挡块(14)的上方安装有进气软管(7)，所述精馏塔(1)的外表面安装有检修门(2)；

气道(12)，其开设在所述挡块(14)的内部，所述气道(12)的内部安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的下方安装有盖板(16)，所述盖板(16)的外表面安装有密封垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，所述进气软管(7)与气道(12)实现连通，且气道(12)下端口的形状尺寸小于盖板(16)的形状尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，所述盖板(16)与挡块(14)活动连接，且盖板(16)实现在挡块(14)上转动，并且盖板(16)通过复位弹簧(17)与气道(12)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，所述引流板(13)呈圆台状结构，且挡块(14)呈圆锥状结构。

5.根据权利要求1所述的一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，所述进气软管(7)还设有：

填料层(6)，其安装在所述进气软管(7)的上方，所述填料层(6)的上方安装有挡板(5)，所述挡板(5)的上方固定安装有液体分布器(3)，所述液体分布器(3)的上方固定安装有进液管(4)，所述液体分布器(3)的下表面开设有若干个出液口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，所述液体分布器(3)与进液管(4)实现连通，且液体分布器(3)与精馏塔(1)固定连接，并且挡板(5)呈圆筒状结构，同时挡板(5)的形状尺寸小于精馏塔(1)内部的形状尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种传质效率高的甲醇预精馏塔，其特征在于，所述出液口(11)沿液体分布器(3)的下表面呈均匀分布，且填料层(6)呈圆台状结构。

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