CN202757790U - 用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，其外侧设有保温层且设于台秤上；箱体底部设有进水口和进气口，顶部设有出水口和出气口，箱体内设有一气囊、一进水螺旋盘管和一出水螺旋盘管，气囊与出气口、进气口相连，进水螺旋盘管下端与进水口相连，出水螺旋盘管上端与出水口相连，两螺旋盘管上设有多个小孔；箱体侧壁沿轴线方向由上至下设有两排温度测量传感器接口，每排包括均布在同一圆周方向上的四个温度测量传感器接口，每个接口中安装有一个温度测量传感器。本实用新型解决了测试不同热泵热水器时需更换标准水箱的问题，无需更换温度测量传感器的位置，还改善了水箱内水温分布不均的情况。

Description

用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体属于一种用于循环加热式热泵热水器性能试验装置的可提供不同容积水量的可变容积水箱。

背景技术

热泵制热水是一项通过耗费较少电能获取较多蕴藏于大气或水中的免费的且低品位能源得以利用的技术，利用该项技术开发的热泵热水器对传统制热水设备具有革命性的替代趋势，许多厂商纷纷投身于这项技术中。商业和工业用及类似用途的热泵热水器按制热方式可分为一次加热式和循环加热式，根据《GB/T 21362-2008商业或工业用及类似用途的热泵热水机》标准中的试验方法对一次加热式及循环加热式热泵热水机进行测试，对于循环加热式热泵热水机，在热水机名义工况条件下，热源侧将水注入标准水箱中，标准水箱再接至使用侧进行循环加热。

现有的热泵热水机性能试验装置在测量及使用过程中存在以下问题：

1、水箱容积不可变，无法适用于不同大小的热泵热水机；

2、水箱内温度分布不均匀，随着水流量的减小，水箱内的温度不均匀性更加显著；

3、专利号为ZL 200620126654.X的“循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱”中，其水箱内液面高度可有不同选择，但是水箱温度测量点也需相应增加，当热泵热水机大小变化时，温度传感器也需改变位置，试验操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，不但可以保证水箱各测点的温度均匀，而且对不同规格不同工况的热水器进行性能测试时无需调整传感器位置。

为解决上述技术问题，本实用新型的用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，所述可变容积水箱的箱体外侧装有保温层；

所述箱体的底部设有进水口和进气口，顶部设有出水口和出气口，箱体内设有一气囊、一进水螺旋盘管和一出水螺旋盘管，所述气囊顶部与出气口相连，底部与进气口相连，所述进水螺旋盘管下端与进水口相连，出水螺旋盘管上端与出水口相连，所述进水螺旋盘管和出水螺旋盘管上设有多个小孔；

所述箱体侧壁上沿轴线方向由上至下设有两排温度测量传感器接口，每排温度测量传感器接口包括均匀分布在同一圆周方向上的四个温度测量传感器接口，每个温度测量传感器接口中安装有一个温度测量传感器；所述箱体内腔的最高点与最低点之间的垂直高度为H，位于箱体侧壁的上面一排温度测量传感器接口与最低点之间的垂直距离为3H/4±10mm，下面一排温度测量传感器接口与最低点之间的垂直距离为H/4±10mm；

所述可变容积水箱设置于台秤上。

进一步的，所述每个温度测量传感器接口的轴线与箱体的轴线相垂直。

进一步的，所述进水螺旋盘管的上端封闭且靠近箱体的内壁顶部。所述出水螺旋盘管的下端封闭且靠近箱体的内壁底部。

较佳的，所述进水螺旋盘管和出水螺旋盘管均匀分布有多个小孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在密封的水箱内部设置可充气的气囊，进行热泵热水器性能试验时，使水箱内充满水，再根据被测热泵热水机的规格改变气囊体积，从而改变水箱的容积，这样可以解决现有的对不同规格的热泵热水机进行性能试验时需更换标准水箱的问题；

2、本实用新型的两螺旋盘管上分布有多个小孔，向水箱内部注水的过程中，水由进水螺旋盘管流入水箱腔内，再由出水螺旋盘管排出水箱，此结构可解决水箱内各测点温度不均的问题；

3、本实用新型的温度传感器分布均匀且位置固定，对不同规格的热泵热水器进行性能测试时无需拆装更换位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中附图标记说明如下：

1 为箱体                    2 为保温层

3 为温度测量传感器          4 为进气口

5 为台秤                    6 为进水口

7 为进水螺旋盘管            8 为气囊

9 为出水螺旋盘管            10 为出气口

11 为出水口

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，整个可变容积水箱设置于台秤5上。如图1所示，箱体1为立式圆筒状或方形，箱体壁的外侧装有保温层2，优选的，箱体1底部和顶部均为半椭圆球状或方形等。

箱体1的底部设有进水口6和进气口4，顶部设有出水口11和出气口10。箱体1内设有一气囊8、一进水螺旋盘管7和一出水螺旋盘管9，其中，气囊8的顶部与出气口10相连，底部与进气口4相连，进水螺旋盘管7和出水螺旋盘管9上均匀分布有多个小孔。进水螺旋盘管7下端与水箱底部的进水口6相连，上端靠近箱体1的内壁顶部且封闭。出水螺旋盘管9上端与水箱顶部的出水口11相连，下端靠近箱体1的内壁底部且封闭。

根据《GB/T 21362-2008商业或工业用及类似用途的热泵热水机》标准附录B要求，箱体1侧壁上沿轴线方向由上至下设有两排温度测量传感器接口，每排温度测量传感器接口包括均匀分布在同一圆周方向上的四个温度测量传感器接口，优选的，每个温度测量传感器接口的轴线与箱体1的轴线相垂直。其中，箱体1内腔的最高点与最低点之间的垂直高度为H，位于箱体1侧壁的上面一排温度测量传感器接口与最低点之间的垂直距离约为3H/4（在3H/4±10mm范围内），下面一排温度测量传感器接口与最低点之间的垂直距离约为H/4（在H/4±10mm范围内）。每个温度测量传感器接口中安装有一个温度测量传感器3，所有温度测量传感器3一次安装后，不需再拆装。

向水箱内注水的过程中，水通过进水口6进入进水螺旋盘管7中，从进水螺旋盘管7上的小孔流出并渐渐充满水箱，水箱中充满水后再由出水螺旋盘管9的小孔流入，经出水口11排出水箱，延长了水的行程及混合过程，解决了水箱内水温分布不均匀的问题。

进行热泵热水器性能试验前，先要测量可变容积水箱在无水及灌满水两种状态时的质量，以便在被测试验机规格改变时对水箱内的水进行相应调整。具体操作过程为：1）将水箱的进水口和出水口与水路调节阀门连接，利用台秤5称得水箱内无水状态下的质量m₀；2）将水箱内的气囊8抽真空，同时封闭进气口4及出气口10，使水箱连接水源，当水箱内注满水后关掉阀门，称得水箱在充满水的状态下的质量m_c；3）通过计算可得到水箱的内容积V_c。

当对不同的热泵热水器进行性能测试时，在水箱内充满水的情况下，将气囊8的出气口10关闭，打开进气口4，通过进气口4向气囊8中充气，改变气囊8的体积从而可以改变水箱内水的体积，这样解决了对不同规格的热泵热水器进行性能试验时需更换标准水箱的问题。

Claims (5)

1.一种用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，其特征在于：所述可变容积水箱的箱体（1）外侧装有保温层（2），整个水箱设置于台秤（5）上；

所述箱体（1）的底部设有进水口（6）和进气口（4），顶部设有出水口（11）和出气口（10），箱体（1）内设有一气囊（8）、一进水螺旋盘管（7）和一出水螺旋盘管（9），所述气囊（8）顶部与出气口10）相连，底部与进气口（4）相连，所述进水螺旋盘管（7）下端与进水口（6）相连，出水螺旋盘管（9）上端与出水口（11）相连，所述进水螺旋盘管（7）和出水螺旋盘管（9）上设有多个小孔；

所述箱体（1）侧壁上沿轴线方向由上至下设有两排温度测量传感器接口，每排温度测量传感器接口包括均匀分布在同一圆周方向上的四个温度测量传感器接口，每个温度测量传感器接口中安装有一个温度测量传感器（3）；其中，箱体（1）内腔的最高点与最低点之间的垂直高度为H，位于箱体（1）侧壁的上面一排温度测量传感器接口与最低点之间的垂直距离为3H/4±10mm，下面一排温度测量传感器接口与最低点之间的垂直距离为H/4±10mm。

2.根据权利要求1所述的用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，其特征在于：所述每个温度测量传感器接口的轴线与箱体（1）的轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，其特征在于：所述进水螺旋盘管（7）的上端封闭且靠近箱体（1）的内壁顶部。

4.根据权利要求1所述的用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，其特征在于：所述出水螺旋盘管（9）的下端封闭且靠近箱体（1）的内壁底部。

5.根据权利要求1所述的用于热泵热水器性能试验装置的可变容积水箱，其特征在于：所述进水螺旋盘管（7）和出水螺旋盘管（9）均匀分布有多个小孔。

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