CN220860689U - 一种降温效果好的化工生产用精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温效果好的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体；支撑架；排气管与精馏塔本体的顶部连通；冷凝装置包括支撑架上的冷却箱，冷却箱的顶部设有与排气管连通的分流腔，分流腔的底部连通有多组螺旋散热管的一端，多组螺旋散热管的另一端共同连通有汇流腔，汇流腔的底部设有排水管，排水管的侧壁设有排水阀；水循环结构设置于支撑架上且位于冷凝装置的上方，本实用新型涉及精馏塔技术领域，通过设置分流腔和多组螺旋散热管，将进入的蒸汽进行分流冷凝，增加了蒸汽受到冷凝水冷却的接触面积，增加了蒸汽在冷却箱内停留的时间，使蒸汽可以快速的凝结成液珠，保证了冷凝装置的冷凝效果，提高了冷凝装置的工作效率。

Description

一种降温效果好的化工生产用精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体领域为一种降温效果好的化工生产用精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，且在精馏塔中为了使得轻组分蒸汽能够转化为液体，通常需要利用冷凝装置对其进行冷却降温。

但是，现有的冷却降温装置在使用过程中，由于蒸汽在冷却箱内停留的时间较短，且蒸汽受到冷凝水冷却的接触面积较小，使得蒸汽无法快速凝结成液珠，从而导致了该冷凝装置的冷凝效果差，大大降低了工作效率，为此，提供了一种降温效果好的化工生产用精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降温效果好的化工生产用精馏塔，以解决由于蒸汽在冷却箱内停留的时间较短，且蒸汽受到冷凝水冷却的接触面积较小，使得蒸汽无法快速凝结成液珠，从而导致了该冷凝装置的冷凝效果差，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降温效果好的化工生产用精馏塔，包括：

精馏塔本体；

支撑架，设置于所述精馏塔本体的一侧；

排气管，一端与所述精馏塔本体的顶部连通；

冷凝装置，包括设置于所述支撑架上的冷却箱，所述冷却箱的顶部设有分流腔，所述排气管的另一端与所述分流腔的顶部连通，所述分流腔的底部连通有多组伸入冷却箱内的螺旋散热管的一端，多组所述螺旋散热管的另一端共同连通有汇流腔，所述汇流腔的底部贯穿冷却箱并设有排水管，所述排水管的侧壁设有排水阀；

水循环结构，设置于支撑架上且位于冷凝装置的上方。

优选的，所述水循环结构包括设置于所述支撑架上且与冷却箱顶部连通的水箱，所述水箱的顶部设有与冷却箱底部连通的回水管，所述回水管的底部伸入冷却箱内并设有水泵。

优选的，每组所述螺旋散热管设置有两个，两个所述螺旋散热管交错盘旋设置。

优选的，所述螺旋散热管设置为铜管。

优选的，所述分流腔的底部设置有多个均匀分布的斗型连接口，所述斗型连接口的底部与螺旋散热管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种降温效果好的化工生产用精馏塔，通过设置螺旋散热管，增加了蒸汽在冷却箱内停留的时间，通过设置分流腔和多组螺旋散热管，将进入的蒸汽进行分流冷凝，增加了蒸汽受到冷凝水冷却的接触面积，使蒸汽可以快速的凝结成液珠，保证了冷凝装置的冷凝效果，提高了冷凝装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型冷凝装置的主剖视结构示意图。

图中：1、精馏塔本体；2、支撑架；3、排气管；4、冷凝装置；4-1、冷却箱；4-2、分流腔；4-3、螺旋散热管；4-4、汇流腔；4-5、排水管；4-6、排水阀；4-7、斗型连接口；5、水循环结构；5-1、水箱；5-2、回水管；5-3、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种降温效果好的化工生产用精馏塔，包括：精馏塔本体1，用于将混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的作用；支撑架2设置于精馏塔本体1的一侧，用于支撑冷凝装置4和水循环结构5；排气管3一端与精馏塔本体1的顶部连通，用于将精馏塔本体1中分离出来的蒸汽排出；冷凝装置4包括设置于支撑架2上的冷却箱4-1，用于对蒸汽进行冷凝，冷却箱4-1的顶部设有分流腔4-2，用于将蒸汽分散至多个螺旋散热管4-3内，排气管3的另一端与分流腔4-2的顶部连通，排气管3用于将精馏塔本体1产生的蒸汽输送至分流腔4-2内，分流腔4-2的底部连通有多组伸入冷却箱4-1内的螺旋散热管4-3的一端，多组螺旋散热管4-3的另一端共同连通有汇流腔4-4，用于收集冷凝后的液珠，汇流腔4-4的底部贯穿冷却箱4-1并设有排水管4-5，排水管4-5的侧壁设有排水阀4-6，通过打开排水阀4-6将液体排出；水循环结构5设置于支撑架2上且位于冷凝装置4的上方，用于对冷却箱4-2内提供冷却水，通过设置螺旋散热管4-3，增加了蒸汽在冷却箱内停留的时间，通过设置分流腔4-2和多组螺旋散热管4-3，将进入的蒸汽进行分流冷凝，增加了蒸汽受到冷凝水冷却的接触面积，使蒸汽可以快速的凝结成液珠，保证了冷凝装置的冷凝效果，提高了冷凝装置的工作效率。

具体而言，水循环结构5包括设置于支撑架2上且与冷却箱4-1顶部连通的水箱5-1，水箱5-1的底部与冷却箱4-1的顶部之间设置有多个均匀分布的连接水管，水箱5-1的顶部设有与冷却箱4-1底部连通的回水管5-2，回水管5-2的底部伸入冷却箱4-1内并设有水泵5-3，启动水泵5-3将冷却箱4-1内的水返回到水箱5-1内，通过水箱5-1设置于冷却箱4-1的上方且相连，使水箱5-1内的水自动进入冷却箱4-1内，实现水的循环流动。

具体而言，每组螺旋散热管4-3设置有两个，两个螺旋散热管4-3交错盘旋设置，在保证了螺旋散热管4-3之间的距离的同时，增加了螺旋散热管4-3的数量，提高了蒸汽冷凝的速度。

具体而言，螺旋散热管4-3设置为铜管，使螺旋散热管4-3得导热更加迅速。

具体而言，分流腔4-2的底部设置有多个均匀分布的斗型连接口4-7，斗型连接口4-7的底部与螺旋散热管4-3连接，避免蒸汽冷凝后落在分流腔4-2的内侧，保证了蒸汽冷凝的回收。

工作原理：本实用新型在使用过程中，精馏塔本体1产生的蒸汽依次通过排气管3和分流腔4-2后进入螺旋散热管4-3，启动水泵5-3使冷却水进行循环流动，蒸汽在冷却水的冷却下变成液珠并沿螺旋散热管4-3向下流动经过汇流腔4-4后从排水管4-5排出。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种降温效果好的化工生产用精馏塔，其特征在于，包括：

精馏塔本体(1)；

支撑架(2)，设置于所述精馏塔本体(1)的一侧；

排气管(3)，一端与所述精馏塔本体(1)的顶部连通；

冷凝装置(4)，包括设置于所述支撑架(2)上的冷却箱(4-1)，所述冷却箱(4-1)的顶部设有分流腔(4-2)，所述排气管(3)的另一端与所述分流腔(4-2)的顶部连通，所述分流腔(4-2)的底部连通有多组伸入冷却箱(4-1)内的螺旋散热管(4-3)的一端，多组所述螺旋散热管(4-3)的另一端共同连通有汇流腔(4-4)，所述汇流腔(4-4)的底部贯穿冷却箱(4-1)并设有排水管(4-5)，所述排水管(4-5)的侧壁设有排水阀(4-6)；

水循环结构(5)，设置于支撑架(2)上且位于冷凝装置(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种降温效果好的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述水循环结构(5)包括设置于所述支撑架(2)上且与冷却箱(4-1)顶部连通的水箱(5-1)，所述水箱(5-1)的顶部设有与冷却箱(4-1)底部连通的回水管(5-2)，所述回水管(5-2)的底部伸入冷却箱(4-1)内并设有水泵(5-3)。

3.根据权利要求1所述的一种降温效果好的化工生产用精馏塔，其特征在于：每组所述螺旋散热管(4-3)设置有两个，两个所述螺旋散热管(4-3)交错盘旋设置。

4.根据权利要求1所述的一种降温效果好的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述螺旋散热管(4-3)设置为铜管。

5.根据权利要求1所述的一种降温效果好的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述分流腔(4-2)的底部设置有多个均匀分布的斗型连接口(4-7)，所述斗型连接口(4-7)的底部与螺旋散热管(4-3)连接。